專利名稱：注射機單缸注射機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射機的核心部位，尤指一種一線式單缸注射機構(gòu)。
背景技術：
現(xiàn)有各類液壓注射機，其注射單元存在較多缺點首先安全性差，由于 現(xiàn)有注射機構(gòu)各運動部件均裸露在外，安全性極差，為保障安全性需要增加 大量防護罩殼，不但增加成本，也未從根本上解決安全問題。其次現(xiàn)有注射 機構(gòu)多為平行式雙注射油缸注射機構(gòu)，其整體質(zhì)量大，慣量大，導致成本大， 能耗高，使現(xiàn)有注射機注射機構(gòu)難以實現(xiàn)高速精密注射。再次雙缸注射的一 致性較差，受力不均衡，相關零件容易受損，縮短了使用壽命，直接導致生 產(chǎn)及使用成本增加。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種注射機單缸注射機構(gòu)，解決 現(xiàn)有技術中，雙注射機構(gòu)質(zhì)量大、慣量大、 一致性較差的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是注射機單缸注射機構(gòu)， 包括動力裝置、推力座、轉(zhuǎn)軸、注射油缸體、連接套、注射油缸蓋、注射活 塞、注射座、螺桿、料筒、加熱圈、噴嘴、推力軸承，其特征在于，所述推 力座、注射油缸體、注射油缸蓋與注射座連接成一體，轉(zhuǎn)軸和推力軸承固定 在推力座上，動力裝置的il'出軸與位于注射油缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸逋過 連接套與注射活塞連接，注射活塞的另一端與位于料筒內(nèi)的螺桿連接，料筒 固定在注射座上，料筒的外周圍包覆設置加熱圈，料筒的前端配合設置噴嘴。
本實用新型的優(yōu)點在于
安全性突出，從結(jié)構(gòu)組成和動作工程中，我們可以看到所有的動作元件 都是位于自身的密閉系統(tǒng)之內(nèi)，即油馬達輸出軸、轉(zhuǎn)軸、注射活塞、螺桿等
3運動元件均位于由推力座、注射油缸體、注射油缸蓋、注射座、料筒等構(gòu)成 的腔體之內(nèi)，操作者無法觸及任何具有相對運動的部位，保證了操作者的安 全。達到國家及國際上各類安全要求，從根本上解決了安全問題。為此還可 以省略注射單元龐大的防護罩殼系統(tǒng)，省時省力，還降低成本。
對于雙缸注射系統(tǒng)，本實用新型使用單缸注射系統(tǒng)，減少了一個注射油 缸，從而減少了零件重量和零件數(shù)量，減少了能耗，由于質(zhì)量輕，慣量小， 容易實現(xiàn)高速精密注射。 '
本新型實用解決了雙缸注射時，雙缸作用力的同步性問題，由于本實用 新型是單缸注射系統(tǒng)所以就不存在同步性問題。增加了使用壽命。
因此，本實用新型是集安全性、實用性、經(jīng)濟性于一身的高速精密之注 射機單缸注射機構(gòu)。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細說明，并給出具體實施方式
。
如圖1所示，注射機單缸注射機構(gòu)，包括油馬達l、推力座2、轉(zhuǎn)軸3、 注射油缸體4、連接套5、注射油缸蓋6、注射活塞7、注射座8、螺桿IO、 料筒ll、加熱圈12、噴嘴13、推力軸承17，所述推力座2、注射油缸體4、 注射油缸蓋6與注射座連接成一體，轉(zhuǎn)軸3和推力軸承17固定在推力座2 上。油馬達1的輸出軸19與位于注射油缸體4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3以鍵的形式連接， 用以傳遞扭矩。轉(zhuǎn)軸3通過連接套5與注射活塞7以鍵的形式連接，此鍵起 傳遞扭矩和導向作用。注射活塞7的另一端與位于料筒11內(nèi)的螺桿10以鍵 的形式連接，料筒11固定在注射座8上，料筒11的外周圍包覆設置加熱圈 12，料筒ll的前端配合設置噴嘴13，注射機單缸注射機構(gòu)的底部設置支承 座14，用于支撐整個機構(gòu)。
注射機注射機構(gòu)的工作內(nèi)容主要包括兩點
1、把固體狀的塑料粒子通過塑化過程熔融成流體狀的塑料融體。
4油馬達1在液壓油驅(qū)動下輸出軸作旋轉(zhuǎn)運動，帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3 通過連接套5帶動注射活塞7旋轉(zhuǎn)，注射活塞7通過鍵帶動螺桿10旋轉(zhuǎn)， 位于加料口 9的塑料粒子隨著螺桿IO旋轉(zhuǎn)被輸送到螺桿10的螺槽之內(nèi)，并 不斷向料筒11前端移動，在此過程中，螺桿10與料筒11之間的剪切作用 和料筒11外測加熱圈12的加熱作用，促使固體狀的塑料粒子融化成流體狀， 并匯集于螺桿10前端的料筒11之內(nèi)。同時在此過程中，螺桿10及其螺槽 前端的塑料，建立起一定的壓力，此壓力又推動螺桿10向后移動，同時促 使注射活塞7后退，到熔融的塑料量滿足要求時，油馬達l停止轉(zhuǎn)動，則各 動作停止，塑化過程結(jié)束。
2、把塑料融體通過注射過程，填充入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻后形成產(chǎn)
壓力油經(jīng)過推力座2上油口進入注射腔一 15內(nèi)，注射腔一 15內(nèi)的壓力 油經(jīng)過連接套5上的孔進入注射腔二 16(此結(jié)構(gòu)有效的增加了注射壓力油的 作用面積，在較小油缸截面下實現(xiàn)較大作用力)，在注射腔二 16、注射腔一 15內(nèi)的壓力油的作用下，推動注射活塞7向前移動，注射活塞7推動螺桿 10前移，螺桿10迫使在塑化過程中匯集于其前端的塑料融體18經(jīng)噴嘴注入 模腔，實現(xiàn)注射過程。
本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內(nèi)容中聯(lián)想或?qū)С龅乃?有內(nèi)容，均認為是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、注射機單缸注射機構(gòu)，包括動力裝置(1)、推力座(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、注射油缸體(4)、連接套(5)、注射油缸蓋(6)、注射活塞(7)、注射座(8)、螺桿(10)、料筒(11)、加熱圈(12)、噴嘴(13)、推力軸承(17)，其特征在于，所述推力座(2)、注射油缸體(4)、注射油缸蓋(6)與注射座連接成一體，轉(zhuǎn)軸(3)和推力軸承(17)固定在推力座(2)上，動力裝置(1)的輸出軸(19)與位于注射油缸體(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)連接，轉(zhuǎn)軸(3)通過連接套(5)與注射活塞(7)連接，注射活塞(7)的另一端與位于料筒(11)內(nèi)的螺桿(10)連接，料筒(11)固定在注射座(8)上，料筒(11)的外周圍包覆設置加熱圈(12)，料筒(11)的前端配合設置噴嘴(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射機單缸注射機構(gòu)，其特征在于，所述的 動力裝置(1)為油馬達。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射機單缸注射機構(gòu)，其特征在于，注射機 單缸注射機構(gòu)的底部設置支承座(14)。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射機單缸注射機構(gòu)，其特征在于， 輸出軸(19)以鍵的形式與位于注射油缸體(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)連接，轉(zhuǎn)軸(3)通過連接套(5)以鍵的形式與注射活塞(7)連接，注射活塞(7)的 另一端以鍵的形式與位于料筒(11)內(nèi)的螺桿(10)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種注射機單缸注射機構(gòu)，包括動力裝置(1)、推力座(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、注射油缸體(4)、連接套(5)、注射油缸蓋(6)、注射活塞(7)、注射座(8)、螺桿(10)、料筒(11)、加熱圈(12)、噴嘴(13)、推力軸承(17)，其特征在于，所述推力座(2)、注射油缸體(4)、注射油缸蓋(6)與注射座連接成一體，轉(zhuǎn)軸(3)和推力軸承(17)固定在推力座(2)上，動力裝置(1)的輸出軸(19)與位于注射油缸體(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)連接，轉(zhuǎn)軸(3)通過連接套(5)與注射活塞(7)連接，注射活塞(7)的另一端與位于料筒(11)內(nèi)的螺桿(10)連接，料筒(11)固定在注射座(8)上，料筒(11)的外周圍包覆設置加熱圈(12)，料筒(11)的前端配合設置噴嘴(13)。本實用新型解決了雙缸注射時，雙缸作用力的同步性問題，是集安全性、實用性、經(jīng)濟性于一身的高速精密之注射機單缸注射機構(gòu)。
文檔編號B29C45/53GK201296024SQ20082016541
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者周宏偉 申請人:鄭建國;周宏偉