專利名稱：滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光盤(pán)生產(chǎn)中注塑盤(pán)片動(dòng)靜模上的運(yùn)動(dòng) 部件，具體的說(shuō)是一種滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)。
背景技術(shù)：
我們知道，在光盤(pán)生產(chǎn)中，排氣環(huán)是被設(shè)置在靜模和靜?？?上的，盤(pán)片的注塑過(guò)程是動(dòng)模在外力的作用下沿水平方向運(yùn)動(dòng)擠 壓排氣環(huán)，排氣環(huán)在動(dòng)模的壓力作用下向后運(yùn)動(dòng)，使得排氣環(huán)的
后端緊貼靜模框，這時(shí)靜模頂端距離排氣環(huán)前端有1.2mm間隙， 由于此時(shí)動(dòng)模及其表面的母盤(pán)緊貼靜模頂端，所以此時(shí)母盤(pán)與靜 模的間隙距離為1.2mm，這樣形成一個(gè)封閉的柱形腔體。在此狀 態(tài)下，設(shè)備通過(guò)靜模上的澆口流道向間隙內(nèi)進(jìn)行射料，在該柱形 腔體中固化形成盤(pán)片，注塑過(guò)程完成以后，靜模和靜模框相對(duì)排 氣環(huán)要運(yùn)動(dòng)復(fù)位。
上述的生產(chǎn)過(guò)程中，排氣環(huán)需要在靜模上做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 現(xiàn)有光盤(pán)生產(chǎn)設(shè)備中，排氣環(huán)和靜模均為鋼性材質(zhì)，所以二者之 間的滑動(dòng)摩擦較大，具體表現(xiàn)在設(shè)備工作時(shí)不順暢，且對(duì)設(shè)備的
磨損危害嚴(yán)重，影響盤(pán)片的復(fù)制率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種在靜模上運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力小、 減少設(shè)備磨損、排氣更完全、能夠使設(shè)備工作順暢，提高盤(pán)片的 復(fù)制率的滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該排氣環(huán)包括排氣環(huán)主 體、軸承環(huán)，所述的軸承環(huán)設(shè)置在排氣環(huán)主體的內(nèi)環(huán)面凹槽內(nèi)，
使得排氣環(huán)主體的內(nèi)環(huán)面形成滾動(dòng)式的摩擦方式。
所述的軸承環(huán)包括滾珠和環(huán)體，多個(gè)滾珠均布鑲嵌在環(huán)體內(nèi)。
本實(shí)用新型由于在排氣環(huán)的后段凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)軸承環(huán)，將 原來(lái)排氣環(huán)和靜模之間的滑動(dòng)摩擦方式轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗臐L動(dòng)摩擦 方式，使得排氣環(huán)在靜模上前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦力小、減少了設(shè)備 磨損、排氣更加完全、設(shè)備工作更加順暢，大大提高了盤(pán)片的復(fù) 制率。

圖1為滾摩擦排氣環(huán)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)剖示圖。 圖3為本實(shí)用新型軸承環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)下開(kāi)模(動(dòng)靜模分開(kāi))工作時(shí)各 部分位置關(guān)系圖。
圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)下合模(動(dòng)靜模合閉)工作時(shí)各 部分位置關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式

由附圖1、 2所示該排氣環(huán)包括排氣環(huán)主體1、軸承環(huán)2，
所述的軸承環(huán)2設(shè)置在排氣環(huán)主體1的內(nèi)環(huán)面凹槽3內(nèi)，使得排 氣環(huán)主體1的內(nèi)環(huán)面形成滾動(dòng)式的摩擦方式。
所述的軸承環(huán)2包括滾珠4和環(huán)體5，多個(gè)滾珠4均布鑲嵌 在環(huán)體5內(nèi)。
所述的排氣環(huán)主體1是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不變的情況下，在其后段 內(nèi)部被取下一部分環(huán)體，形成一個(gè)環(huán)狀的凹槽3，軸承環(huán)2設(shè)置 其上，排氣環(huán)主體1后段軸承環(huán)2與排氣環(huán)主體1前段內(nèi)環(huán)面6 在同一個(gè)平面上，從而保證排氣環(huán)可在靜模7上前后運(yùn)動(dòng)。
具體工作原理見(jiàn)附圖4、 5:
工作時(shí)，排氣環(huán)是被設(shè)置在靜模7和靜?？?上的，盤(pán)片的 注塑過(guò)程是動(dòng)模9在外力的作用下沿水平箭頭方向運(yùn)動(dòng)擠壓排 氣環(huán)，排氣環(huán)在動(dòng)模9的壓力作用下向箭頭方向運(yùn)動(dòng)，使得排氣 環(huán)的后端緊貼靜?？?，這時(shí)靜模7頂端距離排氣環(huán)前端有 1.2mm間隙，由于此時(shí)動(dòng)模9及其表面的母盤(pán)10緊貼靜模7頂 端，所以此時(shí)母盤(pán)10與靜模7的間隙距離為1.2mm，這樣形成 一個(gè)封閉的柱形腔體11。在此狀態(tài)下，設(shè)備通過(guò)靜模上的澆口 流道12向間隙內(nèi)進(jìn)行射料，在該柱形腔體11中固化形成盤(pán)片， 注塑過(guò)程完成以后，靜模7和靜模框8相對(duì)排氣環(huán)要運(yùn)動(dòng)復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)，其特征在于該排氣環(huán)包括排氣環(huán)主體(1)、軸承環(huán)(2)，所述的軸承環(huán)(2)設(shè)置在排氣環(huán)主體(1)的內(nèi)環(huán)面凹槽(3)內(nèi)，使得排氣環(huán)主體(1)的內(nèi)環(huán)面形成滾動(dòng)式的摩擦方式。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)，其特征在 于所述的軸承環(huán)(2)由滾珠(4)和環(huán)體(5)構(gòu)成，多個(gè)滾 珠(4)均布鑲嵌在環(huán)體(5)內(nèi)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)，其特征在 于所述的排氣環(huán)主體(1)后段軸承環(huán)(2)與排氣環(huán)主體(1) 前段內(nèi)環(huán)面(6)在同一個(gè)平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光盤(pán)生產(chǎn)中注塑盤(pán)片動(dòng)靜模上的運(yùn)動(dòng)部件，具體地說(shuō)是一種滾動(dòng)摩擦排氣環(huán)。該排氣環(huán)包括排氣環(huán)主體、軸承環(huán)，所述的軸承環(huán)設(shè)置在排氣環(huán)主體的內(nèi)環(huán)面凹槽內(nèi)，本實(shí)用新型由于在排氣環(huán)的后段凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)軸承環(huán)，將原來(lái)排氣環(huán)和靜模之間的滑動(dòng)摩擦方式轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗臐L動(dòng)摩擦方式，使得排氣環(huán)在靜模上前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦力小、減少了設(shè)備磨損、排氣更加完全、設(shè)備工作更加順暢，大大提高了盤(pán)片的復(fù)制率。
文檔編號(hào)B29C45/34GK201313384SQ20082007292
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉萬(wàn)學(xué), 初國(guó)強(qiáng), 崔學(xué)國(guó), 騰 左, 兵 張, 楊繼澤 申請(qǐng)人:吉林慶達(dá)數(shù)碼有限公司