專利名稱：內(nèi)飾膜殼射出成形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種薄膜射出成形機，尤指一種進行具膜內(nèi)裝飾的膜殼的制造， 并具有能使薄膜成形作業(yè)時間縮短、產(chǎn)量增加及具有經(jīng)濟效益的內(nèi)飾膜殼射出成形機。
背景技術(shù)：
按現(xiàn)有3C產(chǎn)品，例如筆記形計算機殼體、手機外殼或其它各種高中面板等，常使 用到各種形狀的膜殼，此種膜殼的制造是將薄膜置于薄膜高壓成形機內(nèi)施予加熱、抽真 空、高壓等步驟加以成形，而薄膜成形后需再進行射出操作，即射出塑料結(jié)合該成形薄 膜，以增強其結(jié)構(gòu)強度，由于薄膜所成形的膜殼具有極好的亮度、光滑度，是目前業(yè)界 主要的產(chǎn)品制造方式。只是這種制造方式，當薄膜成形后需自成形機模具內(nèi)取出再置入 射出成形機模具內(nèi)予以射出塑料形成膜殼，由于成形完成的薄膜與模具間的精密關(guān)系位 置已異動，致使射出成形后的膜殼邊緣或棱角常有銜接不良或貼合欠佳的瑕疵品發(fā)生， 甚至造成不良品。又，前述成形完成的薄膜與模具間的精密關(guān)系位置的對正作業(yè)頗費時 間，對良率生產(chǎn)量的提高遭遇難以突破的瓶頸。再者，由于產(chǎn)品營銷設(shè)計上的需求，此 類3C產(chǎn)品常于殼體表面另行設(shè)置或再予印刷所需的圖案、標示或文字等，來進行產(chǎn)品 的美飾或表彰，但所設(shè)置或印刷的圖案、標示、文字常隨著使用時間而逐漸模糊或消失， 不但喪失原有的美飾、表彰效果，也造成產(chǎn)品外觀上的缺失，實有加以改進的必要。因 此，如何針對現(xiàn)有膜殼、生產(chǎn)方式及設(shè)備的缺失問題加以改進，并提供一種經(jīng)濟可行的 技術(shù)方案及機具設(shè)備，誠是業(yè)界應(yīng)加以探究、突破的重點方向。
鑒于現(xiàn)有膜殼使用上、生產(chǎn)制造上的缺失問題及其制造設(shè)備設(shè)計上未臻理想的事 實，發(fā)明人基于多年從事此業(yè)研發(fā)設(shè)計的經(jīng)驗，著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一 種更具制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品競爭力的內(nèi)飾膜殼射出成形機，以促進此業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多 時的構(gòu)思而有本實用新型的產(chǎn)生
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能簡易、快速地進行薄 膜的成形及射出操作，而得以積極縮短作業(yè)時間、增加量產(chǎn)，進而提高其生產(chǎn)效率及 制造經(jīng)濟效益。
本實用新型的再一目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能使薄膜在模具內(nèi)的 一次完成制作，避免薄膜成形后再予取置或移動的操作，使內(nèi)飾膜殼的成形及射出作業(yè) 能在同一模具內(nèi)進行完成，以確保其制作精密度，進而能精簡作業(yè)制程及大為提高其質(zhì) 量、良率。
本實用新型的又一目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能使成形、射出后的 膜殼具有膜內(nèi)飾功能，而能不受使用時間的損耗，進而積極提高其產(chǎn)質(zhì)量感。
本實用新型為了達成上述的目的及功效，其所實行的技術(shù)手段包括 一機座； 一輸 送裝置，設(shè)于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設(shè)有至少一下模具； 一成形裝置，設(shè)于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上 方，該成形機設(shè)有一成形上模具； 一射出裝置，設(shè)于該機座上，該射出裝置包括有一射 出機，該射出機位于該下模具的上方，該射出機設(shè)有一射出上模具，藉該輸送件將該下 模具完成成形作業(yè)后送至該射出裝置進行射出操作。
該輸送件設(shè)有二呈對應(yīng)設(shè)置的下模具。
該二下模具為相同的模具，該下模具設(shè)有模槽。
該成形機為一高壓薄膜成形機。
該成形機藉兩側(cè)的支撐軸所支撐而位于該下模具的上方，并藉該支撐軸的導(dǎo)引而進 行上、下的運作。
該射出機為一立式射出機，該射出機藉數(shù)個支撐軸所支撐而位于該下模具的上方。 該成形包括一機械手臂，該機械手臂設(shè)于該機座的一側(cè)，該機械手臂前端相對該射 出下模具方向、位置設(shè)有一取件部。
該輸送件設(shè)有三呈相同角度設(shè)置的下模具，該三下模具是對應(yīng)該成形裝置、該射出 裝置及一裁切裝置，該裁切裝置是用以進行切邊料的操作。 該輸送件為一轉(zhuǎn)盤。 該輸送件為一輸送帶。
為使本實用新型的目的、技術(shù)特征及其它功效有進一步的了解，茲配合圖示詳細說 明如下

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的另一角度方向結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型的上視示意圖4為本實用新型的局部側(cè)視示意圖5為本實用新型輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖7為本實用新型操作示意圖一；
圖8為本實用新型操作示意圖二；
圖9為本實用新型下模具設(shè)置示意圖一；
圖10為本實用新型下模具設(shè)置示意圖二。
具體實施方式
請閱圖1一4，本實用新型內(nèi)飾膜殼射出成形機包括有一機座IO、輸送裝置20、成 形裝置30、射出裝置40及機械手臂50;該機座IO用以提供機具設(shè)置、操作空間及裝 設(shè)動力系統(tǒng)(未圖標)，其設(shè)有一操作基臺11及各式操作按鍵12;該輸送裝置20設(shè)于該 機座10的操作基臺11上，該輸送裝置20包括有一輸送件21，該輸送件21在本實施例 中為一圓形盤體(或其它形狀的盤體)，并受該機座10的動力軸13所傳動而間歇旋轉(zhuǎn)， 請一并參閱圖5，該輸送件21于兩對應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一下模具22、 23，該下模具22、 23 通常為相同的模具，其具有所需形狀設(shè)計的模槽221、 231。
再者，該輸送件21的輸送下模具22、 23為其它方式實施，例如，該輸送件21為 一輸送帶構(gòu)成，同樣達移送該下模具22、 23的功能。
該成形裝置30設(shè)于該機座10的操作基臺11上，該成形裝置30包括有一成形機31 ， 該成形機31為一高壓薄膜成形機，其藉兩側(cè)的支撐軸32所支撐而導(dǎo)引以進行上、下的 運作，即相對位于該下模具22的上方(依圖1所示位置)，藉該支撐軸32的連動(或其它 連動方式)而相對該下模具22進行下降靠合及上升分離的操作，該成形機31的下方設(shè) 有一加熱系統(tǒng)33及成形上模具34，其中該加熱系統(tǒng)33是用以提供成形所需的熱源，該成形上模具34對應(yīng)該下模具22(23)以進行薄膜高壓成形的操作。
該射出裝置40設(shè)于該機座10的操作基臺11上，請一并參閱圖6，該射出裝置40 包括有一射出機41，該射出機41為一立式射出機，其藉二支撐軸42、 一支撐軸43所 撐起而相對位于該下模具23的上方(依圖1所示位置)，其中該支撐軸43與該動力軸13 呈同一中心位置的穿套設(shè)置，該射出機41藉該支撐軸42、 43的連動(或其它連動方式) 而相對該下模具23進行下降靠合及上升分離的操作；該射出機41的下方設(shè)有一射出上 模具44，該射出上模具44對應(yīng)該下模具22(23)以進行射出成形的操作。
該機械手臂50設(shè)于該機座10的一側(cè)，該機械手臂50前端相對該射出上模具44方 向、位置設(shè)有一取件部51，用以對最終產(chǎn)品的取件及運送置于適當?shù)漠a(chǎn)品集結(jié)處。
請參閱圖7、圖8，本實用新型內(nèi)飾膜殼射出成形機操作時，先將一薄膜(未圖示) 置于該下模具22上，該薄膜利用薄膜輸送機或其它方式置于該下模具22上，藉該薄膜 適當?shù)娜彳浶远再N附覆蓋于該下模具22上，繼啟動該成形裝置30使該成形機31下 降，并使該成形上模具34靠合該薄膜及下模具22，此時該加熱系統(tǒng)33將對該薄膜進行 加熱，并藉該成形裝置30繼施予高壓成形的操作，使該薄膜成形為預(yù)定的形狀。
當該薄膜成形后，該成形機31將上升離開該成形薄膜及下模具22;繼啟動該輸送 裝置20使該輸送件21旋轉(zhuǎn)180度，由于該下模具22、 23相互呈對稱的設(shè)置，將使該 下模具22旋轉(zhuǎn)至位于該射出機41的下方，而該下模具23則旋轉(zhuǎn)至位于該成形機31的 下方；而位于該射出機41的下方的成形薄膜繼施予射出操作，即藉該射出上模具44與 下模具22的靠合而使該射出機41對該成形薄膜射出塑料，射出的塑料將充填及連結(jié)該 成形薄膜為一體，即完成膜殼的制作，待該射出上模具44與下模具22開模后(射出機 41上升)，藉該機械手臂50的取件部51將該膜殼成品取出而運送置于適當成品集結(jié)處。 當然，位于該成形機31下方的下模具23則繼置放薄膜及進行對該薄膜成形的操作；而 此起始操作說明，繼則該成形機31、射出機41將隨該下模具22、 23的調(diào)換(隨輸送件 21的旋轉(zhuǎn))而持續(xù)進行成形及射出的操作；至于運作后該成形機31及射出機41以相互 間隔操作或同時操作，隨需求而加以設(shè)定。
如此，藉由該輸送件的移送下膜具，當薄膜完成成形作業(yè)后并不必取出該成形薄膜， 而連同下模具、成形薄膜一起進入射出作業(yè)，使制作上的精度能確實掌控(組合的精密 度不會跑掉)，且經(jīng)射出作業(yè)后的膜殼質(zhì)量良好、良率高，而確實能突破現(xiàn)有膜殼生產(chǎn) 方式所面臨的瓶頸、障礙；且該薄膜上所設(shè)置或印刷的圖案、標示、文字于該膜殼完成后，將位于該薄膜與所射出的塑料間，即該圖案、標示、文字位于該膜殼內(nèi)層(內(nèi)飾膜 殼)，使得該膜殼表面的使用現(xiàn)象不會對該膜殼內(nèi)層的圖案、標示、文字產(chǎn)生任何接觸、 損耗，而得以確保該膜殼使用上的質(zhì)感。
再者，由于本實用新型對薄膜進行成形操作后，該成形膜殼同樣位于下模具(22、 23)內(nèi)，然后再藉輸送件21的旋轉(zhuǎn)而接續(xù)進行射出操作，因此該成形膜殼并不需從下模 具中取出，再置于另一待射出的下模具上，故其連續(xù)操作方式大為縮短時間，進而積極 提高其制造經(jīng)濟效益。
請參閱圖9，本實用新型該下模具22、 23于相對該輸送件21呈180度旋轉(zhuǎn)的對稱 設(shè)置，同時該成形裝置30及射出裝置40也呈對應(yīng)該下模具22、 23的分設(shè)于兩側(cè)的設(shè) 置，因此該輸送件21進行180度正、反轉(zhuǎn)的操作；再者，請參閱圖10，該輸送件21 上設(shè)置一與下模具22、 23相同的下模具24，該下模具22、 23及24相互呈120度的設(shè) 置，而該下模具24上方對應(yīng)設(shè)有一裁切裝置60，該裁切裝置60對射出操作后的膜殼進 行切邊料的操作，換句話說，該成形裝置30、射出裝置40及裁切裝置60也相互呈120 度的對應(yīng)設(shè)置，由于該下模具22、 23及24隨該輸送件21旋轉(zhuǎn)，如此薄膜材料經(jīng)成形、 射出及裁切三個步驟而完成膜殼產(chǎn)品，而此時該機械手臂50則對位于該裁切裝置60下 方的下模具進行取件的操作。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于，其包括一機座；一輸送裝置，設(shè)于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設(shè)有至少一下模具；一成形裝置，設(shè)于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上方，該成形機設(shè)有一成形上模具；一射出裝置，設(shè)于該機座上，該射出裝置包括有一射出機，該射出機位于該下模具的上方，該射出機設(shè)有一射出上模具；藉該輸送件將該下模具完成成形作業(yè)后送至該射出裝置進行射出操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件設(shè)有二呈對 應(yīng)設(shè)置的下模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該二下模具為相同的 模具，該下模具設(shè)有模槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該成形機為一高壓薄 膜成形機。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該成形機藉兩側(cè)的支 撐軸所支撐而位于該下模具的上方，并藉該支撐軸的導(dǎo)引而進行上、下的運作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該射出機為一立式射 出機，該射出機藉數(shù)個支撐軸所支撐而位于該下模具的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于其包括一機械手臂， 該機械手臂設(shè)于該機座的一側(cè)，該機械手臂前端相對該射出下模具方向、位置設(shè)有一取 件部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件設(shè)有三呈相 同角度設(shè)置的下模具，該三下模具是對應(yīng)該成形裝置、該射出裝置及一裁切裝置，該裁 切裝置是用以進行切邊料的操作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件為一轉(zhuǎn)盤。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件為一輸送帶。
專利摘要本實用新型是提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，包括一機座；一輸送裝置，設(shè)于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設(shè)有至少一下模具；一成形裝置，設(shè)于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上方，該成形機設(shè)有一成形上模具；一射出裝置，設(shè)于該機座上，該射出裝置包括有一射出機，該射出機位于該下模具的上方，該射出機設(shè)有一射出上模具，該輸送件將該下模具完成成形作業(yè)后送至該射出裝置進行射出操作；如此能達到簡易、快速地進行內(nèi)飾膜殼的制造，并得以積極縮短作業(yè)時間、增加量產(chǎn)，進而提高其生產(chǎn)效率及制造經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C31/04GK201333779SQ20082013707
公開日2009年10月28日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者王貴戊 申請人:鑫望企業(yè)有限公司