專利名稱：新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模具。
技術(shù)背景現(xiàn)有的輪胎硫化膠囊模具，注膠復雜，脫模困難，制成的產(chǎn)品成品 率低，工作性能不理想。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作效果好的新型子午 線輪胎注射式硫化膠囊模具。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模、下模、芯模， 其特征是在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設置與模具內(nèi)型 腔相通的注射孔，上、下模外腔中設置使導熱介質(zhì)的導流隔板，導流隔 板為多塊，呈輻射狀排列。在芯模中間部位設置氣體通道，該氣體通道通過氣閥與芯模外表面 相通。芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進、出管相通。在模具內(nèi)型腔下方，設置與模具內(nèi)型腔相通的抽真空通道。模具曲面精度《0.05mm，同心度《 O.Olmm。模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，注膠方便、快速，能在1分鐘內(nèi)完成注射， 模具始終處于真空封閉狀態(tài)下，防止了氣泡的產(chǎn)生，上、下模外腔中導 流隔板變傳統(tǒng)直流氣為循環(huán)氣，提高了蒸氣利用效率，縮短硫化時間，降低成本。采用筋模一體形式，避免了傳統(tǒng)工藝的缺陷，保證了用戶膠 囊的質(zhì)量，確保模具長久使用。

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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖。 圖2是上模外腔剖視圖。
具體實施方式
一種新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模l、下模2、 芯模3，在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔4上方芯模蓋6中(或上 模中)，設置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔5，在模具內(nèi)型腔下方，設置與 模具內(nèi)型腔相通的抽真空通道7。在芯模中間部位設置氣體通道8，該氣體通道通過氣閥9與芯模外 表面相通，可以通過氣體進行脫模。芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進、出管10、 11相通。上、下模外腔中設置使導熱介質(zhì)的導流隔板12。導流隔板為 多塊，呈輻射狀排列。模具曲面精度《0.05mm，同心度《0.01mm。模 具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式。
權(quán)利要求1、一種新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，包括上模、下模、芯模，其特征是在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔，上、下模外腔中設置使導熱介質(zhì)的導流隔板，導流隔板為多塊，呈輻射狀排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具， 其特征是在芯模中間部位設置氣體通道，該氣體通道通過氣閥與芯模 外表面相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，其特征是芯模內(nèi)腔與加熱介質(zhì)的進、出管相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，其特征是在模具內(nèi)型腔下方，設置與模具內(nèi)型腔相通的抽真空通 道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模 具，其特征是模具曲面精度《0.05mm，同心度《0.01mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，其特征是模具內(nèi)型腔中排氣筋線與模具呈一體形式。
專利摘要本實用新型公開了一種新型子午線輪胎注射式硫化膠囊模具，在上、下模與芯模形成的模具內(nèi)型腔上方，設置與模具內(nèi)型腔相通的注射孔，上、下模外腔中設置使導熱介質(zhì)的導流隔板，導流隔板為多塊，呈輻射狀排列。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，注膠方便、快速，工作效果好。
文檔編號B29L30/00GK201169035SQ200820030619
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者鵬 顧 申請人:鵬 顧