專利名稱：泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽管路裝置，尤其涉及一種泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置。
背景技術(shù)：
目前在現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽口設(shè)置在泡沫大板機(jī)的機(jī)體左側(cè)，雖然外形緊湊，但難以拆修， 且模腔內(nèi)部無法實(shí)現(xiàn)理想的蒸汽對(duì)流，致使蒸汽不均勻，產(chǎn)生死角，使泡沫產(chǎn)品生，熟化 不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 蒸汽均勻，采用封閉循環(huán)對(duì)流系統(tǒng)的泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置， 其特征在于包括前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、主蒸汽球閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、頂 模底模連接閥、排污閥、后模排污閥、前模排污閥、真空冷卻閥、前后模板預(yù)熱閥和風(fēng)機(jī) 冷卻閥，其中所述主蒸汽球閥、前模蒸汽閥、后模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主 蒸汽球閥、后模蒸汽閥、前模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主蒸汽球閥、頂模蒸汽 閥、底模蒸汽閥、后模排污閥、前模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主蒸汽球閥、前 模蒸汽閥、后模蒸汽閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、前模排污閥、后模排污閥、排污閥、 頂模底模連接閥、真空冷卻閥和風(fēng)機(jī)冷卻閥通過管路依次相連；前后模板預(yù)熱閥通過管路 分別與前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、排污閥、后模排污閥和前模排污閥相連。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型采用封閉循環(huán)對(duì)流系 統(tǒng)使進(jìn)蒸汽均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中加熱不均勻的問題；蒸汽口設(shè)置在機(jī)體的中間，由此 實(shí)現(xiàn)了良好的蒸汽對(duì)流，加熱速度快，加熱均勻，板材的粘結(jié)度好；各管路焊接而成，由 球閥、蝶閥進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量流速的控制，并使誤差達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)；各管路設(shè)置 都與模板連接，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，內(nèi)部貫通，溫度誤差達(dá)理想要求。
本實(shí)用新型包括前模板、后模板、頂模板、左側(cè)板和右側(cè)模板，其中前后模板進(jìn)蒸汽 閥各自獨(dú)立，構(gòu)成第一路和第二路循環(huán)，通過主蒸汽球閥和頂模板、底模板、左右端模板 一起穿透，產(chǎn)生第三路循環(huán)，再六個(gè)面一起加熱構(gòu)成第四路循環(huán)管路。
本實(shí)用新型采用前模加蒸汽后模排氣，后模加蒸汽前模排氣，再采用頂部、底部一起加蒸汽， 一種左右、兩端面加蒸汽來完成整套工序的工作原理。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括前模蒸汽閥1、后模蒸汽閥2、主蒸汽球閥3、頂模 蒸汽閥4、底模蒸汽閥5、左模板、右模板、頂模底模連接閥6、排污閥7、后模排污閥8、 前模排污閥9、真空冷卻閥10、前后模板預(yù)熱閥11和風(fēng)機(jī)冷卻閥12。
其中主蒸汽球闊3、前模蒸汽閥1、后模排污閥8和排污閥7通過管路依次相連，組成 第一循環(huán)管路；主蒸汽球閥3、后模蒸汽閥2、前模排污閥9和排污閥7通過管路依次相連， 組成第二循環(huán)管路；主蒸汽球閥3、頂模蒸汽閥4、底模蒸汽閥5、后模排污閥8、前模排 污閥9和排污閥7通過管路依次相連，組成第三循環(huán)；主蒸汽球閥3、前模蒸汽閥l、后模 蒸汽閥2、頂模蒸汽閥4、底模蒸汽閥5、前模排污閥9、后模排污閥8、排污閥7、頂模底 模連接閥6、真空冷卻閥IO和風(fēng)機(jī)冷卻閥12通過管路依次相連，組成第四循環(huán)管路；前 后模板預(yù)熱閥11通過管路分別與前模蒸汽閥1、后模蒸汽閥2、排污閥7、后模排污閥8 和前模排污閥9相連。
本實(shí)用新型中前模蒸汽閥l、后模蒸汽閥2、頂模蒸汽閥4、底模蒸汽閥5、左模板和 右模板相連，蒸汽球閥3和前模蒸汽閥1、后模蒸汽閥2、頂模蒸汽閥4、底模蒸汽闊5連 接構(gòu)成循環(huán)管路。
第一循環(huán)，主蒸汽球閥3、前模蒸汽閥l、后模蒸汽閥8、排污閥7;第二循環(huán)，主蒸 汽球閥3、后模蒸汽閥2、前模蒸汽閥9和排污閥7;第三循環(huán)，主蒸汽球閥3、頂模蒸汽 閥4、底模蒸汽閥5、前模排污閥9、后模排污閥8、排污閥7;第四循環(huán)，主蒸汽球閥3、 前模蒸汽閥1、后模蒸汽閥2、頂模蒸汽閥4、底模蒸汽閥5相連。
此處在第一、第二、第三、第四循環(huán)管路之間還設(shè)置有前后模板預(yù)熱閥ll，頂模底模 連接閥6和真空冷卻閥10、風(fēng)機(jī)冷卻閥12、主蒸汽球閥3的一端設(shè)置有蒸汽入口。
本實(shí)用新型的蒸汽加熱過程中，蒸汽依次通過第一、第二、第三、第四循環(huán)管路，分 為四個(gè)分路完成，具體如下第一路，從主蒸汽球閥3、前模蒸汽閥l進(jìn)入前模板，從后 模排污阓8和排污閥7排出；第二路，從主蒸汽球閥3、后模蒸汽閥2進(jìn)入，從前模蒸汽 閥1和排污閥7排出；第三路，從主蒸汽球閥3和頂板蒸汽閥4、低板蒸汽閥5進(jìn)入，前模排污閥9和后模排污閥8、排污閥7排出；第四路，從主蒸汽球閥3、前模蒸汽閥l、 后模蒸汽閥2、頂板蒸汽閥4、低板蒸汽閥5進(jìn)入，到模板達(dá)到一定的壓力，保壓10秒鐘， 再從前模排污閥9、后模排污閥8、排污閥7、頂模底模連接閥6排出。
本實(shí)用新型加熱過程中前后模板預(yù)熱閥11打開，蒸汽進(jìn)入前模蒸汽閥1、后模蒸汽閥 2，輔加熱過程中余熱和水蒸氣經(jīng)頂模蒸汽閥4和底模蒸汽閥5排出，整個(gè)加熱過程完成。
此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置，其特征在于包括前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、主蒸汽球閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、頂模底模連接閥、排污閥、后模排污閥、前模排污閥、真空冷卻閥、前后模板預(yù)熱閥和風(fēng)機(jī)冷卻閥，其中所述主蒸汽球閥、前模蒸汽閥、后模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主蒸汽球閥、后模蒸汽閥、前模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主蒸汽球閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、后模排污閥、前模排污閥和排污閥通過管路依次相連；主蒸汽球閥、前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、前模排污閥、后模排污閥、排污閥、頂模底模連接閥、真空冷卻閥和風(fēng)機(jī)冷卻閥通過管路依次相連；前后模板預(yù)熱閥通過管路分別與前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、排污閥、后模排污閥和前模排污閥相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽管路裝置，尤其涉及一種泡沫大板成型機(jī)蒸汽管路裝置。現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽口設(shè)置在泡沫大板機(jī)的機(jī)體左側(cè)，使泡沫產(chǎn)品生，熟化不均勻。本實(shí)用新型的特征在于包括前模蒸汽閥、后模蒸汽閥、主蒸汽球閥、頂模蒸汽閥、底模蒸汽閥、頂模底模連接閥、排污閥、后模排污閥、前模排污閥、真空冷卻閥、前后模板預(yù)熱閥和風(fēng)機(jī)冷卻閥。本實(shí)用新型采用封閉循環(huán)對(duì)流系統(tǒng)使進(jìn)蒸汽均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中加熱不均勻的問題。本實(shí)用新型各管路設(shè)置都與模板連接，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，內(nèi)部貫通，溫度誤差達(dá)理想要求。
文檔編號(hào)B29C44/34GK201287432SQ20082016778
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者徐元朝, 朱紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:杭州富陽東山塑料機(jī)械有限公司