專利名稱：中空成型機(jī)的模頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種^^ffl^幾特別是涉及一種中空成型機(jī)的模頭裝置。
背景技術(shù)：
一般中空成型機(jī)大致上包括 一供料裝置、 一安裝在供料裝置前端的模頭裝置， 及一銜接在模頭裝置下方的模具裝置。該供料裝置是用來將固態(tài)塑料融熔混煉成液 態(tài)并往前推送。而該模頭裝置則是用來盛裝供料裝置送來的融熔塑料，并待塑料蓄 積至預(yù)定量后，即將融熔塑料朝下高壓押出。該模具裝置具有二可相對開啟地閉合 形成一模型空間的模具。當(dāng)模頭裝置將融熔塑料押出至模型空間后，即配合在其中 施予吹氣動作，使其膨脹且被覆在模具內(nèi)側(cè)，以成型出一中空成品。
此外，中空成型機(jī)為了成型出雙色或多色成品，乃將二個以上的供料裝置分別 組接在模頭裝置上，以藉由模頭裝置匯聚輸送而來的各色融熔塑料，再一起將其共 擠押出至模具裝置成型。由于本實用新型主要是說明模頭裝置的構(gòu)造，所以以下不
再詳細(xì)說明供料裝置與模具裝置的部份。
如圖1所示， 一種以往中空成型機(jī)的模頭裝置l，包括 一基座ll、三押出單 元12，及一控制單元13。該基座ll具有三個相間隔且內(nèi)外同心圍繞的匯流槽lll、 三個分別由該等匯流槽lll的頂部側(cè)邊徑向朝外連通的入料口 H2，及一連通形成在 該等匯流槽111的底部且向下縮束延伸的出料口 113。每一押出單元12具有一嵌置 在匯流槽111中的射料環(huán)塞121，及一驅(qū)動射料環(huán)塞121上下移動的油壓棒122。該 控制單元13具有一可移動地直立穿伸在位于最內(nèi)側(cè)的射料環(huán)塞121中的軸桿131。
制造時，該控制單元13會被驅(qū)動，而帶動軸桿131的底端向上嵌塞封閉該出料 口113的底端，接著，中空成型機(jī)的三個供料裝置10會分別將融熔塑樹圖未示)， 經(jīng)由入料口 112送入?yún)R流槽111中，使得融熔塑料共同匯集在該出料口 113中，待 塑半斗蓄積至一定量后，軸桿131會被帶動而向下離開該出料口 113的底端，而且油 壓棒122瞬即驅(qū)動射料環(huán)塞121向下移動，以同時將融熔塑料高壓押出該出料口 113 外，并向下射入中空成型機(jī)的一模具裝置中成型。
雖然上述模頭裝置1可以蓄積多色塑料，以供押出成型，然而，由于該等射料環(huán)塞121是分另備由不同的油壓棒122來驅(qū)動，若是油壓棒122作動的時間產(chǎn)生差 距時，將會使得稍后押出的射料環(huán)塞121受到較大的壓力，作動上難以順暢，因此 為了達(dá)到共同押出的制程，在設(shè)計上必須利用一伺服馬達(dá)(圖未示)來同步控制油壓棒 122，所以驅(qū)動控制必須較為精密復(fù)雜且成本較高，其構(gòu)造設(shè)計仍有待改善。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的，是在于提供一種可確實同時押出塑料的中空成型機(jī)的 模頭裝置。
本實用新型的一種中空成型機(jī)的模頭裝置，是用于將熔融塑料向下押出，其特
征在于該模頭裝置包括 一個機(jī)座單元、 一個蓄料單元、 一個押出單元，及一個塞 柱單元。
該機(jī)座單元包括上下平行設(shè)置的一片上固定板與一片下固定板，及多數(shù)支分別 組接在上、下固定板間的固定桿。
該蓄料單元包括一個固接在該下固定板下方的蓄料座、 一個繞著一條中心軸線 且由蓄料座頂面軸向往下延伸的匯流槽、 一條繞著該中心軸線地形成在蓄料座內(nèi)且 連通至匯流槽的內(nèi)流道、 一條間隔繞在內(nèi)流道外圍且連通至匯流槽的外流道、 一個 由內(nèi)流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的內(nèi)入口 、 一個由外流道 頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的外入口、 一個軸向形成在蓄料座 中央且連通至蓄料座頂面的軸孔、 一個由軸 L底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽底端 的蓄料槽，及一個位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口，該匯流槽具有一段 間隔位在內(nèi)、外流道間的上環(huán)段、 一段由上環(huán)段底部向下延伸且連通內(nèi)、外流道底
端的中環(huán)段，及一段自中環(huán)段向下縮束延伸以連通至蓄料槽的下環(huán)段。
該押出單元包括一片可移動地安裝在該等固定桿間的移動板、至少一個驅(qū)動該
移動板上下平移的動力源、多數(shù)支分別固接在移動板底部且向下直立穿過下固定板 且連接環(huán)塞的連桿，及一個銜接在移動板下方且被帶動而在匯流槽內(nèi)上下移動的環(huán) 塞。
該塞柱單元包括一支安裝在該機(jī)座單元上的中控座、 一銜接在中控座底端且向 下延伸穿過移動板、下固定板與軸孔的軸桿、 一個容裝在該蓄料槽中且被中控座驅(qū) 動而上下移位以控制出料口啟閉的塞頭，及一條軸向貫通該軸桿與塞頭的氣孔，該 塞頭的直徑小于蓄料槽的孑L徑，且大于出料口的口徑。本實用新型的有益效果在于只設(shè)置一個匯流槽，并在匯流+曹中設(shè)置擠壓熔融 塑料的環(huán)塞，所以能共擠押出熔融塑料，不需要安裝精密控制的伺服馬達(dá)，在構(gòu)造 設(shè)計上可以降低精密度，能使成本相對降低，具有可確實同時押出塑料的功效。


圖1是一種以往模頭裝置的一剖視示意圖2是本實用新型的模頭裝置的一較佳實施例的一立體外觀圖3是該較佳實施例的一剖視示意圖，說明位在一蓄積位置； 圖4是圖3的一部份放大示意圖5是類似于圖3的一視圖，說明位在一押出位置；
圖6是圖5的一部份放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖2、圖3與圖4所示，為本實用新型中空成型機(jī)的模頭裝置的一效佳實施例，
是用于接收由兩個供料裝置(圖未示)所傳送而來的不同顏色熔融塑料，并間歇地將熔 融塑料向下共擠押出至一個模具裝置(圖未示)，由于供料裝置與模具裝置都不是本實 用新型的重點，而且構(gòu)造與作動都是一般技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)說明。該模頭裝
置包括 一個機(jī)座單元2、 一個蓄料單元3、 一個押出單元4，及一個塞柱單元5。
該機(jī)座單元2包括上下平行間隔的一上固定板21與一中空的下固定板22，及四 支分別直立組接在上固定板21與下固定板22的四角隅間的固定桿23。
該蓄料單元3包括一固接在該下固定板22下方的蓄料座31 、 一繞著一中心軸線 321且由蓄料座31頂面軸向往下延伸的匯流槽32、 一繞著該中心軸線321地形成在 蓄料座31上半部分且往下傾斜延伸連通至匯流槽32的內(nèi)流道33、 一間隔繞在內(nèi)流 道33外圍且向下傾斜延伸連通至匯流槽32的外流道34、一由內(nèi)流道33頂部徑向朝 外連通至蓄料座31外周面的內(nèi)入口 35、 一由外流道34頂部徑向朝外連通至蓄料座 31外周面的外入口 36、 一沿著中心軸線321地軸向形成在蓄料座31中央且連通至 蓄料座31頂面的軸孔37、 一由軸孔37底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽32底端的蓄 料豐曹38，及一位在蓄料槽底端且連通蓄料座31底面的出料口 39。
由于蓄料座31內(nèi)部形成有多數(shù)道彎曲分合的槽道，所以，為了便于制造，該蓄料座31在設(shè)計上會由多數(shù)個中空環(huán)壁及板塊組接而成，在此不再分別拆解說明。該匯流槽32具有一間隔位在內(nèi)、外流道33、 34間的上環(huán)段322、 一由上環(huán)段322底部 向下延伸且連通內(nèi)、外流道33、 34底端的中環(huán)段323，及一自中環(huán)段323向下且朝 向中心軸線321縮束延伸以連通至蓄料槽38的下環(huán)段324。
該押出單元4包括一可移動地水平安裝在該等固定桿23間的中空的移動板41 、 二分別安裝在該上固定板21下方且?guī)右苿影?1移動的動力源42、四支分別固J妾 在移動板41底部且向下直立穿過下固定板22的連桿43，及一安裝在該等連桿43 底端且伸入?yún)R流槽32的上環(huán)段322內(nèi)的環(huán)塞44。在本實施例中，每一動力源42為 一用于驅(qū)動該移動板41上下平移的油壓棒，且動力源42的安裝數(shù)量為兩個，當(dāng)然 在設(shè)計上也可以視環(huán)塞44的大小，而只設(shè)置一個或是二個以上，而且動力源42的 構(gòu)造也可以改變，在此不再詳細(xì)說明。驅(qū)動時，該等動力源42會帶動移動板41經(jīng) 由連桿43連動環(huán)塞44，在匯流槽32的上環(huán)段322與中環(huán)段323上下移動。
該塞柱單元5包括一安裝在該上固定板21上的中控座51、 一銜接在中控座51 底端且向下延伸穿過移動板41、下固定板22與軸孔37的軸桿52、 一銜接在軸桿52 的底端且容裝在該蓄料槽38中并封塞出料口 39的塞頭53，及一貫通該軸桿52與塞 頭53的氣孔54。該塞頭53的直徑小于蓄料槽38的孔徑，且大于出料口 39的口徑。 在本實施例中該中控座51為一油壓缸，能驅(qū)動該軸桿52連動塞頭53上下移位，以 控制出料口39的啟閉。
儲料時，啟動該塞柱單元5的中控座51，驅(qū)動軸桿52連動塞頭53向下移動， 以嵌塞封閉出料口39，再啟動該等供料裝置，將熔融塑料分別由內(nèi)、外入口35、 36 灌入內(nèi)、外流道33、 34中，使雙色熔融塑料分別向下匯流入?yún)R流槽32中，并儲存 在中環(huán)段323、下環(huán)段324與蓄料槽38中。
如圖5及圖6所示，待'熔融塑料蓄積至一定量時，就能啟動中控座51帶動塞頭 53向上移動開啟出料口39，并啟動動力源42驅(qū)動該移動板41向下平移，以連動環(huán) 塞44向下沖壓，將蓄積在下方的熔融塑料共押出該出料口 39夕卜，也就是瞬即共擠 押出熔融塑料，使熔融塑料成為柔軟的中空管形塑料且垂入模具裝置中，同時由下 方吹入空氣使其膨脹而附著于模具裝置內(nèi)壁冷卻固化，而后再開模并經(jīng)由氣孔54吹 氣脫模取出成品。
須進(jìn)一步說明的是，當(dāng)制造雙色成品時，可啟動該等供料裝置一起輸送熔融塑 料，而當(dāng)制造單色成品時，貝l」僅需要啟動該等供料裝置的其中一個，也就是熔融塑料可以選擇送入內(nèi)、外入口35、 36中的至少一個，以下不再詳細(xì)說明。
由上述說明可知，本實用新型中空成型機(jī)的模頭裝置在設(shè)計上，只設(shè)置一個連
通內(nèi)、外流道33、 34的匯流槽32，并在匯流槽32中只設(shè)置一個擠壓熔融塑料的環(huán) 塞44，所以只要帶動環(huán)塞44，就可以共擠押出熔融塑料，而且環(huán)塞44在押出制禾呈 中，并不會受到較大的壓力，作動上相當(dāng)順暢，不需要安裝精密控制的伺服馬達(dá)， 就能達(dá)到共同押出的制程，因此在構(gòu)造設(shè)計上可以降低精密度，使得成本能相對降 低，所以本實用新型確實具有可同時押出熔融塑料的功效，能夠達(dá)到本實用新型的 目的。
權(quán)利要求1.一種中空成型機(jī)的模頭裝置，是用于將熔融塑料向下押出，其特征在于該模頭裝置包括一個機(jī)座單元，包括上下平行設(shè)置的一片上固定板與一片下固定板，及多數(shù)支分別組接在上、下固定板間的固定桿；一個蓄料單元，包括一個固接在該下固定板下方的蓄料座、一個繞著一條中心軸線且由蓄料座頂面軸向往下延伸的匯流槽、一條繞著該中心軸線地形成在蓄料座內(nèi)且連通至匯流槽的內(nèi)流道、一條間隔繞在內(nèi)流道外圍且連通至匯流槽的外流道、一個由內(nèi)流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的內(nèi)入口、一個由外流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的外入口、一個軸向形成在蓄料座中央且連通至蓄料座頂面的軸孔、一個由軸孔底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽底端的蓄料槽，及一個位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口，該匯流槽具有一段間隔位在內(nèi)、外流道間的上環(huán)段、一段由上環(huán)段底部向下延伸且連通內(nèi)、外流道底端的中環(huán)段，及一段自中環(huán)段向下縮束延伸以連通至蓄料槽的下環(huán)段；一個押出單元，包括一片可移動地安裝在該等固定桿間的移動板、至少一個驅(qū)動該移動板上下平移的動力源、多數(shù)支分別固接在移動板底部且向下直立穿過下固定板且連接環(huán)塞的連桿，及一個銜接在移動板下方且被帶動而在匯流槽內(nèi)上下移動的環(huán)塞；及一個塞柱單元，包括一支安裝在該機(jī)座單元上的中控座、一銜接在中控座底端且向下延伸穿過移動板、下固定板與軸孔的軸桿、一個容裝在該蓄料槽中且被中控座驅(qū)動而上下移位以控制出料口啟閉的塞頭，及一條軸向貫通該軸桿與塞頭的氣孔，該塞頭的直徑小于蓄料槽的孔徑，且大于出料口的口徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)的模頭裝置，其特征在于該押出單元的動力源 的數(shù)量為兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種中空成型機(jī)的模頭裝置，包括一機(jī)座單元、一蓄料單元、一押出單元，及一塞柱單元。該蓄料單元包括一蓄料座、一形成在蓄料座內(nèi)的匯流槽、內(nèi)外間隔地形成在蓄料座內(nèi)且分別連通至匯流槽的一內(nèi)流道與一外流道、一軸設(shè)在蓄料座中央的軸孔、一由軸孔底端往下延伸且連接匯流槽底端的蓄料槽，及一位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口。該押出單元包括一被帶動而在匯流槽內(nèi)移動的環(huán)塞。該塞柱單元包括一控制出料口啟閉的塞頭。熔融塑料會由內(nèi)、外流道匯入?yún)R流槽再蓄積在蓄料槽中，待蓄料完成后驅(qū)動塞頭開啟出料口，并驅(qū)動環(huán)塞向下沖壓，以共擠押出熔融塑料，所以本實用新型確實具有可同時押出塑料的功效。
文檔編號B29C47/54GK201147987SQ200820000070
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者林炳榮 申請人:日晃機(jī)械工業(yè)有限公司