專利名稱：一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模領(lǐng)域，特別是針對開發(fā)雙射模具的復(fù)合型抽芯裝置。
背景技術(shù)：
塑料注塑模是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛，市場上的雙射產(chǎn)品大多數(shù)是利用雙腔雙射模來生產(chǎn)的，且形體較小，為日常用品居多。其生產(chǎn)流程是完成一種材料的注塑后，開模旋轉(zhuǎn)型芯后再合模，再進(jìn)行第二種材料的注射，從而得到一件雙射產(chǎn)品。這種方法使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大延長，再次合模時產(chǎn)品的報廢率較高，生產(chǎn)成本一直居高不下，難以降低。而且這種工藝成型方法僅適用于中小型產(chǎn)品，
對大型雙射產(chǎn)品(如轎車落水槽1390*345*180)來說，采用雙腔結(jié)構(gòu)會使模具的工作空間、工作節(jié)拍、精度保證、模具成本以及產(chǎn)品生產(chǎn)成本等難以達(dá)到預(yù)期的要求，無法滿足大型雙射模具批量生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模具的復(fù)合抽芯裝置，它使上述不足的以改善，是一種實用可行的用于雙射模具的工具。
為實現(xiàn)上述目的，通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯裝置，其模具具有單個型腔，抽芯裝置位于型腔內(nèi)，其特征是在于復(fù)合型抽芯裝置是由一級抽芯裝置嵌套在次級抽芯裝置里面所構(gòu)成，所述的次級抽芯裝置包括 有滑塊成型件、主滑塊和次級抽芯油缸，次級抽芯油缸通過油缸墊板 與主滑塊連接， 一級抽芯裝置設(shè)置在主滑塊內(nèi)，其中所述的一級抽芯 裝置包括有抽芯插片、 一級抽芯油缸、導(dǎo)滑板、導(dǎo)滑塊，其中導(dǎo)滑板 被上下導(dǎo)滑塊通過斜導(dǎo)向軌設(shè)置主滑塊內(nèi)，抽芯插片通過插片固定板、 插片導(dǎo)柱和導(dǎo)滑板設(shè)置， 一級抽芯油缸可以帶動導(dǎo)滑板沿斜導(dǎo)向軌位 移，進(jìn)而導(dǎo)滑板帶動抽芯插片沿著插片導(dǎo)柱進(jìn)行復(fù)位和抽芯。
所述的導(dǎo)滑塊具有導(dǎo)滑凸起，導(dǎo)滑板通過雙面斜導(dǎo)向軌與導(dǎo)滑塊連 接，達(dá)到滑動位移的目的。
所述的一級油缸通過油缸墊板固定在主滑板上，并以導(dǎo)滑板為中介 零件驅(qū)動抽芯插片，達(dá)到一級抽芯的目的。
所述的一級抽芯裝置設(shè)置在主滑塊內(nèi)，并通過滑塊成型件、定位塊、 主滑塊壓板進(jìn)行組合。
本實用新型的工作過程為
1、 澆注系統(tǒng)注射第一種材料-PP前，油缸通過導(dǎo)滑塊及導(dǎo)滑板驅(qū) 動抽芯插片，使橡膠材料的型腔與PP材料的型腔完全隔離，完成此 項動作后，開始注射硬膠PP至完成；
2、 一級油缸通過導(dǎo)滑塊和導(dǎo)滑板驅(qū)動抽芯插片，使橡膠材料的型 腔與PP材料的型腔貫通；
3、 兩種材料(PP和橡膠)的型腔貫通后，在PP材料注射完成的 狀態(tài)下開始注射橡膠至完成；
4、 注射結(jié)束后，次級油缸驅(qū)次級抽芯裝置，使產(chǎn)品處于完全脫模 狀態(tài)，由此實現(xiàn)雙射產(chǎn)品成型，頂出取件。本實用新型的工作原理為復(fù)合型抽芯裝置由兩組不同功能的 一級抽芯裝置和次級抽芯裝置組成， 一級抽芯裝置擔(dān)負(fù)兩種材料的 型腔空間的隔離與貫通，次級抽芯裝置擔(dān)負(fù)使產(chǎn)品完整成型及使產(chǎn) 品處于脫模頂出取件狀態(tài)，組合在一起則共同實現(xiàn)單型腔內(nèi)完成雙 射產(chǎn)品的成型。
采用上述結(jié)構(gòu)的雙射注塑模的復(fù)合型抽芯裝置，在單型腔的模 具上設(shè)置有兩個油缸進(jìn)行管控，使一級抽芯和次級抽芯先后順利工 作，由此完成兩種材料在同一個模腔內(nèi)的結(jié)合，從而生產(chǎn)出雙射產(chǎn) 品，簡化模具的復(fù)雜性，次級抽芯裝置占用空間小，配合流暢，兩 種材料復(fù)合成雙射產(chǎn)品的精度高，提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降 低了模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的成本。


附圖l.為本實用新型的復(fù)合型抽芯裝置立體分解示意圖； 附圖2為本實用新型的復(fù)合型抽芯裝置結(jié)構(gòu)俯視圖； 附圖3.為本實用新型的復(fù)合型抽芯裝置另一側(cè)面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1、 2、 3所示， 一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯裝 置，其模具具有單個型腔，抽芯裝置位于型腔內(nèi)，復(fù)合型抽芯裝置是 由一級抽芯裝置嵌套在次級抽芯裝置里面所構(gòu)成，所述的次級抽芯裝 置包括有滑塊成型件l、主滑塊13和次級抽芯油缸10，次級抽芯油缸 10通過油缸墊板11與主滑塊13連接， 一級抽芯裝置設(shè)置在主滑塊13 內(nèi)， 一級抽芯裝置并通過滑塊成型件l、定位塊12、主滑塊壓板18進(jìn) 行組合，其中所述的一級抽芯裝置包括有抽芯插片3、 一級抽芯油缸6、導(dǎo)滑板15、導(dǎo)滑塊14、 17,其中導(dǎo)滑板15被上下導(dǎo)滑塊14、 17通過 斜導(dǎo)向軌16設(shè)置主滑塊13內(nèi)，導(dǎo)滑塊具有導(dǎo)滑凸起，導(dǎo)滑板通過斜 導(dǎo)向軌16與導(dǎo)滑塊連接，達(dá)到滑動位移的目的，抽芯插片3通過插片 固定板4、插片導(dǎo)柱5和導(dǎo)滑板15設(shè)置， 一級抽芯油缸6通過油缸墊 板9固定在主滑塊13上，可以帶動導(dǎo)滑板15沿斜導(dǎo)向軌16位移，進(jìn) 而導(dǎo)滑板15帶動抽芯插片3沿著插片導(dǎo)柱5進(jìn)行復(fù)位和抽芯。 工作的時候，根據(jù)如下步驟
1、 澆注系統(tǒng)注射第一種材料-PP前， 一級抽芯油缸6通過導(dǎo)滑塊 14、 17及導(dǎo)滑板15驅(qū)動抽芯插片3,使橡膠材料的型腔與PP材料的 型腔完全隔離，完成此項動作后，開始注射硬膠PP至完成；
2、 一級抽芯油缸6通過導(dǎo)滑塊14、 17和導(dǎo)滑板15驅(qū)動抽芯插片 3，使橡膠材料的型腔與PP材料的型腔貫通；
3、 兩種材料(PP和橡膠)的型腔貫通后，在PP材料注射完成的 狀態(tài)下開始注射橡膠至完成；
4、 注射結(jié)束后，次級抽芯油缸10驅(qū)次級抽芯裝置，使產(chǎn)品處于完 全脫模狀態(tài)，由此實現(xiàn)雙射產(chǎn)品成型，頂出取件。
權(quán)利要求1、一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯裝置，其模具具有單個型腔，抽芯裝置位于型腔內(nèi)，其特征是在于復(fù)合型抽芯裝置是由一級抽芯裝置嵌套在次級抽芯裝置里面所構(gòu)成，所述的次級抽芯裝置包括有滑塊成型件、主滑塊和次級抽芯油缸，次級抽芯油缸通過油缸墊板與主滑塊連接，一級抽芯裝置設(shè)置在主滑塊內(nèi)，其中所述的一級抽芯裝置包括有抽芯插片、一級抽芯油缸、導(dǎo)滑板、導(dǎo)滑塊，其中導(dǎo)滑板被上下導(dǎo)滑塊通過斜導(dǎo)向軌設(shè)置主滑塊內(nèi)，抽芯插片通過插片固定板、插片導(dǎo)柱和導(dǎo)滑板設(shè)置，一級抽芯油缸可以帶動導(dǎo)滑板沿斜導(dǎo)向軌位移，進(jìn)而導(dǎo)滑板帶動抽芯插片沿著插片導(dǎo)柱進(jìn)行復(fù)位和抽芯。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯 裝置，其特征在于所述的導(dǎo)滑塊具有導(dǎo)滑凸起，導(dǎo)滑板通過雙面斜 導(dǎo)向軌與導(dǎo)滑塊連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型 抽芯裝置，其特征在于所述的一級油缸通過油缸墊板固定在主滑板 上，并以導(dǎo)滑板為中介零件驅(qū)動抽芯插片。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯 裝置，其特征在于所述的一級抽芯裝置設(shè)置在主滑塊內(nèi)，并通過滑 塊成型件、定位塊、主滑塊壓板進(jìn)行組合。
專利摘要本實用新型公開了一種用于實現(xiàn)單型腔雙射模的復(fù)合型抽芯裝置，其模具具有單個型腔，抽芯裝置位于型腔內(nèi)，復(fù)合型抽芯裝置由兩組不同功能的一級抽芯裝置和次級抽芯裝置組成，一級抽芯裝置擔(dān)負(fù)兩種材料的型腔空間的隔離與貫通，次級抽芯裝置擔(dān)負(fù)使產(chǎn)品完整成型及使產(chǎn)品處于脫模頂出取件狀態(tài)，組合在一起則共同實現(xiàn)單型腔內(nèi)完成雙射產(chǎn)品的成型。
文檔編號B29C45/33GK201271995SQ20082016615
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者胡衛(wèi)政, 胡衛(wèi)民 申請人:黃巖星泰塑料模具有限公司