專利名稱：人造石壓制設(shè)備振動體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種人造石壓制設(shè)備，特別是一種通過振蕩方式壓制人 造石的人造石壓制i殳備振動體。
背景技術(shù)：
人造石是以多品類及不同大小規(guī)格的花崗石粉粒和硬化樹脂為主要原 料，在鑄模里經(jīng)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用、 加工實用方便、成本低等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。人造石板成型設(shè)備通過稱量、 攪拌、布料和壓制成型等幾大步驟將人造石壓制成板。人造石生產(chǎn)過程中， 人造石壓制設(shè)備的壓頭在激振體的帶動下高頻振動，石材原料在真空狀態(tài)下
通過高頻振蕩的壓頭壓制成型。
現(xiàn)有技術(shù)人造石壓制設(shè)備中一般采用箱體式振動體，即使用普通電機驅(qū) 動一個或多個由偏心輪組成傳動連接的振動體。在安裝箱體式振動體時，受 其體積影響， 一般釆用多級傳動方式排布在壓頭上， 一方面造成機械能損耗 較大，另 一方面還需要特制的冷卻機構(gòu)處理該較大機械能損耗所產(chǎn)生的高溫， 導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、潤滑難、同步性差、運行效率低等技術(shù)缺陷，而且很難 在短時間內(nèi)達到人造石板材成型所需的振動頻率和振動振幅。由于振動頻率 和振動振幅較低，不僅使人造石板材的壓制成型需要較長的壓制時間，生產(chǎn) 效率低，而且造成人造石板材組織不勻，需用較高的硬化樹脂補償原料配比， 生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種人造石壓制設(shè)備振動體，有效解決現(xiàn)有箱體式振動體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同步性差、運行效率低等技術(shù)缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種人造石壓制設(shè)備振動體，包 括安裝在橫梁上的加壓機構(gòu)和與所述加壓機構(gòu)連接的壓頭，所述壓頭上設(shè)置 有數(shù)個振動電機，所述數(shù)個振動電機通過同步傳動機構(gòu)連接和同步。
所述數(shù)個振動電機以單列排列方式固定在所述壓頭上。所述同步傳動機 構(gòu)設(shè)置在數(shù)個振動電機的一側(cè)，將數(shù)個振動電機串聯(lián)連接起來。
所述凄t個振動電才幾以雙列排列方式固定在所述壓頭上。所述同步傳動才幾 構(gòu)設(shè)置在一列振動電機的一側(cè)，將所述列的數(shù)個振動電機串聯(lián)連接起來，所 述列的每個振動電機與另 一列對應(yīng)位置的振動電機連接。
所述數(shù)個振動電機以多列排列方式固定在所述壓頭上。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述數(shù)個振動電機為2臺~20臺，優(yōu)選地，所 述數(shù)個振動電機為8臺~ 16臺。所述同步傳動機構(gòu)為齒輪或同步皮帶。
本實用新型提供了 一種新型結(jié)構(gòu)的人造石壓制設(shè)備振動體，通過將數(shù)個 振動電機直接排列在壓頭上，并通過同步傳動機構(gòu)使數(shù)個振動電機串聯(lián)連接 和同步，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)箱體式振動體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同步性差、運行效率 低等技術(shù)缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，機械能損耗小，勿需潤滑，速度高， 頻率高，振幅大，且能在短時間內(nèi)達到人造石板材成型所需的振動頻率和振 動振幅，具有低成本和高效率的明顯優(yōu)勢。由于振動頻率和振動振幅較高， 不僅縮短了壓制時間，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的人造石板材組織均勻， 節(jié)省了原料配比，降低了生產(chǎn)成本。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型人造石壓制設(shè)備振動體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A向剖視圖3為本實用新型人造石壓制設(shè)備振動體的工作示意圖。附圖標記"^兌明
1—加壓4幾構(gòu)； 2—壓頭； 3—振動電才幾；
4—同步傳動機構(gòu)； 5—?？?； 6—坯料； 7—底座；
具體實施方式
圖1為本實用新型人造石壓制設(shè)備振動體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中 A-A向剖視圖。如圖1、圖2所示，本實用新型人造石壓制設(shè)備振動體包括加 壓機構(gòu)l、壓頭2、振動電機3和同步傳動機構(gòu)4,加壓機構(gòu)1的上端安裝在 人造石壓制設(shè)備的橫梁上，下端與壓頭2連接，壓頭2用于通過高頻振動對 其下方的坯料進行高頻振蕩壓制，加壓機構(gòu)1由氣缸和導(dǎo)向裝置組成，用于 根據(jù)坯料受壓的情況提供所需的壓制力；數(shù)個振動電機3按一定排列方式固 定在壓頭2上表面上，通過其自身產(chǎn)生的激振頻率和激振振幅^f吏壓頭2產(chǎn)生 所需的高頻振動，同步傳動機構(gòu)4與振動電機3連接，用于將數(shù)個振動電機 3形成串聯(lián)的連接結(jié)構(gòu)，并控制數(shù)個振動電機3的同步。
在實際使用中，根據(jù)所需板材的規(guī)格，壓頭上的數(shù)個振動電機可以釆用 單列排列方式，也可以采用雙列排列方式，或采用多列排列方式。當(dāng)采用單 列排列方式時，同步傳動機構(gòu)可以設(shè)置在振動電機的一側(cè)，將數(shù)個振動電機 串聯(lián)連接起來，采用單列排列方式的同步傳動機構(gòu)也可以設(shè)置在振動電機的 二側(cè)，將數(shù)個振動電機串聯(lián)連接成兩組。當(dāng)采用雙列排列方式時，同步傳動 機構(gòu)可以設(shè)置在一列振動電機的一側(cè)，將該列的數(shù)個振動電機串聯(lián)連接起來， 同時該列的每個振動電機與另一列對應(yīng)位置的振動電機連接(如圖1所示)， 釆用雙列排列方式的同步傳動機構(gòu)也可以設(shè)置在二列振動電機的中間， 一方 面將每列的數(shù)個振動電機串聯(lián)連接起來，同時將二列中相對應(yīng)的振動電機連 接起來。同時，也可以根據(jù)受力面積設(shè)置振動電機的排列。同步傳動機構(gòu)可 以采用齒輪或同步皮帶方式進行簡易連接和同步控制。實際使用中可根據(jù)所需板材的規(guī)格和壓制要求設(shè)置振動電機的數(shù)量，振動電機可以是2臺~20臺， 優(yōu)選地，振動電機可以是8臺~ 16臺。
本實用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的人造石壓制設(shè)備振動體，通過將數(shù)個 振動電機直接排列在壓頭上，并通過同步傳動機構(gòu)使數(shù)個振動電機串聯(lián)連接 和同步，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)箱體式振動體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同步性差、運行效率 低等技術(shù)缺陷等技術(shù)缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，機械能損耗小，勿需潤滑， 速度高，頻率高，振幅大，且能在短時間內(nèi)達到人造石板材成型所需的振動 頻率和振動振幅，具有低成本和高效率的明顯優(yōu)勢。由于振動頻率和振動振 幅較高，不僅縮短了壓制時間，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的人造石板材組 織均勻，節(jié)省了原料配比，降低了生產(chǎn)成本。
圖3為本實用新型人造石壓制設(shè)備振動體的工作示意圖，本實用新型工 作時，首先由皮帶輸送坯料6到底座7上，?？?框住坯料6，壓頭2通過 加壓機構(gòu)1下降到坯料6上表面并加壓，其中?？?是用來定型坯料的剛性 框架，底座7用來承載坯料及振動壓力；之后振動電機3啟動，數(shù)個通過 同步傳動機構(gòu)串聯(lián)連接的振動電機3產(chǎn)生同步振幅一起向壓頭2施壓，加壓 機構(gòu)1才M居人造石板材成型所需條件，控制壓頭2的振幅量；隨著振動電機 3的高速旋轉(zhuǎn)，壓頭2的振動頻率逐漸增高，壓頭2產(chǎn)生了使坯料6壓制成型 所需的激振力，加壓機構(gòu)1根據(jù)坯料6受壓的成型條件遞增加壓壓力，直到 使坯料6壓制成人造石板材。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不 脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1. 一種人造石壓制設(shè)備振動體，包括安裝在橫梁上的加壓機構(gòu)和與所述加壓機構(gòu)連接的壓頭，其特征在于，所述壓頭上設(shè)置有數(shù)個振動電機，所述數(shù)個振動電機通過同步傳動機構(gòu)連接和同步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述數(shù) 個振動電機以單列排列方式固定在所述壓頭上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述同 步傳動機構(gòu)設(shè)置在數(shù)個振動電機的一側(cè)，將數(shù)個振動電機串聯(lián)連接起來。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述數(shù) 個振動電機以雙列排列方式固定在所述壓頭上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述同 步傳動機構(gòu)設(shè)置在一列振動電機的一側(cè)，將所述列的數(shù)個振動電機串聯(lián)連接 起來，所述列的每個振動電機與另 一列對應(yīng)位置的振動電機連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述數(shù) 個振動電機以多列排列方式固定在所述壓頭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 6中任一權(quán)利要求所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其 特征在于，所述數(shù)個振動電機為2臺~ 20臺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述數(shù) 個振動電機為8臺~16臺。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的人造石壓制設(shè)備振動體，其特征在于，所述同 步傳動機構(gòu)為齒輪或同步皮帶。
專利摘要本實用新型涉及一種人造石壓制設(shè)備振動體，包括安裝在橫梁上的加壓機構(gòu)和與所述加壓機構(gòu)連接的壓頭，所述壓頭上設(shè)置有數(shù)個振動電機，所述數(shù)個振動電機通過同步傳動機構(gòu)連接和同步。本實用新型通過將數(shù)個振動電機直接排列在壓頭上，并通過同步傳動機構(gòu)使數(shù)個振動電機串聯(lián)連接和同步，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)箱體式振動體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同步性差、運行效率低等技術(shù)缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，機械能損耗小，勿需潤滑，速度高，頻率高，振幅大，且能在短時間內(nèi)達到人造石板材成型所需的振動頻率和振動振幅，具有低成本和高效率的明顯優(yōu)勢。
文檔編號B29C43/44GK201264333SQ200820109278
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者曹堯波, 嵐 白, 邱建平, 鐘龍輝 申請人:佛山市科達石材機械有限公司