專利名稱：一種真空式塑料射出成形模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成形模具，特別是涉及一種真空式塑料射出 成形模。
背景技術：
如圖4和5所示，傳統(tǒng)的塑料射出成形模包括公模91和母模92， 在這兩個模具部件中設置有溫控裝置93,在兩個模具合模之后可在 其間形成模穴94,而且在合模面上設有多個透氣孔95。另外，公模 91具有頂出裝置97,而母模92中設有針閥96和料道962,該針閥 96通過連接動力源961而實現(xiàn)開啟和關閉的功能，該料道962的外 側(cè)設有由電熱器控制的用于保持塑料溫度的電熱片96 3。
當進行射出成形時，使公模91和母模92向彼此靠合，從而使得 其中所壓迫的空氣通過透氣孔95向外界溢出。當公模91和母模92 閉合后，塑料沿料道962流至針閥96。動力源961控制針閥96開啟， 使溶融的塑料流入模穴94,同時模穴94中的空氣受到塑料的推擠， 由透氣孔95向外界溢出。待塑料填充模穴94完畢后，動力源961 控制針閥96關閉。待模穴94中的塑料冷卻成形后，開模并利用頂 出裝置97將成品頂出。
這種傳統(tǒng)的塑料射出成形模，由于在公模91和母模92合模后， 模穴94并不是一個完全密閉的空間，其周圍有多個透氣孔95,使空 氣可以通過這些透氣孔95向外界溢出，所以要將塑料填入模穴94 就必需先將其內(nèi)的空氣擠出，因此容易造成以下問題
1. 模穴內(nèi)的空氣溢出太慢會形成阻力，造成缺料或者塑料的冷 卻速度不均勻、塑料反包，由此使成品質(zhì)地不均勻；
2. 模穴內(nèi)的空氣溢出不完全，會造成缺料而無法對模穴表面做精致的復制；
3. 在塑料填充后，由于接觸到空氣，使塑料的冷卻速度不均勻、 縮水、變形；
4. 由于有透氣孔與外界接觸，在公模和母模的合模面容易形成 結(jié)合線毛邊，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良或需要二次加工。
因此，采用傳統(tǒng)的塑料成形模具進行生產(chǎn)會產(chǎn)生諸如成品不良率 高，質(zhì)地不均勻、外觀不精致，有色澤差異等許多問題，不僅難以 生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的成品，而且使生產(chǎn)成本無法進一步降低。

實用新型內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種新穎的真空式塑 料射出成形模，該成形模具能夠?qū)⒛Ｑǔ槌烧婵諣顟B(tài)，從而使塑料 可以快速地填充滿整個模穴，由此提高了成品率，降低了成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種真空式塑料射出成形 模，其包括公模和母模，并且在該公模和母模上分別設有溫控裝置， 其中，在公模和母模之一上進一步設有 一個可與合模時在所述公模 和母模之間形成的模穴連通的孔，在該孔中設有一個可以在關閉位
置和開啟位置之間作軸向平移運動的軸狀真空件，該真空件設置有 至少一個氣道，該氣道在真空件前端的側(cè)表面上開口，并且向內(nèi)延 伸至真空件的中間部位，再一直延伸至真空件的底端，在真空件后 縮處于關閉位置時，氣道與模穴不相連通，從而使模穴形成一個密 閉空間；在真空件移動至開啟位置時，氣道與模穴連通，可通過氣 道將模穴抽成真空，以使塑料注入模穴中成形。
在根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，真空件的前端為錐形 突出部，并且該真空件可以與第三動力源連接，可由該第三動力源 驅(qū)動作軸向平移運動。
在根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式中，孔內(nèi)靠近模穴一端 的內(nèi)周邊上設有用于4吏真空件定位的定位部，該定位部的尺寸略大 于孔的相鄰部分的內(nèi)徑且向外擴張形成錐狀，并且可以與真空件的前端相配合地定位。
在根據(jù)本實用新型的再一種優(yōu)選實施方式中，真空件中的氣道的 末端通過管與第二動力源連接。
在根據(jù)本實用新型的 一種優(yōu)選實施方式中，孔中套接有用于真空
件定位的滾珠軸承。
在根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式中，孔中套接有軸封襯
套，該軸封襯套使真空件與孔之間的空間密閉，進而使公模和母模
合模后形成的模穴密閉。
在根據(jù)本實用新型的再一種優(yōu)選實施方式中，第二動力源的外部
設有用于判斷該第二動力源的動作時機，以協(xié)調(diào)真空件的移動和退
出的傳感器。
本實用新型的有益效果在于該實用新型使成品質(zhì)地均勻，減少 了毛邊、結(jié)合線、塑料反包等情形的發(fā)生，減少了色澤差異，使成 品外觀可對模穴做精致的復制，提高了成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的真空式塑料射出成形模的 平面示意圖2是圖1所示真空式塑料射出成形模的抽真空動作的示意圖； 圖3是圖1所示真空式塑料射出成形模的頂出動作的示意圖； 圖4是現(xiàn)有的一種塑料射出成形模的平面示意圖；以及 圖5是現(xiàn)有的一種塑料射出成形模的頂出動作的示意圖。
具體實施方式
下面將根據(jù)附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。 如圖l-3所示，在本實施方式中，真空式塑料射出成形模包括 公模2和母模3，在合模時可在其間形成模穴5。在公模2和母模3 中進一步地分別設有溫控裝置4,在圖中所示實施方式中，溫控裝置 4采用冷卻水道，^f旦亦可實施為其他形式。
6另外，在母模3中設置有一個用于射出塑料用的針閥7，該針閥 7與第一動力源71和料道72連接，由第一動力源71致動開啟或閉 合，而且其外側(cè)包覆有由電熱器控制的、用于保持塑料溫度的電熱 片73。
公模2內(nèi)設有一個呈臺階狀的并且與模穴5連通的孔21,在孔 21中設有一個軸狀真空件6。該軸狀真空件6的前端為呈錐形的突 出部，末端與第三動力源8連接，并可由第三動力源8驅(qū)動作軸向 平移運動。另外，該軸狀真空件6還在與模穴5不直接接觸的部位 設置有至少一個氣道63,該氣道63在真空件6前端的側(cè)表面上開口 ， 并且向內(nèi)延伸至真空件6的中間部位，再一直延伸至真空件6的底 端。氣道63通過管64與第二動力源65連接，在第二動力源65的 外部還設有一個傳感器66，用來判斷第二動力源65的動作時機，以 協(xié)調(diào)真空件6的移動和退出。此外，孑L 21在公模2的靠近母模3 — 端的內(nèi)部周邊上設有一個定位部22B，該定位部22B的尺寸略大于孔 21的相鄰部分的內(nèi)徑，并且向外擴張成錐狀，由此可與真空件6前 端的錐形突出部相配合定位。公模2的外側(cè)也設有一定位部22A，其 與定位部22B —起與真空件6相配合地實現(xiàn)移動定位。此外，在公 模2的孔21中套接有一軸封村套61和一滾珠軸承62。
如圖1所示，當進行射出成形操作時，使公模2和母模3向彼此 靠合，并使該真空件6處于關閉位置。當公模2和母模3閉合后， 由于氣道63是由真空件6的側(cè)面向內(nèi)延伸，因此模穴5形成了一個 密閉空間。如圖2所示，使真空件6由第三動力源8致動而向模穴5 移動，直到受到定位部22A的限制，到達開啟位置而定位，此時， 氣道63與模穴5相通，再利用第二動力源65將模穴5抽成真空。 當模穴5達到真空后，使真空件6后退，其后退受定位部22B的限 制而退回到原位，即關閉位置，使得氣道63與模穴5不再相互連通。 此時，針閥7由第一動力源71開啟，使得溶融的塑料經(jīng)由料道72 流至針閥7,然后將塑料射入模穴5,使熔融的塑料充填至模穴5中， 之后再進行加料動作。待塑料填充完成后，關閉針閥7。待模穴5中的塑料冷卻后，如圖3所示地開模并移動真空件6,從而將成品頂 出。在本實施方式中，利用真空件6取代頂出裝置，由此降低了模 具成本。
在本實施方式中，公模2的孔21中套接的滾珠軸承62使真空件 6能夠適當?shù)囟ㄎ唬S封襯套61使真空件6與公模2的孔21之間保 持密閉，即在模穴5抽真空時，確保該模穴5密閉，以達到形成真 空的目的。傳感器66用來判斷第二動力源65的致動時機，并由此 協(xié)調(diào)真空件6的移動和退出。
此外，在本實施方式中，通過將模穴5抽成真空，使得模穴5 內(nèi)沒有空氣，由此也沒有阻力，從而使材料在填入后能夠快速充滿 整個模穴5,這樣可以避免由于模穴5中存在空氣而造成的缺料或塑 料冷卻速度不均、縮水、變形、塑料反包，成品質(zhì)地不均勻的情形。 同時，由于模穴5處于真空，材料在填入后能夠與模穴5的表面緊 貼，所以可以對模穴5進行精致的復制，特別是在有花紋、文字等 的場合效果尤其明顯。此外，在模穴5內(nèi)由于沒有透氣孔，可以使 公模2和母模3的合模面非常精確，避免了產(chǎn)生毛邊、結(jié)合線等瑕 瘋。
綜上所述，根據(jù)本實用新型，可以使成品的質(zhì)地均勻，減少二次 加工的需要，而且獲得的成品外觀良好，由此可提高成品質(zhì)量，減 少次品率，并進而降低生產(chǎn)成本。
以上所披露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，當然不能以此來限 定本實用新型的權(quán)利保護范圍?？梢岳斫?，依據(jù)本實用新型所附權(quán) 利要求中限定的實質(zhì)和范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所 涵蓋的范圍。
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權(quán)利要求1.一種真空式塑料射出成形模，包括公模(2)和母模(3)，并且在所述公模(2)和母模(3)上分別設有溫控裝置(4)，其特征在于，所述公模(2)和母模(3)之一上進一步設有一個可與合模時在所述公模(2)和母模(3)之間形成的模穴(5)連通的孔(21)，在所述孔(21)中設有一個可以在關閉位置和開啟位置之間作軸向平移運動的軸狀真空件(6)，所述真空件(6)設置有至少一個氣道(63)，所述氣道(63)在真空件(6)前端的側(cè)表面上開口，并且向內(nèi)延伸至所述真空件(6)的中間部位，再一直延伸至所述真空件(6)的底端，在所述真空件(6)后縮處于關閉位置時，所述氣道(63)與模穴(5)不相連通，從而使模穴(5)形成一個密閉空間；在真空件(6)移動至開啟位置時，氣道(63)與模穴(5)連通，可通過氣道(63)將模穴(5)抽成真空，以使塑料注入模穴(5)中成形。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于， 所述真空件(6)的前端為錐形突出部，并且所述真空件(6)可以 與第三動力源(8)連接，可由該第三動力源(8)驅(qū)動作軸向平移 運動。
3. 如權(quán)利要求1所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于， 在所述孔(21)內(nèi)靠近模穴(5) —端的內(nèi)周邊上設有用于使所述真 空件(6)定位的定位部(22B)，所述定位部(22B)的尺寸略大于 所述孔(21)的相鄰部分的內(nèi)徑且向外擴張形成錐狀，并且可以與 所述真空件(6)的前端相配合地定位。
4. 如權(quán)利要求1所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于， 所述真空件(6)中的所述氣道(63)的末端通過管(64)與第二動 力源(65)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于，所述孔(21)中套接有用于真空件(6)定位的滾珠軸承(62)。
6. 如權(quán)利要求1所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于， 所述孔(21 )中套接有軸封襯套(61 ),所述軸封襯套(61 )使真 空件(6)與孔(21)之間的空間密閉，進而使公模(2)和母模(3) 合模后形成的模穴(5)密閉。
7. 如權(quán)利要求4所述的真空式塑料射出成形模，其特征在于， 所述第二動力源(65)的外部設有用于判斷所述第二動力源(65) 的動作時機，以協(xié)調(diào)真空件(6)的移動和退出的傳感器(66)。
專利摘要本實用新型公開了一種真空式塑料射出成形模，其包括公模、母模、以及兩個模具合模之后在其間形成的模穴。在公模和母模之一上設有一個與模穴連通的孔，該孔中設有真空件，其內(nèi)設置有至少一個氣道，該真空件可作平移運動，當模穴形成密閉空間時，真空件向模穴移動，使該氣道與模穴相通，并將模穴抽成真空，使材料填入后快速充滿整個模穴。該實用新型使成品質(zhì)地均勻，減少了毛邊、結(jié)合線、塑料反包等情形的發(fā)生，減少了色澤差異，使成品外觀可對模穴做精致的復制，提高了成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/34GK201320827SQ200820182709
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者鄭光能 申請人:中山市隆成日用制品有限公司