專(zhuān)利名稱(chēng)：可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可 連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具。
背景技術(shù)：
隨著鋼材價(jià)格的提高和金屬材料本身具有耐腐蝕性差的缺點(diǎn)，飲用水管、 灌溉水管線、低壓和高壓管道、工業(yè)用管道以及電力電纜保護(hù)管道或其它管 道，逐漸被復(fù)合材料管道所代替。目前復(fù)合材料管道一般采用玻璃鋼纖維與 樹(shù)脂層或其它粘接材料制成，在芯軸模具外纏繞玻璃鋼纖維絲，在纏繞過(guò)程 中，涂抹樹(shù)脂或其它粘接材料，纏繞在芯軸模具外，等復(fù)合材料固化后，將 芯軸模具取出。采用上述芯軸生產(chǎn)復(fù)合材料管生產(chǎn)效率低，對(duì)于不同長(zhǎng)度要 求的管狀物，需要使用不同長(zhǎng)度的模具，進(jìn)一步增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、可以生產(chǎn) 任意長(zhǎng)度的管狀物的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具采 用的技術(shù)方案為包括芯軸本體，在所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有至少四片 可以沿所述芯軸本體軸向方向往返移動(dòng)的滑片，所述的滑片與滑片推拉機(jī)構(gòu) 連接。
其附加技術(shù)特征為
所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有沿所述芯軸本體軸向方向滑片軌道，所述 的滑片沿所述的滑片軌道移動(dòng)；
在所述的芯軸本體外側(cè)面與所述的滑片之間設(shè)置有滾珠；
所述的滑片為12片，所述的滑片推拉機(jī)構(gòu)依次將其中等距離間隔的4片后拉，將其它各片前推；
所述的滑片為8片，所述的滑片推拉機(jī)構(gòu)依次將其中相對(duì)2片后拉，將 其它各片前推；
所述的推拉機(jī)構(gòu)包括在所述的心軸本休外側(cè)面設(shè)置有套管，在所述的套 管內(nèi)壁面設(shè)置有圍成軸承滾道的環(huán)形凸套，所述的軸承滾道為折線狀，在所 述的軸承滾道內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的滑片連接；
所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為外邊緣與所述軸承滾道內(nèi)側(cè)面接觸的軸承結(jié)構(gòu)，該軸 承結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述滑片數(shù)量相等，在所述的滑片上設(shè)置有撥孔，所述的軸承 結(jié)構(gòu)的中心軸穿入所述的撥孔內(nèi)。
本實(shí)用新型所提供的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具與現(xiàn)有技術(shù)相比 具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括芯軸本體，在所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有 至少四片可以沿所述芯軸本體軸向方向往返移動(dòng)的滑片，所述的滑片與滑片 推拉機(jī)構(gòu)連接，滑片推拉機(jī)構(gòu)依次將其中一部分滑片后拉，將其它各滑片前 推，隨著各滑片交替前移和后移，復(fù)合材料管在芯軸模具逐漸前移，復(fù)合材 料管的前端脫離芯軸模具，這樣，根據(jù)長(zhǎng)度需要，將復(fù)合材料管截下即可， 節(jié)約了固化吋間和脫模吋間，提高了工作效率；其二，由于所述的芯軸本體 外側(cè)面設(shè)置有沿所述芯軸本體軸向方向滑片軌道，所述的滑片沿所述的滑片 軌道移動(dòng)，防止了滑片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，減小了滑片與芯軸本體的摩擦力；其三， 由于在所述的芯軸本體外側(cè)面與所述的滑片之間設(shè)置有滾珠，滑片與芯軸本 體的摩擦力降低了 70%以上，不但減少了滑片推拉機(jī)構(gòu)的動(dòng)力，而且使得復(fù) 合材料管的質(zhì)量大大提高；其四，由于所述的推拉機(jī)構(gòu)包括在所述的心軸本 體外側(cè)面設(shè)置有套管,在所述的套管內(nèi)壁面設(shè)置有圍成軸承滾道的環(huán)形凸套， 所述的軸承滾道為折線狀，在所述的軸承滾道內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)機(jī) 構(gòu)與所述的滑片連接并且所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為外邊緣與所述軸承滾道內(nèi)側(cè)面接 觸的軸承結(jié)構(gòu)，該軸承結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述滑片數(shù)量相等，在所述的滑片上設(shè) 置有撥 L,所述的軸承結(jié)構(gòu)的中心軸穿入所述的撥孔內(nèi)，使得滑片很容易有規(guī) 律的往返移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具的結(jié)構(gòu)示意圖2為本滑片展開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具徑向截面的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具的結(jié)構(gòu)和 使用原理做進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具 包括芯軸本體1，在芯軸本體1的外側(cè)面設(shè)置有6片可以沿芯軸本體1的軸向 方向往返移動(dòng)的滑片2，在滑片2尾部連接有滑片推拉機(jī)構(gòu)3。隨著芯軸本體 l轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將相對(duì)位置的兩個(gè)滑片21后拉，將其它各滑片22前推，隨著各 滑片交替前移和后移，復(fù)合材料管相對(duì)芯軸本體1逐漸前移，復(fù)合材料管的 前端脫離芯軸本體l，根據(jù)長(zhǎng)度需要，將復(fù)合材料管截下即可，節(jié)約了固化吋 間和脫模時(shí)間，提高了工作效率。當(dāng)然，滑片2的數(shù)量可以根據(jù)芯軸本體1 的直徑確定，心軸本體l的直徑為50厘米至300厘米，滑片2可以為四片至 二十四片，也可以為二十四根以上的任意根，并且滑片推拉機(jī)構(gòu)3也可以將 兩根以上的滑片21后拉，最好前推的滑片22的數(shù)量大于向后拉的滑片21的 數(shù)量。
為了防止滑片2在滑動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，減小滑片2與芯軸本體1之間 的摩擦力，在芯軸本體1的外側(cè)面設(shè)置有沿芯軸本體1軸向方向的滑片軌道7， 滑片2沿滑片軌道7移動(dòng)。
在滑片2滑動(dòng)過(guò)程中，滑片2與芯軸本體1之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力， 不但增加了滑片推拉機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力，而且，在拉動(dòng)滑片2的過(guò)程中，如果滑 片2不能及時(shí)到位，容易造成復(fù)合材料管厚度不均勻，影響其質(zhì)量。為了解 決上述問(wèn)題，在芯軸本體1的外側(cè)面與滑片2之間設(shè)置有滾珠8。
滑片推拉機(jī)構(gòu)3包括在心軸本體1外側(cè)面設(shè)置有套管ll,在套管11的內(nèi)壁面設(shè)置有圍成軸承滾道12的環(huán)形凸套13，軸承滾道12為折線狀，在軸承 滾道12內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)14，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)14與滑片2連接；
滑動(dòng)機(jī)構(gòu)14為外邊緣與軸承滾道13內(nèi)側(cè)面接觸的軸承結(jié)構(gòu)15，該軸承 結(jié)構(gòu)15的數(shù)量與滑片2的數(shù)量相等，在滑片2上設(shè)置有撥孔23，軸承結(jié)構(gòu)15 的中心軸16穿入撥孔23內(nèi)。
在生產(chǎn)時(shí)，首先將玻璃鋼纖維或其它纖維物質(zhì)纏繞在芯軸本體1外側(cè)的 滑片2外，然后轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸本體1，隨著芯軸本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承結(jié)構(gòu)15在折 線狀軸承滾道12內(nèi)滑動(dòng)，軸承結(jié)構(gòu)15的中心軸16將一小部分滑片21后拉， 將其它各滑片22前推，隨著各滑片交替前移和后移，復(fù)合材料管相對(duì)芯軸本 體1逐漸前移，復(fù)合材料管的前端脫離芯軸本體l，根據(jù)長(zhǎng)度需要，將復(fù)合材 料管截下即可，節(jié)約了固化時(shí)間和脫模時(shí)間，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具，包括芯軸本體，其特征在于在所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有至少四片可以沿所述芯軸本體軸向方向往返移動(dòng)的滑片，所述的滑片與滑片推拉機(jī)構(gòu)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具，其特征在 于*.所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有沿所述芯軸本體軸向方向滑片軌道，所述 的滑片沿所述的滑片軌道移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具,其特征在 于在所述的芯軸本體外側(cè)面與所述的滑片之間設(shè)置有滾珠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具， 其特征在于所述的滑片為12片，所述的滑片推拉機(jī)構(gòu)依次將其中等距離間 隔的4片后拉，將其它各片前推。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具， 其特征在于所述的滑片為8片，所述的滑片推拉機(jī)構(gòu)依次將其中相對(duì)2片 后拉，將其它各片前推。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具，其特征在于所述的推拉機(jī)構(gòu)包括在所述的心軸本體外側(cè)面設(shè)置有套管，在所述的套管內(nèi)壁面設(shè)置有圍成軸承滾道的環(huán)形凸套，所述的軸承滾道為折線狀，在所述 的軸承滾道內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的滑片連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具，其特征在 于所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為外邊緣與所述軸承滾道內(nèi)側(cè)面接觸的軸承結(jié)構(gòu)，該軸承結(jié)構(gòu)的數(shù)量與所述滑片數(shù)量相等，在所述的滑片上設(shè)置有撥孔，所述的軸承 結(jié)構(gòu)的中心軸穿入所述的撥孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具。其主要技術(shù)特征為包括芯軸本體，在所述的芯軸本體外側(cè)面設(shè)置有至少四片可以沿所述芯軸本體軸向方向往返移動(dòng)的滑片，所述的滑片與滑片推拉機(jī)構(gòu)連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的芯軸本體外側(cè)面與所述的滑片之間設(shè)置有滾珠。該可連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料管的芯軸模具不但可以連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。而且可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的管狀物。
文檔編號(hào)B29C70/04GK201317113SQ20082022787
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者屈俊俠, 屈現(xiàn)軍 申請(qǐng)人:屈現(xiàn)軍