專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是涉及一種內(nèi)部設(shè)有氣體通 道的改進(jìn)的塑料射出成型模具。
背景技術(shù)：
塑料射出成型模具的好壞，往往決定了塑料制品的品質(zhì)。隨著產(chǎn) 品"輕、薄、短、小"的發(fā)展趨勢(shì)，使得模具也向所謂的"精密模 具，，化發(fā)展。在射出成型的過(guò)程中，為避免外界因素影響射出品質(zhì)， 例如在產(chǎn)品表面形成孔洞，或者在內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，傳統(tǒng)的作法是將 塑料顆粒進(jìn)行冷凍干燥或真空除濕，以去除物料中的水份。但是， 這種方法仍無(wú)法有效地的將產(chǎn)品的孔洞或氣泡去除，因而效果并不
明顯。究其原因，是由于在塑料顆粒的成型過(guò)程中，其內(nèi)部就已經(jīng) 包含有氣體或水份，因此該塑料顆粒在射出成型機(jī)的加熱部中融化
時(shí)，氣體會(huì)以氣泡的形式存在于熔融的塑料料液中，無(wú)法去除。因 此，在注入模具內(nèi)后，依舊會(huì)在產(chǎn)品內(nèi)形成孔洞或氣泡，這是需要 克服的問(wèn)題。
此外，傳統(tǒng)的模具在開(kāi)模時(shí)，有時(shí)釆用氣壓式頂出銷(xiāo)作為脫模輔 助工具。但是，該氣壓式頂出銷(xiāo)與模穴和料道之間呈氣密狀態(tài)，因 而無(wú)法將模穴和料道內(nèi)的空氣與熔融塑料液內(nèi)的氣體抽出，以形成 真空狀態(tài)。因此，如何將該頂出銷(xiāo)制成可讓氣體通過(guò)并阻隔塑料料 液，是本領(lǐng)域技術(shù)人員共同面臨的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以允許料道以及熔融料液中的氣體排出并同時(shí)能夠阻隔料液的改良的模具，而且 其具有抽真空及輔助脫模的雙重功能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種改良的模具，它包括 模具本體，其內(nèi)部設(shè)有氣體通道，該通道內(nèi)在對(duì)應(yīng)于模穴和料道的適
當(dāng)位置處分別開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出口端，而通道外側(cè)形成入口端；至 少一個(gè)透氣頂出栓，其嵌置在出口端中并在其殼體內(nèi)形成臺(tái)階形孔， 該臺(tái)階形孔的一側(cè)套接一個(gè)只具有透氣性而無(wú)法供料液通過(guò)的透氣 栓，該透氣栓的一側(cè)由此將該臺(tái)階形孔封閉，另一側(cè)套接伸縮件并 連接推氣活塞，使得伸縮件介于推氣活塞和臺(tái)階形孔的內(nèi)壁之間； 真空吹氣分流閥，其座體內(nèi)部設(shè)置一個(gè)貫穿的座孔，內(nèi)側(cè)連接一個(gè) 銜接件，由此使得該真空吹氣分流閥可以與氣體通道的入口端連接， 外側(cè)設(shè)置有 一 個(gè)用于允許氣體由模具本體進(jìn)出的樞接件。
由此，在合模狀態(tài)下，模具本體內(nèi)的空氣及熔融料液中的氣體可 通過(guò)透氣栓進(jìn)入氣體通道，并由真空吹氣分流閥抽出；而由真空吹 氣分流閥吹入的高壓空氣則通過(guò)氣體通道，并推動(dòng)推氣活塞而壓縮 伸縮件，促使透氣栓被頂出，使高壓氣體讓射出產(chǎn)品冷卻與固化， 并在開(kāi)模狀態(tài)將射出產(chǎn)品頂出。
本實(shí)用新型的有益效果在于，根據(jù)本實(shí)用新型的模具具有抽真空 暨輔助脫模的功能，不僅可以有效地縮短射出成型的時(shí)間，還可避 免在脫模時(shí)，因固化不全所導(dǎo)致的變化，并由此可以提高塑料制品 的品質(zhì)。另外，本實(shí)用新型的模具可以免用離型劑，從而符合環(huán)保 要求。


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的改進(jìn)模具的立體示意圖； 圖2a是表示圖1所示透氣頂出栓的一種狀態(tài)的剖視圖； 圖2b是表示圖1所示透氣頂出栓的另一種狀態(tài)剖視圖； 圖3a是表示圖1所示真空吹氣分流閥的立體分解圖； 圖3b是表示圖1所示真空吹氣分流閥的剖視圖；以及，
5圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的料骨抽氣栓的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1至4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的改進(jìn)模具主要包括模具本體 1、至少一個(gè)透氣頂出栓2及一個(gè)真空吹氣分流閥3。
具體而言，模具本體1是由公模和母模所組成，在其所要進(jìn)行的 塑料射出成型部位，如模穴11和料道12的下方，設(shè)有一個(gè)氣體通 道13。該氣體通道13開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)設(shè)置在對(duì)應(yīng)于模具本體1和料 道12的適當(dāng)位置處的出口端131,用于容》文且定位如下所述的透氣 頂出栓2的，而其入口端132與真空吹氣分流閥3連接。此外，為 了使模具本體1內(nèi)達(dá)到快速抽氣的目的，在余料槽14的位置處對(duì)應(yīng) 地設(shè)置一個(gè)抽氣通道15。該抽氣通道15具有至少一個(gè)內(nèi)部的料口端 151和外部的出口端152,其中，所述料口端151用于容放且定位料 骨抽氣栓4;外部的出口端152則通過(guò)管線(未示出，通常為撓性管 件)連接到一個(gè)與真空吹氣分流閥3相通的逆止閥34,以便將模具 內(nèi)的氣體通過(guò)抽氣通道15、管線及逆止閥34吸出，通過(guò)真空吹氣分 流閥3,并由一個(gè)真空泵抽出。
透氣頂出栓2設(shè)置在氣體通道13的出口端131內(nèi)，其在呈臺(tái)階 形的殼體21內(nèi)設(shè)有一個(gè)貫通的臺(tái)階形孔22。該臺(tái)階形孔22的一側(cè) 嵌插著一個(gè)透氣栓23,該透氣栓由透氣金屬材料制成，例如以納米 級(jí)金屬粉末燒結(jié)而成，使得其只具有透氣性，而無(wú)法供液體、尤其 是熔融塑料料液通過(guò)。該透氣栓23的末端套接一個(gè)伸縮件24,例如 彈簧，并與推氣活塞25相連接，使伸縮件24介于推氣活塞25和臺(tái) 階形孔22之間。推氣活塞25通過(guò)螺栓26套接一個(gè)墊片28，并鎖定 地固定在透氣栓23的末端，使其與臺(tái)階形孔22之間留有一個(gè)間隙， 以供氣體通過(guò)。透氣頂出栓2的殼體21的末端嵌置有一個(gè)用于壓迫 出口端131的端部邊緣的密封環(huán)27，以形成氣密密封。此外，透氣 栓23的頂部231與臺(tái)階形孔22的開(kāi)口部均呈倒錐形，從而避免透氣栓23縮入臺(tái)階形孔22內(nèi)。此外，為了滿足射出產(chǎn)品上刻字的需 求，在透氣栓23的頭部231的頂面刻有字模232,由此可在模穴內(nèi) 將該刻字成型在射出產(chǎn)品的表面上。
參考圖2a,由于透氣栓23是由透氣的金屬材料制成的，因此， 當(dāng)在模具本體1內(nèi)進(jìn)行抽氣時(shí)，氣體通過(guò)透氣栓23的頭部231，以 及與臺(tái)階形孔22和推氣活塞25之間的間隙而進(jìn)入氣體通道13,并 由在下文中將詳細(xì)描述的真空吹氣分流閥3抽出。如圖2b所示，當(dāng) 高壓空氣通過(guò)真空吹氣分流閥3而進(jìn)入氣體通道13時(shí)，使氣流將推 動(dòng)推氣活塞25，并壓縮伸縮件24,由此頂出透氣栓23,使高壓空氣 吹向射出產(chǎn)品(包括料骨)。這樣，可加速射出產(chǎn)品的冷卻和固化， 并可將其推出模穴11和料道12,由此形成輔助脫模的功能。
如圖3a和3b所示，真空吹氣分流閥3包括內(nèi)部設(shè)置有一 個(gè)貫穿的座孔311的座體31，其內(nèi)側(cè)連接一個(gè)銜接件32，由此與氣 體通道13連接；外側(cè)連接一個(gè)樞接件33,由此形成一個(gè)氣體通路， 使得氣體能夠由模具本體1進(jìn)出?？紤]到組裝的方便性，以通過(guò)螺 紋接合的方式將上述樞接件33與銜接件32固定在座體31上。此外， 座體31至少在一側(cè)還設(shè)有一個(gè)與座孔311相通的開(kāi)口 312,以便結(jié) 合逆止閥34。該逆止閥34的外部連4妻件341通過(guò)管線與上述的抽氣 通道15相連接，使模具本體l內(nèi)的氣體能夠通過(guò)料骨抽氣栓4而被 快速抽離。連接件341在開(kāi)口 312內(nèi)按順序地依次設(shè)有球閥342、球 體343和具有至少一個(gè)孔345的逆止擋片344。當(dāng)逆止閥34呈抽氣 狀態(tài)時(shí)，球閥342內(nèi)的球體343因吸力作用而抵住逆止擋片344并 形成間隙，以便將模具本體l內(nèi)的氣體抽出，使之通過(guò)孔345、開(kāi)口 312和座孔311而由樞接件33排出。反之，當(dāng)樞接件33送入高壓空 氣時(shí)，球體343將球閥342封閉，使高壓空氣無(wú)法進(jìn)入抽氣通道15。
如圖4所示，料骨抽氣栓4具有一側(cè)設(shè)有連接孔411的基座41， 可利用螺栓將該基座41固定在料口端151 —側(cè)。該基座41的另一 側(cè)開(kāi)有一個(gè)定位孔412，該定位孔412用以嵌置一呈倒T形的定位套 42,并套入料口端151內(nèi)，從而壓迫密封環(huán)43以形成氣密密封。該
7定位套42的中央形成貫通的臺(tái)階形栓孔421，用以嵌置一個(gè)同樣由 透氣金屬材料制成的抽氣栓44，使得模具本體1內(nèi)的氣體能夠通過(guò) 料骨抽氣栓4而進(jìn)入抽氣通道15內(nèi)。
由此，通過(guò)采用本實(shí)用新型，使改良的模具具有抽真空及輔助脫 模的雙重功能，在抽真空時(shí)，可通過(guò)透氣栓和抽氣栓將模具內(nèi)及熔 融塑料料液中的氣體抽出，以避免氣體造成在射出產(chǎn)品中形成孔洞 或氣泡的缺陷；隨后，高壓空氣由氣體通道進(jìn)入模具內(nèi)，借助于透 氣栓的頂出，使氣體加速射出產(chǎn)品的冷卻和固化，并將其頂出模穴 和料道，從而具有輔助脫模的功能。這樣，除了可有效縮短射出成 型時(shí)間外，還可避免在脫模時(shí)，因固化不全所導(dǎo)致的變化，并且模 具可以免用離型劑，由此符合環(huán)保要求。
以上所披露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)然不能以此來(lái)限 定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍?？梢岳斫?，根據(jù)本實(shí)用新型所附權(quán)
利要求書(shū)中限定的實(shí)質(zhì)和范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型 所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的模具，包括模具本體(1)，其內(nèi)部設(shè)有氣體通道(13)，該通道內(nèi)在對(duì)應(yīng)于模穴(11)和料道(12)的適當(dāng)位置處分別開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出口端(131)，而通道外側(cè)形成入口端(132)；至少一個(gè)透氣頂出栓(2)，其嵌置在所述出口端(131)中并在其殼體內(nèi)形成臺(tái)階形孔(22)，該臺(tái)階形孔(22)的一側(cè)套接一個(gè)只具有透氣性而無(wú)法供料液通過(guò)的透氣栓(23)，該透氣栓(23)的一側(cè)由此將所述臺(tái)階形孔(22)封閉，另一側(cè)套接伸縮件(24)并連接推氣活塞(25)，使得所述伸縮件(24)介于推氣活塞(25)和臺(tái)階形孔(22)的內(nèi)壁之間；真空吹氣分流閥(3)，在其座體(31)內(nèi)部設(shè)置一個(gè)貫穿的座孔(311)，其內(nèi)側(cè)連接一個(gè)銜接件(32)，由此使得所述真空吹氣分流閥(3)可以與所述氣體通道(13)的入口端(132)連接；外側(cè)設(shè)置有一個(gè)用于允許氣體由所述模具本體(1)進(jìn)出的樞接件(33)，由此，在合模狀態(tài)，所述模具本體(1)內(nèi)的空氣及熔融料液中的氣體可通過(guò)所述透氣栓(23)進(jìn)入所述氣體通道(13)，并由所述真空吹氣分流閥(3)抽出；而由所述真空吹氣分流閥(3)吹入的高壓空氣則通過(guò)所述氣體通道(13)，并推動(dòng)所述推氣活塞(25)而壓縮所述伸縮件(24)，促使所述透氣栓(23)被頂出，使高壓氣體讓射出產(chǎn)品冷卻與固化，并在開(kāi)模狀態(tài)將射出產(chǎn)品頂出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，其特征在于，所述透氣 栓(23)由納米級(jí)金屬粉末燒結(jié)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，其特征在于，所述透氣 栓的頂部(231)與臺(tái)階形孔(22)的開(kāi)口部均呈倒錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，其特征在于，所述透氣 栓的頂部(231)表面有字模(232 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，其特征在于，所述推氣活塞(25 )通過(guò)螺栓(26 )套接墊片(28 )并鎖定地固定在所述透 氣栓(23)的末端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，其特征在于，所述透氣 頂出栓(2 )內(nèi)側(cè)套接密封環(huán)(27 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的模具，進(jìn)一步包括抽氣結(jié)構(gòu)， 該抽氣結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)抽氣通道(15),該抽氣通道(15)對(duì)應(yīng)于余料槽(14) 位置地設(shè)置在所述模具本體(1)上，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)料口端 (151 )，外部是出口端(152 );至少一個(gè)逆止閥(34)，其可設(shè)置在與所述真空吹氣分流閥(3) 的座孔(311)相通的開(kāi)口 (312)中，通過(guò)管線和所述抽氣通道(15 ) 的出口端(152)連接；至少一個(gè)料骨抽氣栓(4 )，其基座(41 )中嵌置定位套(42 ) 并固定地設(shè)置在所述料口端(151),所述定位套(42)的臺(tái)階形栓 孔(421)的頂部嵌置一個(gè)只具有透氣性而無(wú)法供料液通過(guò)的抽氣栓 (44),抽真空時(shí)，所述模具本體(1)內(nèi)的空氣通過(guò)所述抽氣栓(44)、 抽氣通道(15)、管線和所述逆止閥(34),由所述真空吹氣分流 閥(3)抽出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良的模具，其特征在于，所述定位 套(42)套接密封環(huán)(43)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良的模具，其特征在于，所述抽氣 栓(44)是由納米級(jí)金屬粉末燒結(jié)而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型披露了一種改進(jìn)的塑料射出成型模具，包括模具本體，其內(nèi)部設(shè)有與模穴和料道的位置對(duì)應(yīng)的氣體通道；嵌置在出口端的至少一個(gè)透氣頂出栓，其中套接透氣栓并連接推氣活塞；座體內(nèi)設(shè)有貫穿座孔的真空吹氣分流閥，其內(nèi)側(cè)連接銜接件并與入口端連接，外側(cè)設(shè)有樞接件。在合模狀態(tài)下，模具內(nèi)空氣和熔融塑膠氣體可由真空吹氣分流閥抽出；而由真空吹氣分流閥吹入的高壓空氣通過(guò)氣體通道可促使透氣栓被頂出，由此使本實(shí)用新型的模具具有抽真空暨輔助脫模的功能，不僅可以有效地縮短射出成型的時(shí)間，還可提高塑料制品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C45/34GK201320826SQ200820182708
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者鄭光能 申請(qǐng)人:中山市隆成日用制品有限公司