專利名稱：：長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料由于性能優(yōu)異，市場應(yīng)用前景廣闊，已成為發(fā)展非常迅速的一種新型材料。長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料有多種制備工藝裝置，其中熔融浸漬法的裝置相對(duì)簡便而實(shí)用，是工業(yè)應(yīng)用較多的一種生產(chǎn)工藝裝置。但這種工藝裝置存在不足，原因是聚合物熔體粘度較高，對(duì)玻璃纖維浸漬效果不是很理想。因此，設(shè)計(jì)一種新型的用于生產(chǎn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的設(shè)備，對(duì)改善浸漬效果，提高材料的綜合性能，具有良好的積極意義。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī)以及冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置，特點(diǎn)是還包括長玻纖預(yù)熱裝置、長玻纖表面處理裝置、浸漬裝置和集束包覆裝置，所述的長玻纖預(yù)熱裝置與所述的長玻纖表面處理裝置過渡銜接，所述的長玻纖表面處理裝置與所述的浸漬裝置過渡銜接，所述的浸漬裝置與所述的集束包覆裝置過渡銜接；其中，所述的長玻纖表面處理裝置包括一組變徑壓輥和液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置，液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置位于變徑壓輥的下方并正對(duì)于變徑壓輥；所述的浸漬裝置呈箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有擠出機(jī)連接器、熔料分配器、前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、后導(dǎo)向輥以及一對(duì)壓輥，擠出機(jī)連接器與雙螺桿擠出機(jī)相連接，雙螺桿擠出機(jī)通過擠出機(jī)連接器與熔料分配器構(gòu)成熔料輸送通道，前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、一對(duì)壓輥、后導(dǎo)向輥依次過渡銜接；所述的集束包覆裝置有喇叭形出口，在集束包覆裝置的后端依次分布有冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置，從而構(gòu)成一條流水生產(chǎn)線。進(jìn)一步地，上述的長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，所述的長玻纖預(yù)熱裝置呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。更進(jìn)一步地，上述的長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，所述浸漬裝置的一對(duì)壓輥呈上下錯(cuò)列排布。本實(shí)用新型技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，由長玻纖預(yù)熱裝置、長玻纖表面處理裝置、浸漬裝置和集束包覆裝置以及后續(xù)的冷卻、牽引、切粒裝置，形成一流水生產(chǎn)線。長玻纖預(yù)熱裝置提高成股長玻璃纖維表面的溫度，達(dá)到干燥、松散的目的。采用偶聯(lián)劑霧化裝置，結(jié)合變徑壓輥的梳理和調(diào)節(jié)作用，增強(qiáng)長玻纖表面的處理效果，提高聚丙烯材料與長玻璃纖維的界面結(jié)合力。浸漬裝置內(nèi)的壓輥利于增大體系壓力，加強(qiáng)長玻纖浸漬效果。集束包覆裝置和喇叭形出口使發(fā)散的長玻纖集束，實(shí)現(xiàn)良好的包覆。該設(shè)備可廣泛用于長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的材料具有良好的綜合性能，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施方式如圖l所示，用于生產(chǎn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的設(shè)備為一流水作業(yè)線，包括長玻纖預(yù)熱裝置2、長玻纖表面處理裝置3、浸漬裝置、集束包覆裝置15和雙螺桿擠出機(jī)21以及冷卻裝置17、牽引裝置、切粒裝置20，長玻纖預(yù)熱裝置2與長玻纖表面處理裝置3過渡銜接，長玻纖表面處理裝置3與浸漬裝置過渡銜接，浸漬裝置與集束包覆裝置15過渡銜接。其中，長玻纖預(yù)熱裝置2呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層，箱內(nèi)溫度均勻可控。長玻纖表面處理裝置3包括一組形似紡錘的變徑壓輥5、液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置6、液態(tài)偶聯(lián)劑輸送泵4及液體回收管7，變徑壓輥5通過合理的組合使沿變徑壓輥表面輸送的長玻纖分散和集束，液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置6位于變徑壓輥5的下方并正對(duì)于變徑壓輥5，液態(tài)偶聯(lián)劑輸送泵4向液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置6供料，液體回收管7對(duì)霧化后的料進(jìn)行回收。浸漬裝置呈箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有擠出機(jī)連接器9、熔料分配器IO、前導(dǎo)向輥8、中導(dǎo)向輥ll、后導(dǎo)向輥14以及一對(duì)壓輥(12、13)，擠出機(jī)連接器9與雙螺桿擠出機(jī)21相連接，雙螺桿擠出機(jī)21通過擠出機(jī)連接器9與熔料分配器10構(gòu)成熔料輸送通道，變徑壓輥5與前導(dǎo)向輥8相過渡，前導(dǎo)向輥8、中導(dǎo)向輥ll、壓輥12、壓輥13、后導(dǎo)向輥14依次過渡銜接，壓輥12與壓輥13呈上下錯(cuò)列排布，集束包覆裝置15有喇叭形出口16，集束包覆裝置15的出口端依次分布有冷卻裝置17、牽引裝置(牽引輥18、19)以及切粒裝置20，從而構(gòu)成一條流水生產(chǎn)線。多個(gè)裝置按前后程序、水平布置形成連續(xù)作業(yè)線，長玻纖預(yù)熱裝置2、長玻纖表面處理裝置3、浸漬裝置和集束包覆裝置15均為結(jié)構(gòu)相對(duì)封閉、外形呈長方體的箱體。長玻璃纖維1首先通過由一組發(fā)熱元件組成的長玻纖預(yù)熱裝置2，長玻纖預(yù)熱裝置2使長玻璃纖維1預(yù)熱達(dá)到一定的溫度，以使成股的長玻璃纖維干燥、松散。預(yù)熱后的長玻璃纖維1隨后進(jìn)入長玻纖表面處理裝置3，長玻纖表面處理裝置3由液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置6和一組形似紡錘的變徑壓輥5構(gòu)成，配制的液態(tài)偶聯(lián)劑通過霧化裝置6使長玻璃纖維表面充分浸潤，液態(tài)偶聯(lián)劑和長玻纖表面充分接觸從而獲得良好的處理效果；變徑壓輥5的作用是，促使被牽引的每一股長玻纖在貼向截面呈紡錘形的一組變徑壓輥表面正向輸送時(shí)有規(guī)律的分散和集束，加強(qiáng)長玻纖表面處理的效果。處理的長玻纖被牽引進(jìn)入熔體浸漬裝置，熔體浸漬裝置通過擠出機(jī)連接器9與雙螺桿擠出機(jī)21連接，雙螺桿擠出機(jī)21內(nèi)已塑化的聚合物熔體經(jīng)由擠出機(jī)連接器9和熔料分配器10進(jìn)入浸漬裝置形成一定高度的熔池，供長玻纖浸漬；被牽引的長玻纖經(jīng)由前導(dǎo)向輥8和中導(dǎo)向輥11引導(dǎo)進(jìn)入熔池，并沿壓輥12、壓輥13表面向前方輸送；壓輥12與壓輥13的間距以及壓輥12與壓輥13的上下位置可依具體情況而調(diào)節(jié)；纖維浸漬效果與壓輥和纖維間接觸壓力有關(guān)，浸漬的長玻纖經(jīng)由集束包覆裝置15和喇叭形出口16完成集束和包覆，控制集束包覆裝置15和喇叭形出口16的流道方向尺寸可控制產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，使長玻璃纖維達(dá)到良好的熔體浸漬和熔體包覆的效果。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，長玻纖預(yù)熱裝置提高成股長玻璃纖維表面的溫度，達(dá)到干燥、松散的目的。采用偶聯(lián)劑霧化裝置，結(jié)合變徑壓輥的梳理和調(diào)節(jié)作用，增強(qiáng)長玻纖表面的處理效果，提高聚丙烯材料與長玻璃纖維的界面結(jié)合力。浸漬裝置內(nèi)的壓輥利于增大體系壓力，加強(qiáng)長玻纖浸漬效果。集束包覆裝置和喇叭形出口使發(fā)散的長玻纖集束，實(shí)現(xiàn)良好的包覆。該設(shè)備可廣泛用于生產(chǎn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料，所生產(chǎn)的材料具有良好的綜合性能，值得推廣，應(yīng)用前景非?？春谩Ｐ枰斫獾降氖巧鲜鰧?shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明只是對(duì)本實(shí)用新型說明性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī)以及冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置，其特征在于還包括長玻纖預(yù)熱裝置、長玻纖表面處理裝置、浸漬裝置和集束包覆裝置，所述的長玻纖預(yù)熱裝置與所述的長玻纖表面處理裝置過渡銜接，所述的長玻纖表面處理裝置與所述的浸漬裝置過渡銜接，所述的浸漬裝置與所述的集束包覆裝置過渡銜接；其中，所述的長玻纖表面處理裝置包括一組變徑壓輥和液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置，液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置位于變徑壓輥的下方并正對(duì)于變徑壓輥；所述的浸漬裝置呈箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有擠出機(jī)連接器、熔料分配器、前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、后導(dǎo)向輥以及一對(duì)壓輥，擠出機(jī)連接器與雙螺桿擠出機(jī)相連接，雙螺桿擠出機(jī)通過擠出機(jī)連接器與熔料分配器構(gòu)成熔料輸送通道，前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、一對(duì)壓輥、后導(dǎo)向輥依次過渡銜接；所述的集束包覆裝置有喇叭形出口，在集束包覆裝置的出口端依次分布有冷卻裝置、牽引裝置、切粒裝置，從而構(gòu)成一條流水生產(chǎn)線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的長玻纖預(yù)熱裝置呈封閉式箱體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)安裝有發(fā)熱元件，箱體的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述浸漬裝置的一對(duì)壓輥呈上下錯(cuò)列排布。專利摘要本實(shí)用新型涉及長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括長玻纖預(yù)熱裝置、長玻纖表面處理裝置、浸漬裝置和集束包覆裝置，長玻纖預(yù)熱裝置與長玻纖表面處理裝置過渡銜接，長玻纖表面處理裝置與浸漬裝置過渡銜接，浸漬裝置與集束包覆裝置過渡銜接；長玻纖表面處理裝置包括變徑壓輥和液態(tài)偶聯(lián)劑霧化裝置；浸漬裝置呈箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有擠出機(jī)連接器、熔料分配器、前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、后導(dǎo)向輥以及一對(duì)壓輥，雙螺桿擠出機(jī)通過擠出機(jī)連接器與熔料分配器構(gòu)成熔料輸送通道，前導(dǎo)向輥、中導(dǎo)向輥、一對(duì)壓輥、后導(dǎo)向輥依次過渡銜接；集束包覆裝置的出口端依次分布有冷卻、牽引、切粒裝置，構(gòu)成一流水生產(chǎn)線，廣泛用于生產(chǎn)長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料。文檔編號(hào)B29C70/04GK201253955SQ200820042390公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2008年8月8日優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日發(fā)明者汪倩文,趙東明,郁文娟申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)和昌電器有限公司