專利名稱：一步法單工位注-吹塑料中空容器的多排排列成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及在塑料加工中，用一步法單工位、型芯固定，吹塑型 芯和型坯在吹塑過程不旋轉或不平移， 一次完成注塑一吹塑塑料中空容器 成型的一步法注吹中空容器成型模具，主要應用在普通注塑機上。
背景技術：
在塑料的吹塑中空產(chǎn)品成型加工過程中，主要采用"擠一吹"和"注 一吹"兩種工藝。采用擠出一吹塑成型方法生產(chǎn)出來的中空產(chǎn)品，在產(chǎn)品 表面上出現(xiàn)不可消除的凸出夾縫，使產(chǎn)品表面不美觀，光滑。而且不可避 免出現(xiàn)多余的邊角料，增大產(chǎn)品成型的成本和原料的浪費。由于這些原因， 開發(fā)了一種兩步法注一一吹中空成型吹塑產(chǎn)品的方法。其方法是先在注塑 機上注塑出型坯，再轉到吹塑機上加熱型坯再吹脹成中空容器產(chǎn)品，在這 種兩步法加工方法中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設備投資大，成型工藝復雜，容易產(chǎn) 生型坯污染。最近，為了克服以上缺點，開發(fā)了一種"三工位一步法注吹"
生產(chǎn)塑料中空容器的成型方法(專利號ZL95235116.1;專利申請?zhí)?92208083.6)，三工位一步法注吹是"注塑、吹塑"在同一臺機器上完成。 三工位"注吹"中空容器瓶的注吹機是三個工位以120度成等邊三角形分布， 第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工 位。三個工位可同時運行，缺點是注一吹中空容器的設備是注一吹專用 設備，生產(chǎn)加工周期長，費用高，設備投資大，工藝復雜，模具加工難度 大，不易掌握；由于采用移動旋轉式型芯，產(chǎn)品型坯對中定型較差，容易
產(chǎn)生產(chǎn)品壁厚不均勻的質(zhì)量問題，系統(tǒng)配置要求高，適應性較差。
鑒于上述注吹中空制品專用設備存在的一些不足，開發(fā)了一種"二工
位一步法注吹"塑料中空容器成型方法(發(fā)明專利申請?zhí)?00610096985.8 和200510094402. 3和實用新型專利ZL 200620067438. 2)，其方法是在普 通注塑機上直接安裝一套模具，模具上設置注吹塑模，其動模設置成型芯 棒，當芯棒注塑型坯后，由轉軸帶動轉動90°或180°再進行吹塑成型中 空制品。這種方法在吹塑定位時芯棒對中性不好，吹塑中空容器的厚度不 均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不容易保證。發(fā)明專利(申請?zhí)?00410002642.1)和實用 新型專利(專利號ZL 01255074.4)，它主要適用于二工位一步法臥式平移 式模具中。這種方法是注塑的吹塑型坯在注塑模具注塑成型開模后，芯棒 和吹塑型坯一起平移到注塑機模具的吹塑模具上才進行吹塑形成產(chǎn)品。這
種方法生產(chǎn)工藝控制困難，模具結構不緊湊，定位差，對中性不好，產(chǎn)品
質(zhì)量不容易保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種在普通 注塑機上用一步法單工位、型芯固定，型芯不旋轉或不平移， 一次完成注 塑一吹塑塑料中空容器成型產(chǎn)品的多排一步法注吹中空容器成型模具。
為達到上述目的，本實用新型所述的一步法單工位注一吹塑料中空容 器的多排排列成型模具，包括直接安裝在普通注塑機上的動模和定模；動 模由至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒以及與其一一對應的吹塑成型 模塊組成一體；吹塑成型模塊安裝在動模芯棒的兩側，直接由驅動裝置驅 動推桿使吹塑成型模塊驅動閉合；在合模注塑型坯前，由驅動裝置驅動推
桿使吹塑成型模塊打開分置在芯棒的兩側；合模注塑型坯時，吹塑成型模 塊嵌入瓶坯模腔板的兩側；定模由設置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔的 瓶坯模腔板，熱流道組成，熱流道是均分開放式流道，流道澆注口與瓶坯 模腔板的成型模腔一一對應；瓶坯模腔板是凸形形狀，吹塑成型模塊可嵌 入瓶坯模腔板的兩側。
上述的成型芯棒始終固定在動模中，不旋轉或平移；芯棒兩側安裝活 動的吹塑成型模塊，與推桿連接固定，由驅動裝置驅動推桿使其閉合或開 啟；吹塑成型模塊的中心與帶有型坯的芯棒同軸。
上述的模具成型芯棒，由進氣板，固定芯棒的基板，芯棒座，模芯桿， 出氣口，氣缸和彈簧所組成。
上述的模具芯棒可為單排或多排排列，瓶坯模腔板的成型模腔與其一 一對應。可一模多腔進行中空容器的注吹成型。
上述的動模的內(nèi)側面設有一可水平方向左右移動的推板，芯棒貫穿該 推板，及推板外側面支承吹塑模，該推板的移動由第二驅動機構控制。
上述的芯棒內(nèi)部有一個空腔，空腔的底部與設置在進氣板上的氣缸相 通，而空腔的頂部設置出氣口，此外，在空腔內(nèi)部還設置有一條壓有一彈 簧的模芯桿控制出氣口的開閉。
本實用新型所述的模具可以直接安裝在普通注塑機上，在注塑模完成 吹塑型坯注塑后，注塑模打開，進而吹塑模合模，進行吹塑成型。
本實用新型所述的模具開啟，芯棒始終跟隨動模板開啟移動而且位置 不變，型坯坯料黏附在芯棒上。芯棒不需要動力機構驅動旋轉或平移。
本實用新型所述的模具的芯棒可為單排或多排排列，可一模多腔進行
中空容器的注吹成型。
吹塑型坯、吹塑模具與動模為一體，吹塑成型模塊安裝在動模型芯的 兩側，在注塑模具完成吹塑型坯的注塑后，注塑模具的動模與吹塑型坯、 吹塑模具一起后退打開，型芯和吹塑型坯在動模上始終固定，不需要動力 機構驅動旋轉或平移。然后吹塑成型模塊直接合模，進行吹塑成型，這種 模具是在普通注塑機上一次完成中空塑料產(chǎn)品的注塑一一吹塑成型。由于 型芯與注塑型坯在動模上始終位置不變，型芯對中性好，模具結構緊湊， 安裝容易，操作維修簡單，從型坯到制品一步完成，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn) 品質(zhì)量更容易保證。
本實用新型與現(xiàn)有技術比較具有以下優(yōu)點1、直接使用普通注塑機， 克服二步法和二工位方法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多，設備投資大的缺點；2、生產(chǎn) 自動化程度和生產(chǎn)效率高；3、模具結構緊湊，安裝容易，操作，維修簡單； 4、從型坯到制品一步完成，對中性好，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn)品質(zhì)量更容易 保證。

圖1A是本發(fā)明在普通注塑機上的安裝示意圖1B是圖1A的俯視圖2A為本發(fā)明所敘模具的結構示意圖2B為圖2A的俯視圖2C為圖2B的局部放大圖3A是本發(fā)明所述模具第一次合模后的結構示意圖； 圖3B為圖3A的俯視圖4A是本發(fā)明所述模具第一次開模后的結構示意圖； 圖4B是圖4A的俯視圖5A是本發(fā)明所述模具第二次合模后的結構示意圖； 圖5B是圖5A的俯視圖； 圖6A是進行吹塑成型的結構示意圖； 圖6B是圖6A的俯視圖7A是本發(fā)明所述模具第二次開模后的結構示意圖； 圖7B是圖7A的俯視圖8A是反映本發(fā)明所述推板動作狀態(tài)的結構示意圖； 圖8B是圖8A的俯視圖。 現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明具體實施方式
如圖1、 2所示，本實用新型包括包括左右方向設置的動模1和定模2。
動模l由一組驅動機構控制其在水平方向左右移動，從而可以與定模2開、 合。
定模2包括澆口套203，熱流道204，瓶胚模腔板205。熱流道204是 均分開放式流道。在定模2上設置的每塊凸起的瓶胚模腔板202上設置一 排縱向排列的瓶胚模腔201，瓶胚模腔201底部設置有流道注塑口。定模與 普通注塑機固定的注塑端302固定連接。瓶胚模腔板是凸起形狀，以利于 合并模時，下述動模上的吹塑成型模塊嵌入瓶胚模腔板的兩側。
動模1上固定有兩排帶有吹氣口的芯棒101，與上述定模2上的瓶胚模 腔201 —一對應。動模1由進氣板6、用與固定芯棒的基板103及推板102
組成，推板102設置在基板103的與定模向對的一側，其受第二組驅動機 構的控制可相對于基板103在水平方向左右平移，用于把成品推出，芯棒 101設置在基板103上，并貫穿該推板102。芯棒101內(nèi)部有一個空腔1011， 空腔的底部與設置在進氣板6上的氣1011相通，而空腔的頂部設置出氣口 1013，此外，在空腔1011內(nèi)部還設置有一條壓有一彈簧1015的模芯桿1014 控制出氣口 1013的開閉。
推板102的外側，即與定模相對的一側固定有吹塑模組件4。每列芯棒 配置一個吹塑模組件4，吹塑模組件4由兩塊吹塑成型模塊401、 402組成， 分別位于動模1上的每列芯棒101的左右兩側，由第三組液壓驅動機構5 控制兩者在水平方向上前后移動(即與動模水平左右移動的方向垂直)，從 而實現(xiàn)兩模塊401、 402的開合。在本實施例中，由于芯棒101有兩列，從 而相應設置有兩套吹塑模組件。吹塑模組件的每一模塊401、 402的內(nèi)側面 設置有一排成型模腔403，與每個芯棒IOI—一對應。
動模1的左方與進氣板組件6連接。
加工方法包括注塑，吹塑加工階段。注塑階段由以下工序組成注塑 機合模，型坯注塑和模具開啟；吹塑階段由以下工序組成吹塑模閉合， 吹氣成，吹塑模開模，予塑化和產(chǎn)品頂出。
當模具合模注射瓶坯完成后，動模移動，帶動芯棒一起移動，芯棒始 終固定在動模不動，注塑坯料黏附在芯棒上，模具完全開啟后，吹塑成型 模塊在油缸推動下，推桿使吹塑模塊閉合，當吹塑模塊完全閉合后，芯棒 內(nèi)部由氣缸的推動，同時吹氣，由吹塑模塊完成中空容器的吹塑成型。吹 塑完成后，由推板頂出成型制品，然后注塑機再開始進行下一個注塑一吹
塑循環(huán)。工藝過程為在注塑階段中，模具閉合，注塑瓶坯。模具開啟后， 進入吹塑階段，這時，吹塑成型模塊閉合，吹氣成型中空容器，幵啟吹塑 成型模塊和成型中空容器頂出。其技術特征在于注塑階段與吹塑階段中， 模具開啟后，成型芯棒始終固定在動模中不移動，注射坯料黏附在芯棒上， 模具完全開啟后，吹塑成型模塊閉合開始執(zhí)行，當吹塑模塊完全閉合后， 芯棒內(nèi)部拉伸吹氣，完成中空容器的吹塑成型。注塑階段在注射與開模之 間，只有注射坯料成型，無需保壓和冷卻定型，此時注塑機處于合模狀態(tài)。 吹塑階段的吹塑成型模塊的閉合，吹氣成型和開啟頂出均在同一個模具上 完成。
具體過程如下
如圖3A、圖3B所示，注塑階段包括注塑模閉合動模l自左而右
向定模2推進，芯棒101插入至瓶胚模腔201中，瓶胚模腔向芯棒外表面 注塑坯料7。注塑完畢后，如圖4A、圖4B所示，模具開啟動模l水平左 移，與定模2分離從而完成注塑。
如圖5A、 5B所示，吹塑階段包括在第三驅動機構5 (液壓機構)的 驅動下，吹塑模的兩塊吹塑成型模塊401、 402閉合，前、后兩側模塊的成 型模腔403合攏，共同把每條芯棒101包圍在中心。
如圖6A、 6B所示，由吹氣板組件6向芯棒101內(nèi)部吹氣，其外表面 的坯料7膨脹充滿左右成型模腔403圍成的空間，形成成型制品8。
如圖7A、 7B所示，吹塑完成后，兩吹塑成型模塊401、 402分開，露 出成型制品8。
如圖8A、 8B所示，推板102向右平移，從而頂出成型制品8，成型制
品8從動模1、靜模2之間的空隙掉出并被收集。
從而一個生產(chǎn)循環(huán)就此完成，然后注塑機再開始進行下一個注塑一一 吹塑循環(huán)。
采用本發(fā)明的模具，可以克服二步法和二工位方法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多， 設備投資大的缺點，模具結構緊湊，安裝容易，操作維修簡單，從型坯到 制品一步完成，對中性好，產(chǎn)品表面無夾縫，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證，大大 提高了自動化程度和生產(chǎn)效率。
權利要求1. 一步法單工位注—吹塑料中空容器的多排排列成型模具，包括直接安裝在普通注塑機上的動模和定模；其特征在于所述的動模由至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒以及與其一一對應的吹塑成型模塊組成一體，吹塑成型模塊安裝在動模芯棒的兩側，直接由驅動裝置驅動推桿使吹塑成型模塊驅動閉合；在合模注塑型坯前，由驅動裝置驅動推桿使吹塑成型模塊打開分置在芯棒的兩側；合模注塑型坯時，吹塑成型模塊嵌入瓶坯模腔板的兩側；所述的定模由設置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔的瓶坯模腔板，熱流道組成，熱流道是均分開放式流道，流道澆注口與瓶坯模腔板的成型模腔一一對應；瓶坯模腔板是凸形形狀，吹塑成型模塊可嵌入瓶坯模腔板的兩側。
2. 按權利要求1所述的模具，其特征在于所述的成型芯棒始終固定 在動模中，不旋轉或平移；芯棒兩側安裝活動的吹塑成型模塊，與推桿連 接固定，由驅動裝置驅動推桿使其閉合或開啟；吹塑成型模塊的中心與帶 有型坯的芯棒同軸。
3. 按權利要求l所述的模具，其特征在于所述的模具芯棒可為單排 或多排排列，瓶坯模腔板的成型模腔與其一一對應，可一模多腔進行中空 容器的注吹成型。
4. 按權利要求l所述的模具，其特征在于所述的動模的內(nèi)側面設有 一可水平方向左右移動的推板，芯棒貫穿該推板，及推板外側面支承吹塑 模，該推板的移動由第二驅動機構控制。
5.按權利要求l所述的模具，其特征在于所述的芯棒內(nèi)部有一個空 腔，空腔的底部與設置在進氣板上的氣缸相通，而空腔的頂部設置出氣口， 此外，在空腔內(nèi)部還設置有一條壓有一彈簧的模芯桿控制出氣口的開閉。
專利摘要本實用新型公開了一步法單工位注—吹塑料中空容器的多排排列成型模具，包括動模和定模；動模由至少一排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒和與其一一對應的吹塑成型模塊組成一體；吹塑成型模塊安裝在動模芯棒兩側，由驅動裝置驅動推桿驅動閉合；在合模注塑型坯前，由驅動裝置驅動推桿使吹塑成型模塊分置在芯棒的兩側；合模注塑型坯時，吹塑成型模塊嵌入瓶坯模腔板的兩側；定模由設置有至少一排縱向排列的瓶胚模腔的瓶坯模腔板，熱流道組成，流道澆注口與瓶坯模腔板的成型模腔一一對應；瓶坯模腔板是凸形形狀，吹塑成型模塊可嵌入瓶坯模腔板的兩側。采用本發(fā)明所述的模具，真正實現(xiàn)注塑型坯和中空容器吹塑成型均在同一模具上完成。
文檔編號B29C49/48GK201208794SQ20082004270
公開日2009年3月18日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權日2008年1月10日
發(fā)明者黃錦強 申請人:臺山市俊華塑料模具有限公司