專利名稱：兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑木加工用擠出模，尤其是一種加工兩大面非對(duì)稱， 且一個(gè)面為平面的非對(duì)稱塑木件的模具，具體地說(shuō)是一種可以一次性加工出 兩個(gè)相同的兩大面非對(duì)稱件的兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具。
技術(shù)背景目前，140S22和140K22等類似模具開(kāi)出來(lái)的塑木型材(如圖1上半部 所示，其上表面為帶有圓弧凹槽9的結(jié)構(gòu)，下表面為平面結(jié)構(gòu))，由于型材的 正反兩面是不對(duì)稱的，在擠出過(guò)程中兩面所受的阻力也是不一致的，有凹槽 的一面由于長(zhǎng)度長(zhǎng)開(kāi)出的速度比平整的一面慢，加上熱漲冷縮,有凹槽的一面 收縮大，平整的那一表面就會(huì)凸出，給打磨帶來(lái)了許多麻煩， 一方面浪費(fèi)了 大量人力，加大了機(jī)器耗能，造成材料浪費(fèi)；另一方面打磨厚度很難控制， 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的模具加工非對(duì)稱型材時(shí)易出現(xiàn)表面不平 整，打磨工作量大的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的塑木型材打磨 工作量小的兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具，其特征是它包括二個(gè)與實(shí)物相配的結(jié)構(gòu)相同的擠出模具1， 2,所述的擠出模具1， 2分別對(duì)稱安裝在至 少由三個(gè)筋條3組成的中間體4上，且所述的擠出模具l， 2的凹腔5， 6的 平面底面分別與所述的中間體4的兩個(gè)表面相對(duì)，筋條3之間形成有用于擠 出形成連接筋7的通槽8。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)單一產(chǎn)品截面合而為一后設(shè)計(jì)模具，把原需打磨的兩個(gè)面相對(duì)，且在其間加若干條筋使之成為具有特殊內(nèi)表面結(jié)構(gòu)的中空型材 (如圖1所示)。由此特殊截面磨具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品只需從中間鋸開(kāi)再稍加打 磨即可獲得兩個(gè)和原產(chǎn)品一樣的成品，節(jié)約了原料，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型通過(guò)將兩個(gè)相同產(chǎn)品需要打磨的面相對(duì)，其中加若干條筋隔 開(kāi)使原來(lái)為實(shí)心腔體縛構(gòu)變?yōu)?一種特殊的中空腔體結(jié)構(gòu)的模具，生產(chǎn)出來(lái)的 產(chǎn)品不易變形，產(chǎn)品鋸開(kāi)后，只需稍加打磨，即可形成兩個(gè)合格的產(chǎn)品。本實(shí)用新型模具中間有若干條筋隔開(kāi)，形成新型的中空腔體結(jié)構(gòu)，節(jié)約 了制作模具的成本。本實(shí)用新型的模具是對(duì)稱的，生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)由于產(chǎn)品兩面所受阻力是一致 的，表面不易出現(xiàn)變形，產(chǎn)品鋸開(kāi)不需要大量人力打磨，節(jié)約勞動(dòng)力，提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的模具是用筋將兩個(gè)打磨面隔開(kāi)，生產(chǎn)時(shí)一個(gè)模具一次可以 得到兩個(gè)相同的產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，可利用現(xiàn)有的模具稍加改進(jìn)即 可使用。

圖1是利用本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)出現(xiàn)的產(chǎn)品未分割前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖2所示。一種兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具，它包括二個(gè)與實(shí)物相配的結(jié) 構(gòu)相同的擠出模具l， 2，所述的擠出模具l， 2分別對(duì)稱安裝在至少由三個(gè) 筋條3 (圖2中筋條的數(shù)量為6個(gè)，可最終在成型產(chǎn)品之間形成6個(gè)連接筋 條)組成的中間體4上，且所述的擠出模具l， 2的凹腔5， 6的平面底面分 別與所述的中間體4的兩個(gè)表面相對(duì)，筋條3之間形成有用于擠出形成連接 筋7的通槽8。圖1是利用圖2所示的模具生產(chǎn)的塑木型材的斷面結(jié)構(gòu)示意圖，使用時(shí)只需斷開(kāi)連接筋9即可將兩個(gè)完全相同的型材分開(kāi)，銷加打磨即可使用，由 于連接筋的厚度可以做得很薄，因此斷開(kāi)和打磨工作量很小。總之不論中間筋數(shù)的多少，還是其他結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱型材，只要將兩不擠 壓對(duì)稱型材的模具對(duì)稱設(shè)置在連接筋的兩邊均視為是本實(shí)用新型的等效替 換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具，其特征是它包括二個(gè)與實(shí)物相配的結(jié)構(gòu)相同的擠出模具(1，2)，所述的擠出模具(1，2)分別對(duì)稱安裝在至少由三個(gè)筋條(3)組成的中間體(4)上，且所述的擠出模具(1，2)的凹腔(5，6)的平面底面分別與所述的中間體(4)的兩個(gè)表面相對(duì)，筋條(3)之間形成有用于擠出形成連接筋(7)的通槽(8)。
專利摘要一種兩大面非對(duì)稱結(jié)構(gòu)塑木件用擠出模具，屬于一種擠壓模具，其特征是它包括二個(gè)與實(shí)物相配的結(jié)構(gòu)相同的擠出模具(1，2)，所述的擠出模具(1，2)分別對(duì)稱安裝在至少由三個(gè)筋條(3)組成的中間體(4)上，且所述的擠出模具(1，2)的凹腔(5，6)的平面底面分別與所述的中間體(4)的兩個(gè)表面相對(duì)，筋條(3)之間形成有用于擠出形成連接筋(7)的通槽(8)。本實(shí)用新型具有模具制造方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，后續(xù)加工量少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201169047SQ20082003117
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者孫維杰, 高擎天 申請(qǐng)人:南京聚鋒新材料有限公司;南京聚隆化學(xué)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司