專利名稱：一種自動熱鉚設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動熱鉚設備，更詳細地說，特別是涉及一種汽車 產(chǎn)業(yè)的自動熱鉚設備。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，汽車在日常工作生活 中的地位日益提高，伴隨著汽車各項技術的成熟，汽車也在朝著輕量化的方 向發(fā)展，塑料在汽車中的比重也越來越高，汽車的很多部件已經(jīng)用各種塑料 件替代金屬件，并且技術日益成熟。
其中有些部位是把塑料件和金屬彈片連接在一起。傳統(tǒng)采用的方法是用 手工的辦法，即用手拿著熱烙鐵把塑料件的觸點融化，再用力把金屬彈片與 呈熔融狀態(tài)的塑料件壓緊。這樣存在以下缺點， 一是烙鐵的溫度范圍較大， 溫度不夠精確，很容易把塑料觸點融化成液態(tài)而不容易定型，造成熱鉚接失
敗，并且塑料還會粘在烙鐵頭上拉成細絲，每次都要清理；二是定位不夠準 確，熱鉚接的一致性不好，導致在使用過程中產(chǎn)生不良品的幾率較大，在實 際生產(chǎn)中效率低。
還有一種正在使用的熱鉚接方法是固定熱鉚頭，用手拿著需要熱鉚接的 工件接觸固定的熱鉚頭，在塑料觸點接觸熱鉚接頭的同時用力壓塑料觸點使 塑料觸點鋪開來壓著金屬彈片。這種方法也存在以下缺點， 一是熱鉚接頭的 溫度控制不夠準確，也會造成塑料觸點融化為液態(tài)的情況；二是鉚接的產(chǎn)品 也不一致。在流水線生產(chǎn)、大批量產(chǎn)出、要求一致性高的背景下以往的操作方式已經(jīng)越來越不適應發(fā)展的要求，需要用一種穩(wěn)定高效的生產(chǎn)方式來代 替。
通過機械進行熱鉚的設備，如中國實用新型專利"CN 1907595A"名稱 為"鏈條銷軸自動熱鉚方法及鏈條銷軸自動熱鉚機"的專利公開了一種鏈條 銷軸自動熱鉚方法及鏈條銷軸自動熱鉚機，方法是將組合成條的若干鏈節(jié)置 于工作臺上，將待鉚銷軸所在的鏈節(jié)定位，使待鉚銷軸端部軸向對著鉚頭 模，銷軸尾部軸向限位；接著將電磁感應加熱圈移至銷軸端部，對銷軸端部 進行加熱；加熱到鉚合溫度后，電磁感應加熱圈及時退出；再用鉚頭模對銷 軸端部進行鉚合；鉚頭模回位；松開鉚合好的銷軸所在的鏈節(jié)；將鉚合好的 銷軸所在的鏈節(jié)移位，使下一個待鉚銷軸所在的鏈節(jié)到位。熱鉚機包括機 架、液壓油缸、控制裝置、電磁感應加熱圈進給裝置和鏈條定位裝置，本發(fā) 明熱鉚速度快、能充分利用熱效能、工作效率高。然而，該種自動熱鉚機只 能針對鏈條銷軸進行熱鉚，不適合塑料件和金屬彈片的熱鉚。因此，急需一 種能自動對塑料件和金屬彈片進行熱鉚的設備。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、成 本低的自動熱鉚設備。
為解決上述技術問題，本實用新型一種自動熱鉚設備，包括機架，及設 置在機架上的直線運動單元，及設置在機架上的、與直線運動單元相對設置 的模塊放置裝置，及與直線運動單元相連的加熱塊，及設置在加熱塊上的一 個或一個以上的熱鉚接頭，及連接加熱塊的電氣控制系統(tǒng)。
作為改進所述直線運動單元包括氣缸，及設置在氣缸兩側的直線軸 承，及固定在直線軸承上的緩沖塊，及與緩沖塊相連的頂部固定板，及與頂 部固定板相連的加熱塊固定板。作為進一步改進所述氣缸為緩沖可調(diào)氣缸。
作為進一步改進所述頂部固定板與加熱塊固定板之間設置有第一隔熱棉。
作為再進一步改進所述加熱塊與加熱塊固定板通過連接件相連。 作為再進一步改進所述加熱塊與加熱塊固定板之間還設置有第二隔熱棉。
作為改進所述加熱塊內(nèi)設置有加熱管。
作為改進所述電氣控制系統(tǒng)包括溫度傳感器，及與溫度傳感器相連的
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作為改進所述模塊放置裝置包括底板，及設置在底板上的放置板。 作為進一步改進所述放置板上設置有容納孔，容納孔內(nèi)放置有放置模塊。
本實用新型的一種自動熱鉚設備，由于設置有電氣控制系統(tǒng)，熱鉚接頭 溫度控制準確，熔融的塑料不會粘在熱鉚接頭上，更不會使塑料在熱鉚接頭 端部拉成細絲，不用每次都要清理熱鉚接頭；且能夠針對不同的塑料屬性設 置不同的加熱溫度和保壓時間，保壓時間結束之后觸點壓力自行釋放；由于 設置有一個或一個以上的熱鉚接頭，能同時鉚接多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率顯著提 高，并且能保證產(chǎn)品的一致性。


下面結合具體實施方式
和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1是本實用新型自動熱鉚設備的主視圖。
圖2是圖1所示自動熱鉚設備中模塊放置裝置的俯視圖。
圖3是圖2所示模塊放置裝置中放置模塊的立體圖。
圖4是圖2所示模塊放置裝置中另一放置模塊的立體圖。
5圖5是圖1所示自動熱鉚設備中熱鉚接頭的立體圖。
具體實施方式

參閱圖1至圖5，本實用新型一種自動熱鉚設備，能把多種塑料件17與 金屬片16同時熱鉚接，其包括機架22，及設置在機架22上的直線運動單元， 及設置在機架22上的、與直線運動單元相對設置的模塊放置裝置，及與直線 運動單元相連的加熱塊IO，及設置在加熱塊10上的一個或一個以上的熱鉚接 頭24，及連接加熱塊10的電氣控制系統(tǒng)；在本實施例中，所述加熱塊10端部 固定了四個熱鉚接頭24，熱鉚接頭24的端部形狀根據(jù)所要鉚接的塑料件的觸 頭形狀定制，其能同時鉚接多個產(chǎn)品，針對不同的產(chǎn)品更換不同的熱鉚接頭 和放置模塊來滿足不同的需要，有非常強的互換性。由于設置有電氣控制系 統(tǒng)，熱鉚接頭溫度控制準確，熔融的塑料不會粘在熱鉚接頭上，更不會使塑 料在熱鉚接頭端部拉成細絲，不用每次都要清理熱鉚接頭；且能夠針對不同 的塑料屬性設置不同的加熱溫度和保壓時間，保壓時間結束之后觸點壓力自 行釋放；由于設置有一個或一個以上的熱鉚接頭，能同時鉚接多個產(chǎn)品，生 產(chǎn)效率顯著提高，并且能保證產(chǎn)品的一致性。
直線運動單元主要用來帶動加熱塊10和加熱塊端部的熱鉚接頭24做上下 的直線運動，所述直線運動單元包括氣缸1 ，及設置在氣缸1兩側的直線軸 承2，及固定在直線軸承2上的緩沖塊3，及與緩沖塊3相連的頂部固定板 4，及與頂部固定板4相連的加熱塊固定板6 ;所述頂部固定板4與加熱塊 固定板6之間設置有第一隔熱棉5 。其中，所述氣缸1為緩沖可調(diào)氣缸，根 據(jù)不同的熱鉚接情況可改變行程；所述緩沖塊3對氣缸1的運動起一個緩沖 的作用；兩幅直線軸承2可保證氣缸上下運行平穩(wěn)，活塞不會發(fā)生微小旋 轉，并且在上下運動的過程中能保證熱鉚接的精度；第一隔熱棉5主要起隔 熱作用，把頂部固定板4和加熱塊固定板6隔離開，防止加熱塊產(chǎn)生的熱量
6通過頂部固定板4傳導給直線軸承2和氣缸1 。
所述加熱塊10是用紫銅做成，具有導熱快的優(yōu)點，所述加熱塊10內(nèi)設置有加熱管7，可提高加熱效果；所述加熱塊10與加熱塊固定板6通過連接件8相連，在本實施例中，所述連接件8為連接塊，通過連接塊相鉚接，當然，也可通過其它公知的技術相連接，如通過卡持塊相卡合固定等。所述加熱塊10與加熱塊固定板6之間還設置有第二隔熱棉9 ，第二隔熱棉9與第一隔熱棉5雙重隔熱，減少熱量向上傳導，減少熱量的散失。
所述電氣控制系統(tǒng)包括溫度傳感器ll，及與溫度傳感器ll相連的溫控儀(未圖示)；所述溫度傳感器11的作用是感應加熱塊10的溫度，主要是感知加熱塊端部熱鉚接頭24的溫度，溫度傳感器ll把感應信號傳給溫控儀，溫控儀上會顯示一個溫度，該數(shù)值會作為調(diào)節(jié)溫度的依據(jù)。不同的塑料會有不同的熔點，在調(diào)節(jié)溫度時把溫控儀上顯示的數(shù)值調(diào)至稍微低于塑料的熔點，但又能剛好把塑料加熱至熔融狀態(tài)。
所述模塊放置裝置包括底板12，及設置在底板12上的放置板13;所述底板12和放置板13上設置有可使底板12和放置板13水平移動的腰孔120 、130，所述腰孔120、 130呈長方形，兩端設置有倒圓角；所述底板12和放置板13能在垂直于Z軸的平面沿軸線移動。在本實施例中，所述底板12能沿X軸調(diào)節(jié)，放置板13能沿Y軸調(diào)節(jié)，當然，也可設置為所述底板12沿Y軸調(diào)節(jié)，放置板13沿X軸調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)底板12和放置板13可在小范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)放置模塊直到找出最佳位置。所述放置板13上設置有容納孔(未圖示)，容納孔內(nèi)放置有放置模塊14、 15，所述容納孔尺寸單邊比放置模塊大0.02mm。每一種產(chǎn)品所對應的放置模塊14、 15放置在放置板13的容納孔里面。
具體工作步驟為先把金屬片16和塑料件17安裝在放置模塊14、 15中，然后把整體放入放置板13的容納孔里面，當氣缸l通氣之后，氣缸活塞受到一個外來壓力而向下運動，帶動氣缸端部固定的加熱塊10向下運動，通過把
加熱塊10上的多個熱鉚接頭24與對應的帶有金屬片16的塑料件17觸點接觸，將觸點加熱至熔融狀態(tài)，同時依靠加熱塊10的自身重力和外力的合力把觸點壓至所需要的合理狀態(tài)，達到塑料件17和金屬片16牢固連接，連接之后電氣控制系統(tǒng)能根據(jù)不同塑料件的不同屬性所設置的保壓時間而自動解除壓力完成鉚接。
以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
；凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均包含本實用新型的保護范圍內(nèi)。
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權利要求1. 一種自動熱鉚設備，包括機架，其特征在于還包括設置在機架上的直線運動單元，及設置在機架上的、與直線運動單元相對設置的模塊放置裝置，及與直線運動單元相連的加熱塊，及設置在加熱塊上的一個或一個以上的熱鉚接頭，及連接加熱塊的電氣控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述直線運動單 元包括氣缸，及設置在氣缸兩側的直線軸承，及固定在直線軸承上的緩沖 塊，及與緩沖塊相連的頂部固定板，及與頂部固定板相連的加熱塊固定板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述氣缸為緩沖 可調(diào)氣缸。
4. 根據(jù)權利要求2所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述頂部固定板 與加熱塊固定板之間設置有第一隔熱棉。
5. 根據(jù)權利要求2所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述加熱塊與加 熱塊固定板通過連接件相連。
6. 根據(jù)權利要求5所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述加熱塊與加 熱塊固定板之間還設置有第二隔熱棉。
7. 根據(jù)權利要求1所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述加熱塊內(nèi)設 置有加熱管。
8. 根據(jù)權利要求1所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述電氣控制系 統(tǒng)包括溫度傳感器，及與溫度傳感器相連的溫控儀。
9. 根據(jù)權利要求1所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述模塊放置裝 置包括底板，及設置在底板上的放置板。
10.根據(jù)權利要求9所述的自動熱鉚設備，其特征在于所述放置板上 設置有容納孔，容納孔內(nèi)放置有放置模塊。
專利摘要一種自動熱鉚設備，包括機架，及設置在機架上的直線運動單元，及設置在機架上的、與直線運動單元相對設置的模塊放置裝置，及與直線運動單元相連的加熱塊，及設置在加熱塊上的一個或一個以上的熱鉚接頭，及連接加熱塊的電氣控制系統(tǒng)；由于設置有電氣控制系統(tǒng)，熱鉚接頭溫度控制準確，熔融的塑料不會粘在熱鉚接頭上，更不會使塑料在熱鉚接頭端部拉成細絲，不用每次都要清理熱鉚接頭；且能夠針對不同的塑料屬性設置不同的加熱溫度和保壓時間，保壓時間結束之后觸點壓力自行釋放；由于設置有一個或一個以上的熱鉚接頭，能同時鉚接多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率顯著提高，并且能保證產(chǎn)品的一致性。
文檔編號B29C65/44GK201264360SQ20082009582
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權日2008年7月25日
發(fā)明者段文博, 趙繼曉, 濤 韓 申請人:比亞迪股份有限公司