專利名稱：在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于內(nèi)襯層擠出生產(chǎn)線的反面貼合子口膠片裝置，屬于輪 胎制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在半鋼輪胎的生產(chǎn)過程中均需使用內(nèi)襯層擠出生產(chǎn)線，通過相關(guān)擠出、貼 合和壓延工藝而將生產(chǎn)內(nèi)襯層所需的氣密層膠片、子口膠片和肩墊膠膠片進(jìn)行復(fù)合 加工，以實現(xiàn)內(nèi)襯層各個部件之間連接的氣密性和密度要求。根據(jù)工藝要求和輪胎 品種的差異，通常會需要在氣密層膠片的正面、或是反面貼合子口膠片。
現(xiàn)有內(nèi)襯層擠出生產(chǎn)線，通常配備有正、反向貼合子口膠片的換向輸送裝置， 當(dāng)需要進(jìn)行反面貼合子口膠片時，是通過一套換向輸送輥將子口膠片翻轉(zhuǎn)后，再將 反面向上的子口膠片重新輸送至貼合工位。因此，現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)子口膠片的換向輸送裝 置需占用較大的安裝和操作空間，不僅提高了生產(chǎn)線設(shè)備整機(jī)的生產(chǎn)成本，而且生 產(chǎn)效率較低、能耗增加。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的設(shè)計目的在于提供一種在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置， 以解決上述問題而無需對子口膠片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，采取將氣密層膠片兩側(cè)翻起一定角度 的貼合方式，既提高了反面貼合效率、又能夠有選擇地調(diào)節(jié)兩種膠片的貼合尺寸。
另一設(shè)計目的在于，能夠?qū)崿F(xiàn)正面、反面貼合的快速轉(zhuǎn)換，即提高了生產(chǎn)工藝 的靈活性，又使得生產(chǎn)線整體設(shè)備得以減少、生產(chǎn)成本較低。
為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置包括有
分別輸送氣密層膠片和子口膠片的貼合運輸帶，以及用于貼合兩種膠片的滾壓 機(jī)構(gòu)。其中，
沿氣密層膠片的兩側(cè)對稱地設(shè)置有，用于實現(xiàn)斜向上翻起氣密層膠片側(cè)邊的翻 邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
沿左、右兩側(cè)子口膠片對稱地設(shè)置有，用于同步地輸送子口膠片的水平導(dǎo)向機(jī)
構(gòu)。
如上述方案特征，無需對子口膠片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)行兩種膠片的反面貼合時， 先將氣密層膠片引導(dǎo)至翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，則氣密層膠片的兩側(cè)邊被同步地斜向上翻起， 此時沿貼合運輸帶輸送來的子口膠片就很容易地進(jìn)入氣密層膠片的兩側(cè)下方，再通 過后續(xù)的滾壓工藝即可實現(xiàn)在氣密層膠片反面貼合子口膠片了。
進(jìn)一步的細(xì)化方案是，所述的翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有左、右安裝支架、以及向下 連接的一組左、右對稱的翻邊輥，翻邊輥與貼合運輸帶之間形成一斜向上的夾角。
利用翻邊輥翻起并向前引導(dǎo)氣密層膠片的輸送，其操作具有一定的連續(xù)性，而 且與氣密層膠片之間摩擦較小、占用安裝空間也較小。當(dāng)需要進(jìn)行反面貼合時，僅 需在起始加工狀態(tài)下，由操作工人牽引氣密層膠片的端部通過翻邊輥即可，而后續(xù) 氣密層膠片的翻邊操作由翻邊輥自動完成，無需人工干預(yù)。
可采取的細(xì)化方案是，所述的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有左、右導(dǎo)向輥支架、以及向 下連接的一組左、右對稱的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥與貼合運輸帶之間保持平行。
導(dǎo)向輥支架和安裝支架，通過螺栓分別連接一左右調(diào)整支架；左右調(diào)整支架通 過螺栓連接一高度調(diào)整支架。
當(dāng)需要正面貼合子口膠片時，調(diào)節(jié)上述高度調(diào)整支架，使得氣密層膠片直接穿 過翻邊輥的下部而在氣密層膠片的正面上方疊加子口膠片。
當(dāng)需要反面貼合子口膠片時，調(diào)節(jié)上述高度調(diào)整支架，使得氣密層膠片穿過翻 邊輥的上部而被斜向上翻起其兩側(cè)邊，則可實現(xiàn)在氣密層膠片的反面疊加子口膠片。
綜上內(nèi)容，本實用新型在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置的優(yōu)點是
1、 在無需對子口膠片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的前提下，采取將氣密層膠片兩側(cè)翻起一定角度的方 法而實現(xiàn)反面貼合子口膠片，能夠有效地提高生產(chǎn)效率、以及實現(xiàn)有選擇地調(diào)節(jié) 兩種膠片的具體貼合尺寸。
2、 能夠?qū)崿F(xiàn)正面、反面貼合的快速轉(zhuǎn)換，使得生產(chǎn)工藝具有較高的靈活性，生產(chǎn)線 整體設(shè)備得以減少、生產(chǎn)成本較低。


圖1是所述反面貼合子口膠片的裝置示意圖； 圖2是圖1的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1和圖2所示，高度調(diào)整支架l、左右調(diào)整支架2、導(dǎo)向輥支架3、安裝支 架4、翻邊輥5、導(dǎo)向輥6、貼合運輸帶7、氣密層膠片8、子口膠片9、以及滾壓機(jī) 構(gòu)10。
圖中的箭頭所指的是沿貼合運輸帶的輸送方向。
具體實施方式

實施例1，如圖1和圖2所示，所述在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，包 括有分別輸送氣密層膠片8、子口膠片9的貼合運輸帶7，以及用于貼合兩種膠片的 滾壓機(jī)構(gòu)10。
沿氣密層膠片8的兩側(cè)對稱地設(shè)置有一翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有左、 右安裝支架4、以及向下連接的一組左、右對稱的翻邊輥5，翻邊輥5與貼合運輸帶 之間形成一斜向上的夾角。
沿左、右兩側(cè)子口膠片9對稱地設(shè)置有一水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有 左、右導(dǎo)向輥支架3、以及向下連接的一組左、右對稱的導(dǎo)向輥6，導(dǎo)向輥6與貼合 運輸帶之間保持平行。
導(dǎo)向輥支架3和安裝支架4，通過螺栓分別連接一左右調(diào)整支架2。左右調(diào)整支 架2通過螺栓連接一高度調(diào)整支架1。
采用上述裝置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)一種在氣密層膠片反面貼合子口膠片的方法。具體地，
從擠出機(jī)擠出的氣密層膠片8和子口膠片9，被直接輸送至貼合運輸帶而實現(xiàn)一 種反面疊加、不間斷的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝。
被輸送的氣密層膠片8和子口膠片9的中心線相互平行。
在兩種膠片相互疊加前，氣密層膠片8被引導(dǎo)至一翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其兩側(cè)邊被 同步地斜向上翻起一定的角度。
左、右兩側(cè)的子口膠片9通過一水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，被同步地輸送至氣密層膠片8 兩側(cè)邊的下方而實現(xiàn)兩種膠片的疊加；
疊加后的兩種膠片被向前輸送，通過一滾壓機(jī)構(gòu)10實現(xiàn)反面貼合。
利用翻邊輥5翻起并向前引導(dǎo)氣密層膠片8的輸送，其操作具有一定的連續(xù)性。 當(dāng)需要進(jìn)行反面貼合時，僅需在起始加工狀態(tài)下，由操作工人牽引氣密層膠片8的 端部通過翻邊輥5即可，而后續(xù)氣密層膠片8的翻邊操作由翻邊輥5自動完成，無
需人工干預(yù)。
利用調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥6相對于氣密層膠片8兩側(cè)邊的橫向間距，能夠方便地調(diào)節(jié)貼 合子口膠片的具體尺寸數(shù)值。
當(dāng)需要正面貼合子口膠片9時，調(diào)節(jié)上述高度調(diào)整支架1，使得氣密層膠片8直 接穿過翻邊輥5的下部，而在氣密層膠片8的正面上方疊加子口膠片9。
當(dāng)需要反面貼合子口膠片9時，調(diào)節(jié)上述高度調(diào)整支架1，使得氣密層膠片8穿 過翻邊輥5的上部而被斜向上翻起其兩側(cè)邊，而在氣密層膠片8的反面疊加子口膠 片9。
權(quán)利要求1、一種在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，包括有分別輸送氣密層膠片(8)和子口膠片(9)的貼合運輸帶和用于貼合兩種膠片的滾壓機(jī)構(gòu)(10)，其特征在于沿氣密層膠片(8)的兩側(cè)對稱地設(shè)置有，用于實現(xiàn)斜向上翻起氣密層膠片(8)側(cè)邊的翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；沿左、右兩側(cè)子口膠片(9)對稱地設(shè)置有，用于同步地輸送子口膠片(9)的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，其特征在于 所述的翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有左、右安裝支架(4)、以及向下連接的一組左、右對稱 的翻邊輥(5)，翻邊輥(5)與貼合運輸帶之間形成一斜向上的夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，其特征 在于所述的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有左、右導(dǎo)向輥支架(3)、以及向下連接的一組左、 右對稱的導(dǎo)向輥(6)，導(dǎo)向輥(6)與貼合運輸帶之間保持平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，其特征在于 導(dǎo)向輥支架(3)和安裝支架(4)，通過螺栓分別連接一左右調(diào)整支架(2);左右調(diào)整支架(2)通過螺栓連接一高度調(diào)整支架(1)。
專利摘要本實用新型所述在氣密層膠片反面貼合子口膠片的裝置，無需對子口膠片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)而采取將氣密層膠片兩側(cè)翻起一定角度的貼合方式，既提高了反面貼合效率、又能夠有選擇地調(diào)節(jié)兩種膠片的貼合尺寸。同時能夠?qū)崿F(xiàn)正面、反面貼合的快速轉(zhuǎn)換。包括有分別輸送氣密層膠片和子口膠片的貼合運輸帶和用于貼合兩種膠片的滾壓機(jī)構(gòu)，其特征在于沿氣密層膠片的兩側(cè)對稱地設(shè)置有，用于實現(xiàn)斜向上翻起氣密層膠片側(cè)邊的翻邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；沿左、右兩側(cè)子口膠片對稱地設(shè)置有，用于同步地輸送子口膠片的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
文檔編號B29D30/30GK201208797SQ20082002112
公開日2009年3月18日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者于明進(jìn), 焱 張, 張繼峰, 李亞莉, 李京禮, 梁風(fēng)建 申請人:青島高校軟控股份有限公司