專利名稱：側(cè)抽模具模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及側(cè)抽塑料制品模具設(shè)計(jì)與模具模架結(jié)構(gòu)，具體地說是涉 及側(cè)抽塑料制品模具模架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在側(cè)抽塑料制品模具的設(shè)計(jì)中，側(cè)抽模具模架包括模架體7，如圖l、 2 所示，模架體6上設(shè)有導(dǎo)柱7和復(fù)位桿9，導(dǎo)柱7上依次套裝有定模板1和 動(dòng)模板5，定模板1和動(dòng)模板5之間的側(cè)面設(shè)由斜導(dǎo)柱4和與其配合的滑塊3 構(gòu)成的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，滑塊3位于動(dòng)模板5上面的導(dǎo)軌8中，滑塊3與定模板1 之間設(shè)有斜鍥調(diào)整墊片2。側(cè)抽機(jī)構(gòu)是整副模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，決定了模具的 結(jié)構(gòu)、大小和精度，關(guān)系著模具的壽命，影響著塑料制品的生產(chǎn)和以后模具 的維修。
目前，在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)中，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件——導(dǎo)軌8，是用來對(duì) 斜滑塊3起導(dǎo)向、定位作用，它決定了斜滑塊3能否順利、流暢地往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 精度要求高，定位要求準(zhǔn)確。導(dǎo)軌8上開有復(fù)位桿孔14和導(dǎo)柱孔15，而實(shí) 際上，導(dǎo)軌8卻用螺絲10固定在動(dòng)模板5上，靠動(dòng)模板5上的導(dǎo)柱7定位(如 圖1、 3、 4所示)，精度要求較高，加工十分麻煩，并且在實(shí)際的生產(chǎn)使用過 程中，由于加工的誤差，往往造成復(fù)位桿9復(fù)位失靈，根本不能滿足斜滑塊 3的高精密的導(dǎo)向、定位，高頻率流暢的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要，會(huì)造成模具型芯相 碰，大量型芯折斷報(bào)廢，導(dǎo)致整套整套的模具報(bào)廢，已經(jīng)嚴(yán)重影響模具的精 度和壽命，成為影響企業(yè)正常生產(chǎn)的嚴(yán)重隱患。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是完善模具模架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的高精密定位功能。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種側(cè)抽模具模架， 包括模架體，模架體上設(shè)有導(dǎo)柱和復(fù)位桿，導(dǎo)柱和復(fù)位桿上依次套裝有動(dòng)模 板和定模板，動(dòng)模板和定模板之間的側(cè)面設(shè)由斜導(dǎo)柱和與其配合的滑塊構(gòu)成 的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，所述滑塊位于動(dòng)模板上面的導(dǎo)軌中，所述動(dòng)模板表面為凹槽形， 所述導(dǎo)軌位于該凹槽的槽兩邊，所述滑塊位于導(dǎo)軌中間。
為了方便修磨調(diào)整和保證潤(rùn)滑，所述導(dǎo)軌靠近凹槽的槽邊一面為修磨面， 與滑塊接觸的一面開有油槽。由于本實(shí)用新型是采用整體式模具模架結(jié)構(gòu)，模板強(qiáng)度得到顯著提高，導(dǎo) 軌定位可靠準(zhǔn)確，能較好達(dá)到保證斜滑塊的高精密的導(dǎo)向、定位，高頻率的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要，模具的精度和壽命得到了保障，導(dǎo)軌加工容易，維修方便， 已完全滿足大批量的生產(chǎn)需要。
本實(shí)用新型技術(shù)不僅適用于單面?zhèn)瘸樗芰现破返哪＞撸餐瑯舆m用于雙 面、三面、四面?zhèn)瘸樗芰现破返哪＞吣＜芙Y(jié)構(gòu)；采用這種實(shí)用新型的技術(shù)方 案，僅備件維修方面，每年將為企業(yè)減少十五萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失。

圖1所示為傳統(tǒng)側(cè)抽模具模架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖3為圖2所示導(dǎo)軌零件與動(dòng)模板的裝配關(guān)系圖4為圖3的俯視圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的左視圖7為圖6所示導(dǎo)軌零件與動(dòng)模板的裝配關(guān)系圖； 圖8為圖7的俯視圖9為本實(shí)用新型中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9所示導(dǎo)軌的左視圖11為本實(shí)用新型中動(dòng)模板與導(dǎo)軌和滑塊的裝配關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖5、 6所示，本實(shí)用新型包括模架體6，模架體6上設(shè)有導(dǎo)柱7和復(fù) 位桿9，導(dǎo)柱7和復(fù)位桿9上依次套裝有動(dòng)模板5和定模板1 ，動(dòng)模板5和定 模板1之間的側(cè)面設(shè)由斜導(dǎo)柱4和與其配合的滑塊3構(gòu)成的側(cè)抽機(jī)構(gòu)。如圖 7、 8、 ll所示，動(dòng)模板5表面為凹槽形，該凹槽ll的槽兩邊設(shè)有導(dǎo)軌8，滑 塊3位于導(dǎo)軌8中間，滑塊3與定模板1之間設(shè)有斜鍥調(diào)整墊片2，定模板1 與斜鍥調(diào)整墊片2通過螺釘相連，目的是調(diào)整定模板1與滑塊3之間的接觸、 鎖緊關(guān)系。如圖9、 IO所示，導(dǎo)軌8靠近凹槽11的槽邊一面為修磨面13， 與滑塊3接觸的一面開有油槽12。
本實(shí)用新型和傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)模架相比，增加了動(dòng)模板5的厚度，洗磨側(cè)抽機(jī) 構(gòu)的讓位凹槽ll，為導(dǎo)軌8提供強(qiáng)度和定位功能保障(如圖7、 8所示)； 精簡(jiǎn)導(dǎo)軌8的構(gòu)造，去掉用動(dòng)模板5上的導(dǎo)柱7來定位的導(dǎo)柱孔，去掉加工 精度要求高的復(fù)位桿孔，為提高導(dǎo)軌8與側(cè)抽滑塊3之間的潤(rùn)滑，在導(dǎo)軌8的一側(cè)面上加工油槽12 (如圖9、 10所示)。導(dǎo)軌8避開導(dǎo)柱7和復(fù)位桿9， 用螺絲固定在動(dòng)模板5上，靠動(dòng)模板5定位，能較好地達(dá)到保證斜滑塊3的 高精密的導(dǎo)向、定位，高頻率的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要，保障了模具的精度和壽命， 降低了加工費(fèi)用，維修容易，加工簡(jiǎn)便。
在實(shí)際的模具裝配和生產(chǎn)使用過程中，由于加工精度的誤差，往往會(huì)造 成側(cè)抽滑塊在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中受力不均、在導(dǎo)軌8中運(yùn)行不暢的問題，需要根據(jù) 零件的具體加工情況和側(cè)抽滑塊3的受力狀況，對(duì)導(dǎo)軌8進(jìn)行來回磨配修理 調(diào)整，導(dǎo)軌8又起到調(diào)整墊片的功能(如圖ll所示)。無論是模具模板，還 是側(cè)抽滑塊所產(chǎn)生的加工問題，都可以靠調(diào)整導(dǎo)軌8來達(dá)到目的。
權(quán)利要求1、一種側(cè)抽模具模架，包括模架體，模架體上設(shè)有導(dǎo)柱和復(fù)位桿，導(dǎo)柱和復(fù)位桿上依次套裝有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板和定模板之間的側(cè)面設(shè)由斜導(dǎo)柱和與其配合的滑塊構(gòu)成的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，所述滑塊位于動(dòng)模板上面的導(dǎo)軌中，其特征在于所述動(dòng)模板表面為凹槽形，所述導(dǎo)軌位于該凹槽的槽兩邊，所述滑塊位于導(dǎo)軌中間。
2、 如權(quán)利要求1所述的側(cè)抽模具模架，其特征在于所述導(dǎo)軌靠近凹槽 的槽邊一面為修磨面，與滑塊接觸的一面開有油槽。
專利摘要一種側(cè)抽模具模架，包括模架體，模架體上設(shè)有導(dǎo)柱和復(fù)位桿，導(dǎo)柱和復(fù)位桿上依次套裝有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板和定模板之間的側(cè)面設(shè)由斜導(dǎo)柱和與其配合的滑塊構(gòu)成的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，所述滑塊位于動(dòng)模板上面的導(dǎo)軌中，所述動(dòng)模板表面為凹槽形，所述導(dǎo)軌位于該凹槽的槽兩邊，所述滑塊位于導(dǎo)軌中間。本實(shí)用新型中模板強(qiáng)度得到顯著提高，導(dǎo)軌定位可靠準(zhǔn)確，能較好達(dá)到保證斜滑塊的高精密的導(dǎo)向、定位，高頻率的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要，模具的精度和壽命得到了保障，導(dǎo)軌加工容易，維修方便，已完全滿足大批量的生產(chǎn)需要。本實(shí)用新型技術(shù)也同樣適用于雙面、三面、四面?zhèn)瘸樗芰现破返哪＞吣＜芙Y(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK201244877SQ20082007109
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者偉 周, 姬和平, 李俊偉, 王榮喜 申請(qǐng)人:河南天海電器有限公司