專利名稱：全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng) 域，主要用于加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。
背景技術(shù)：
采用注拉吹加工礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑機(jī)將塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加熱器對(duì)瓶管進(jìn)行加熱，接 著通過(guò)拉吹機(jī)把加熱后的瓶管拉吹成型，全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)是把加熱器 和拉吹機(jī)組合在同一臺(tái)機(jī)上，可分為瓶管上料機(jī)構(gòu)、瓶管輸送機(jī)構(gòu)、拉 吹成型機(jī)構(gòu)和瓶子脫出機(jī)構(gòu)。其中瓶管輸送機(jī)構(gòu)包括安裝瓶管的支承 件、帶動(dòng)瓶管支承件的動(dòng)力、瓶管加熱運(yùn)行路線、瓶管進(jìn)入拉吹機(jī)構(gòu)和 成型瓶子的輸出途徑等?，F(xiàn)有技術(shù)安裝瓶管的支承件是傳動(dòng)鏈條，在傳 動(dòng)鏈條的外側(cè)連接支承座，瓶管口插在支承座上，帶動(dòng)瓶管支承件的動(dòng) 力是電機(jī)和鏈輪，瓶管加熱的運(yùn)行路線為傳動(dòng)鏈條和鏈輪組成的環(huán)形路 線，進(jìn)入拉吹機(jī)構(gòu)和成型瓶子的輸出也在鏈條的環(huán)形路線上，該類結(jié)構(gòu)存在的主要缺點(diǎn)有 一是傳動(dòng)鏈條在長(zhǎng)期的運(yùn)行中會(huì)拉長(zhǎng)，特別是拉長(zhǎng) 后進(jìn)入拉吹機(jī)構(gòu)的定位不準(zhǔn)確；二是鏈條與鏈輪組成的環(huán)形路線使瓶管 加熱區(qū)很長(zhǎng)，尤其是一次加工多個(gè)瓶子的一模多件產(chǎn)品時(shí)，使得整個(gè)機(jī) 器體積很大，占用車間多；三是瓶管進(jìn)入拉吹階段需要停止前進(jìn)運(yùn)行， 即所述的環(huán)形運(yùn)動(dòng)是間斷的， 一般采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)鏈輪，設(shè)備構(gòu)造復(fù) 雜，投資大，控制要求高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安裝瓶管 的支承件在軌道上滑動(dòng)，特別是滑動(dòng)支承件進(jìn)入加熱區(qū)后改變運(yùn)動(dòng)方 向，使瓶管排列密集，尤其適用于一模多件加工產(chǎn)品，使整機(jī)體積小， 熱利用率高，節(jié)省電能，運(yùn)行可靠，間斷前進(jìn)，定位準(zhǔn)確的全自動(dòng)加熱 拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括機(jī)架，機(jī)架上安裝瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動(dòng)力帶動(dòng)，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述的軌道是滑軌，所述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸中制有插瓶管軸孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上有自轉(zhuǎn)輪，瓶管支承件在滑軌中由氣缸推動(dòng)，滑塊進(jìn)入加熱區(qū)改為橫向排列并前進(jìn)，橫向排列后的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為2排或者4排或者4排以上。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其安裝瓶管的支承件是一塊一塊獨(dú)立互不相連的滑塊，運(yùn)行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動(dòng)，特別是進(jìn)入加熱區(qū)的滑塊移動(dòng)方向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集，加熱器體積縮小，尤其是長(zhǎng)度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了己有采用鏈條輸送(公轉(zhuǎn))會(huì)拉長(zhǎng)，影響進(jìn)入拉吹機(jī)的瓶管與模具位置不配套的問(wèn)題；二是加熱區(qū)(相當(dāng)于加熱器)的體積縮小， 結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低成本，并節(jié)省加熱電能；三是滑塊由氣缸推動(dòng)，完全適合于間斷前進(jìn)，不用步進(jìn)電機(jī)等配套，成本低，運(yùn)行可靠。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其每塊滑塊上有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別有插瓶管軸孔和自轉(zhuǎn)輪，相當(dāng)于每塊滑塊上安裝兩只瓶管，簡(jiǎn)化構(gòu)造，制造容易，體積小。其推動(dòng)滑塊的氣缸包括加 熱區(qū)推動(dòng)氣缸和拉吹區(qū)推動(dòng)氣缸，加熱區(qū)推動(dòng)氣缸連接推板，推板推動(dòng)滑塊橫向排列加熱前進(jìn)，滑塊從加熱出口出來(lái)后，拉吹區(qū)推動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)板，滑動(dòng)板上安有推塊，推塊推動(dòng)滑塊進(jìn)入拉吹機(jī)構(gòu)。其所述的滑 軌有兩段弧形軌道區(qū)，有弧形軌道區(qū)，有利于滑塊運(yùn)行。其所述的加熱區(qū)機(jī)架包括安裝在加熱支架兩側(cè)的滑條，滑條上安裝鏈條板固定板和電機(jī)固定板，電機(jī)固定板和鏈條板固定板上分別安裝電機(jī)和鏈條板，鏈條板上安裝鏈條，電機(jī)帶動(dòng)鏈條，鏈條與瓶管自轉(zhuǎn)輪相配合，鏈條帶動(dòng)自轉(zhuǎn)輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)使瓶管加熱均勻。


圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的加熱區(qū)A—A截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，如圖l、圖2所 示，包括機(jī)架l，機(jī)架上安裝瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件， 瓶管支承件由動(dòng)力帶動(dòng)，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子 脫出區(qū)，其特征在于所述的軌道是滑軌2，所述的支承件包括滑塊3，
滑塊中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸31，轉(zhuǎn)動(dòng)軸中制有插瓶管軸孔32，轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上有自 轉(zhuǎn)輪33，瓶管支承件在滑軌2中由氣缸推動(dòng)，滑塊3進(jìn)入加熱區(qū)5改 為橫向排列并前進(jìn)，橫向排列后的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31為2排或者4排或者4排 以上。本方案其安裝瓶管的支承件是一塊一塊獨(dú)立互不相連的滑塊，運(yùn) 行路線的軌道是滑軌，滑塊由氣缸推動(dòng)，特別是進(jìn)入加熱區(qū)的滑塊移動(dòng)方 向改變成橫向排列，所以滑軌也成為多道，使瓶管密集，加熱器體積縮小， 尤其是長(zhǎng)度縮短， 一是滑塊的大小變化小，克服了已有采用鏈條輸送(公 轉(zhuǎn))會(huì)拉長(zhǎng)，影響進(jìn)入拉吹機(jī)的瓶管與模具位置不配套的問(wèn)題；二是加熱 區(qū)(相當(dāng)于加熱器)的體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低成本，并節(jié)省加熱 電能；三是滑塊由氣缸推動(dòng)，完全適合于間斷前進(jìn)，不用步進(jìn)電機(jī)等配套， 成本低，運(yùn)行可靠。其每塊滑塊3上有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸31，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別有 瓶管插頭32和自轉(zhuǎn)輪33，相當(dāng)于每塊滑塊上安裝兩只瓶管，簡(jiǎn)化構(gòu)造， 制造容易，體積小。其推動(dòng)滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動(dòng)氣缸72和拉吹 區(qū)推動(dòng)氣缸73，加熱區(qū)推動(dòng)氣缸72連接推板76，推板76推動(dòng)滑塊3 橫向排列加熱前進(jìn)，滑塊3從加熱出口出來(lái)后，拉吹區(qū)推動(dòng)氣缸73帶 動(dòng)滑動(dòng)板74，滑動(dòng)板74上安有推塊75，推塊75推動(dòng)滑塊3進(jìn)入拉吹 機(jī)構(gòu)。其所述的滑軌2有兩段弧形軌道區(qū)21、 22，有弧形軌道區(qū)，利于 滑塊運(yùn)行。其所述的加熱區(qū)機(jī)架包括安裝在加熱支架兩側(cè)的滑條51，滑 條上安裝鏈條板固定板52和電機(jī)固定板53，電機(jī)固定板53和鏈條板固 定板52上分別安裝電機(jī)54和鏈條板55，鏈條板55上安裝鏈條56，電機(jī) 54帶動(dòng)鏈條56，鏈條56與瓶管自轉(zhuǎn)輪33相配合，鏈條帶動(dòng)自轉(zhuǎn)輪上的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)使瓶管加熱均勻。
權(quán)利要求1、全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動(dòng)力帶動(dòng)，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述的軌道是滑軌(2)，所述的支承件包括滑塊(3)，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(31)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸中制有插瓶管軸孔(32)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(31)上有自轉(zhuǎn)輪(33)，瓶管支承件在滑軌(2)中由氣缸推動(dòng)，滑塊(3)進(jìn)入加熱區(qū)(5)改為橫向排列并前進(jìn)，橫向排列后的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(31)為2排或者4排或者4排以上。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其特征 在于每塊滑塊(3)上有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(31)，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別有插瓶管軸孔(32)和自轉(zhuǎn)輪(33)。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其特征 在于推動(dòng)滑塊的氣缸包括加熱區(qū)推動(dòng)氣缸(72)和拉吹區(qū)推動(dòng)氣缸(73)， 加熱區(qū)推動(dòng)氣缸(72)連接推板(76)，拉吹區(qū)推動(dòng)氣缸(73)連接滑 動(dòng)板(74)，滑動(dòng)板上安裝推塊(75)。
4、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的滑軌(2)有兩段弧形軌道區(qū)(21、 22)。
5、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述的加熱區(qū)機(jī)架包括安裝在加熱支架兩側(cè)的滑條(51)，滑條上 安裝鏈條板固定板(52)和電機(jī)固定板(53)，電機(jī)固定板(53)和鏈 條板固定板(52)上分別安裝電機(jī)(54)和鏈條板(55)，鏈條板(55) 上安裝鏈條(56)，電機(jī)(54)帶動(dòng)鏈條(56)，鏈條(56)與瓶管自轉(zhuǎn) 輪(33)相配合。
專利摘要全自動(dòng)加熱拉吹機(jī)瓶管輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝瓶管輸送軌道，軌道中安裝瓶管支承件，瓶管支承件由動(dòng)力帶動(dòng)，軌道分為上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和瓶子脫出區(qū)，其特征在于所述的軌道是滑軌，所述的支承件包括滑塊，滑塊中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸中制有插瓶管軸孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上有自轉(zhuǎn)輪，瓶管支承件在滑軌中由氣缸推動(dòng)，滑塊進(jìn)入加熱區(qū)改為橫向排列并前進(jìn)，橫向排列后的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為2排或者4排或者4排以上。本技術(shù)方案使整機(jī)體積小，熱利用率高，節(jié)省電能，運(yùn)行可靠，間斷前進(jìn)，定位準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B29L22/00GK201179721SQ20082008457
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者王自強(qiáng) 申請(qǐng)人:王自強(qiáng)