專利名稱：共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種共擠生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，具體地說是一種適用于生產(chǎn)薄 膜復(fù)合微灌帶的共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的共擠生產(chǎn)設(shè)備，包括多臺(tái)擠出機(jī)、多層環(huán)形夾縫流道模頭、牽引裝 置構(gòu)成，第一臺(tái)擠出機(jī)的擠出口連接模頭軸向中心分配孔的入口，模頭軸向中 心分配孔的出口連接第一環(huán)形夾縫流道，其他擠出機(jī)的擠出口分別與多層環(huán)形 夾縫流道模頭側(cè)壁上的相應(yīng)的中心分配孔的入口相連接，并分別連接相應(yīng)的模 頭內(nèi)的夾縫流道，由多臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出供料，從而使擠出產(chǎn)品成為多層，在 多層環(huán)形夾縫流道模頭的擠出方向設(shè)牽引裝置，通過牽引裝置將成型產(chǎn)品向外 拉動(dòng)，并巻取。這種多層共擠生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)有一定支撐硬度的電纜線、 管材和板材等，不能生產(chǎn)多層薄膜復(fù)合帶，對(duì)于微灌帶而言，由于薄膜較薄、 較軟、直徑較小，而在多層環(huán)形夾縫流道模頭的模芯內(nèi)無向外的漲緊力，故不 能生產(chǎn)多層復(fù)合的微灌帶。目前生產(chǎn)復(fù)合薄膜的設(shè)備為吹塑機(jī)，通過向復(fù)合薄 膜內(nèi)充氣，薄膜漲起，這種吹塑機(jī)設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于生產(chǎn)寬幅復(fù)合 膜，也不適用于生產(chǎn)直徑較小的多層復(fù)合薄膜帶。目前使用的微灌帶，為吹塑 單層薄膜制成，其強(qiáng)度較低、阻隔性差、耐磨性差、使用壽命短，而微灌帶又 具有較大的市場(chǎng)，顯然，生產(chǎn)一種復(fù)合薄膜微灌帶具有重要意義。經(jīng)檢索，目 前尚未見專用于多層復(fù)合微灌帶的生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于生產(chǎn)薄膜復(fù)合微灌帶的共擠復(fù)合微 灌帶生產(chǎn)設(shè)備。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該共擠復(fù)合微灌帶生 產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)、環(huán)形夾縫流道模頭、牽引裝置構(gòu)成，擠出機(jī)的擠出嘴與環(huán) 形夾縫流道模頭的相應(yīng)接嘴相連接，接嘴的內(nèi)口與環(huán)形夾縫流道模頭內(nèi)的相應(yīng) 環(huán)形夾縫流道相連通，在環(huán)形夾縫流道模頭的前側(cè)設(shè)牽引裝置，其特征在于在 環(huán)形夾縫流道模頭與牽引裝置之間設(shè)抽吸定形管，共擠復(fù)合薄膜筒穿過抽吸定 形管的管腔定形后，再通過牽引裝置拉動(dòng)、并巻取。本實(shí)用新型還通過如下措 施實(shí)施所述的抽吸定形管，由機(jī)架、抽氣泵、網(wǎng)孔管、密封套管、滑軌構(gòu)成， 密封套管固定在機(jī)架的上板面上，網(wǎng)孔管固定在密封套管內(nèi)，在機(jī)架的一側(cè)固 定上抽氣泵，在密封套管上通過連通管與抽氣泵相連接，通過抽氣泵的抽吸， 使網(wǎng)孔管與密封套管之間形成負(fù)壓環(huán)形腔，當(dāng)共擠復(fù)合薄膜筒經(jīng)過網(wǎng)孔管內(nèi)腔 時(shí)，由于外側(cè)為負(fù)壓環(huán)形腔，故使共擠復(fù)合薄膜筒被吸附在網(wǎng)孔管的內(nèi)壁上， 使共擠復(fù)合薄膜筒貼合定形，在機(jī)架的底部設(shè)滑槽，機(jī)架底部的滑槽卡在滑軌 上，使網(wǎng)孔管的軸心與環(huán)形夾縫流道模頭的軸心在一條軸線上，并可使抽吸定 形管沿軸線移動(dòng)，在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)機(jī)速的不同以及產(chǎn)品直徑的不同而移
動(dòng)其位置；所述的網(wǎng)孔管的內(nèi)直徑為10-200mm，使生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶外徑為 10-200mm，在網(wǎng)孔管上的網(wǎng)孔成環(huán)狀、等距離布設(shè)；在密封套管的上方設(shè)噴淋 冷卻水管，噴淋冷卻水管與供水管道相連通，通過噴淋冷卻水管向密封套管上 噴水，使網(wǎng)孔管降溫，從而使共擠復(fù)合薄膜筒快速定形；所述的擠出機(jī)設(shè)2-3 個(gè)，環(huán)形夾縫流道模頭內(nèi)設(shè)2-3層環(huán)形夾縫流道，使生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶為2-3 層復(fù)合為一體。該設(shè)備生產(chǎn)出的共擠復(fù)合微灌帶的壁厚為O.lO-l.Omm，采用PE、 PP或PA塑料原料制作。用該設(shè)備也可生產(chǎn)復(fù)合水龍帶、薄壁管材等。
本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的共擠生產(chǎn)設(shè)備相比，在不改變 原生產(chǎn)設(shè)備的情況下，通過加設(shè)抽吸定形裝置，從而使共擠復(fù)合薄膜筒定形，設(shè)備改裝容易，能降低生產(chǎn)成本，而且使目前使用的共擠生產(chǎn)設(shè)備，不僅能生 產(chǎn)電纜、管材、板材，而且也能生產(chǎn)薄膜類復(fù)合產(chǎn)品；與目前吹塑法生產(chǎn)復(fù)合 薄膜相比，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，能生產(chǎn)直徑較小的復(fù)合微灌帶，同時(shí)，采用這種 生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶，強(qiáng)度高、阻隔性好、耐折、耐磨性能好。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型沿A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、 2制作本實(shí)用新型。該共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)l、環(huán) 形夾縫流道模頭2、牽引裝置3構(gòu)成，擠出機(jī)1的擠出嘴與環(huán)形夾縫流道模頭2 的相應(yīng)接嘴7相連接，接嘴7的內(nèi)口與環(huán)形夾縫流道模頭2內(nèi)的相應(yīng)環(huán)形夾縫 流道相連通，在環(huán)形夾縫流道模頭2的前側(cè)設(shè)牽引裝置3，其特征在于在環(huán)形夾 縫流道模頭2與牽引裝置3之間設(shè)抽吸定形管4。所述的抽吸定形管4，由機(jī)架 4a、抽氣泵4b、網(wǎng)孔管4c、密封套管4d、滑軌4e構(gòu)成，密封套管4d固定在機(jī) 架4a的上板面上，網(wǎng)孔管4c固定在密封套管4d內(nèi)，在機(jī)架4a的一側(cè)固定上抽 氣泵4b，在密封套管4d上通過連通管4f與抽氣泵4b相連接，通過抽氣泵4b 的抽吸，使網(wǎng)孔管4c與密封套管4d之間形成負(fù)壓環(huán)形腔4g，在機(jī)架4a的底部 設(shè)滑槽，機(jī)架4a底部的滑槽卡在滑軌4e上；所述的網(wǎng)孔管4c的內(nèi)直徑為 10-200mm，使生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶外徑為10-200mm，在網(wǎng)孔管4c上的網(wǎng)孔4n 成環(huán)狀、等距離布設(shè)；在密封套管4d的上方設(shè)噴淋冷卻水管5，噴淋冷卻水管 5與供水管道6相連通；所述的擠出機(jī)1設(shè)2-3個(gè)，環(huán)形夾縫流道模頭2內(nèi)設(shè)2-3 層環(huán)形夾縫流道，使生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶為2-3層復(fù)合為一體。
權(quán)利要求1、一種共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)(1)、環(huán)形夾縫流道模頭(2)、牽引裝置(3)構(gòu)成，擠出機(jī)(1)的擠出嘴與環(huán)形夾縫流道模頭(2)的相應(yīng)接嘴(7)相連接，在環(huán)形夾縫流道模頭(2)的前側(cè)設(shè)牽引裝置(3)，其特征在于在環(huán)形夾縫流道模頭(2)與牽引裝置(3)之間設(shè)抽吸定形管(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的抽 吸定形管(4)，由機(jī)架(4a)、抽氣泵(4b)、網(wǎng)孔管(4c)、密封套管(4d)、滑 軌(4e)構(gòu)成，密封套管(4d)固定在機(jī)架(4a)的上板面上，網(wǎng)孔管(4c)固 定在密封套管(4d)內(nèi)，在機(jī)架(4a)的一側(cè)固定上抽氣泵(4b)，在密封套管(4d)上通過連通管(4f)與抽氣泵(4b)相連接，在機(jī)架(4a)的底部設(shè)滑槽， 機(jī)架(4a)底部的滑槽卡在滑軌(4e)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 的網(wǎng)孔管(4c)的內(nèi)直徑為10-200mm，在網(wǎng)孔管(4c)上的網(wǎng)孔(4n)成環(huán)狀、 等距離布設(shè)；在密封套管(4d)的上方設(shè)噴淋冷卻水管(5)，噴淋冷卻水管(5) 與供水管道(6)相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的擠 出機(jī)(1)設(shè)2-3個(gè)，環(huán)形夾縫流道模頭(2)內(nèi)設(shè)2-3層環(huán)形夾縫流道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)(1)、環(huán)形夾縫流道模頭(2)、牽引裝置(3)構(gòu)成，擠出機(jī)(1)的擠出嘴與環(huán)形夾縫流道模頭(2)的相應(yīng)接嘴(7)相連接，在環(huán)形夾縫流道模頭(2)的前側(cè)設(shè)牽引裝置(3)，其特征在于在環(huán)形夾縫流道模頭(2)與牽引裝置(3)之間設(shè)抽吸定形管(4)。該共擠復(fù)合微灌帶生產(chǎn)設(shè)備，在共擠生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過加設(shè)抽吸定形裝置，從而使目前使用的共擠生產(chǎn)設(shè)備，不僅能生產(chǎn)電纜、管材、板材，而且也能生產(chǎn)薄膜類復(fù)合產(chǎn)品；且生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，能降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，采用這種生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的復(fù)合微灌帶，強(qiáng)度高、阻隔性好、耐折、耐磨性能好。
文檔編號(hào)B29C47/06GK201253941SQ20082002569
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者琪 劉, 劉太恒 申請(qǐng)人:劉太恒