專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
CRT、 LCD等電子產(chǎn)品的面殼通常為注塑產(chǎn)品，注塑模具包括前模及后模， 前才莫包括前才莫芯和前才莫架。前才莫芯一^:稱(chēng)凹才莫，與前才莫相配合的后才莫芯一般稱(chēng) 凸模。前、后模芯合攏后便形成一個(gè)腔。注塑機(jī)通過(guò)模具射膠口將膠射入模具 腔后，經(jīng)過(guò)冷卻，便形成了一個(gè)注塑產(chǎn)品，注塑產(chǎn)品的外表面是由前模芯形成 的，注塑產(chǎn)品的內(nèi)表面是由后模芯形成的。因此，搞好前模芯的成型工藝，便 可以提高注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
目前，產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要缺陷是夾水線，夾水線的形成是二路膠在結(jié)合 時(shí)由于模具腔溫度過(guò)低造成的?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用蒸汽、熱油或熱水給模 具加熱，以消除高光材料的產(chǎn)品表面缺陷。然而，蒸氣模具在注塑產(chǎn)品時(shí)，需 要增加投資蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道、蒸汽控制器等附屬設(shè)備，成本較高；此 外，蒸氣系統(tǒng)不僅安裝調(diào)試復(fù)雜，其技術(shù)操作更復(fù)雜， 一般人員不經(jīng)過(guò)幾個(gè)月 培訓(xùn)是做不出來(lái)好產(chǎn)品的。利用熱油、熱水加熱系統(tǒng)使大型模具溫度達(dá)不到要 求，只適用于小型模具。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種注塑模具，其模具加熱系統(tǒng) 不僅加熱速度快、投資成本低，并且能夠同蒸汽模具一樣生產(chǎn)出高光材料產(chǎn)品。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種注塑模具，包括前模及后模；所述前模包 括前模架、前模芯及電加熱體，于前模架上設(shè)有凹槽，前模芯及電加熱體位于
3前模架的凹槽內(nèi)，前模芯的外表面設(shè)有多個(gè)凸階，所述凸階形成多個(gè)凸階槽， 電加熱體位于前模芯與前模架之間，并且位于前模芯上的凸階槽內(nèi)，貼設(shè)于前
模芯外表面；所述后模包括與前模芯配合以形成模具腔的后模芯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述注塑模具釆用電加熱體對(duì)前模芯進(jìn)行加熱，以使 模具腔內(nèi)表面溫度快速升高到設(shè)置溫度，便可消除注塑產(chǎn)品表面夾水線，無(wú)需 配置復(fù)雜的控制系統(tǒng)及蒸汽輸送管道等附屬設(shè)備，因此，減少了除模具、電加 熱體及控制電加熱體的電箱以外的投資成本，并且釆用此電加熱體的模具在注 塑過(guò)程中只要掌握一般現(xiàn)有知識(shí)就可以上崗操作。


圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑模具的分解示意圖。
圖2是圖1所示注塑模具另一角度的分解示意圖。
圖3是圖1中前模芯與電加熱體的分解示意圖。
圖4是圖1中電加熱體與前模芯配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1中前模芯、電加熱體裝入前模架后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1中前、后才莫合攏后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚 明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1至圖6，是本實(shí)用新型注塑模具的一較佳實(shí)施例。該注塑模具 包括前模1及后模2。前模1包括前模架11、前模芯12及電加熱體13，于前 模架11上設(shè)有凹槽111,前模芯12及電加熱體13位于前模架11的凹槽111 內(nèi)，前模芯12的外表面設(shè)有多個(gè)凸階121，所述凸階121形成多個(gè)凸階槽122， 電加熱體13位于前模芯12與前模架11之間，并且位于前模芯12上的凸階槽122內(nèi)，緊緊地貼設(shè)于前模芯12外表面。后模2包括后模架21及位于后模架 21上的后模芯22，后模芯22與前模芯12配合，可形成模具腔。
上述注塑模具采用電加熱體13對(duì)前模芯12進(jìn)行加熱，以使模具腔內(nèi)表面 溫度快速升高到設(shè)置溫度，便可消除注塑產(chǎn)品表面夾水線，無(wú)需配置復(fù)雜的控 制系統(tǒng)及蒸汽輸送管道等附屬設(shè)備，因此，減少了除模具、電加熱體及控制電 加熱體的電箱以外的投資成本，并且模具在注塑過(guò)程中只要掌握一般現(xiàn)有知識(shí) 就可以上崗操作。
具體地，如圖1、圖2及圖3所示，前模架11與后模架21上分別開(kāi)設(shè)有 冷卻水孔112、 212,以外接冷卻水管頭，用于對(duì)前模芯12及后模芯22進(jìn)行降 溫。于前模架11上設(shè)有進(jìn)膠口 113,以與注塑機(jī)(圖中未示出)的唧嘴相匹配。 電加熱體13固定在前模芯12上，前模芯12通過(guò)螺釘固定在前模架11上，在 模具注塑生產(chǎn)加工時(shí)，前模l固定在注塑機(jī)的前模板上。
請(qǐng)一同參閱圖3及圖4，在本實(shí)施例中設(shè)有三個(gè)凸階121,這些凸階121 沿前模芯12的外側(cè)面及外底面延伸設(shè)置，電加熱體13包括四個(gè)電加熱板131, 這些電加熱板131分別沿著前模芯12凸階121形成的上、下、左、右及底面的 凸階槽122A-E內(nèi)進(jìn)行貼合，以便于熱量傳遞速度，給前模芯12快速加熱。具 體地，每個(gè)電加熱板131都貼合于凸階121形成的上、下及底面的凸階槽122A、 122B、 122E內(nèi)，此外，位于兩最外側(cè)的電加熱板131還分別貼合于凸階121 形成的左、右凸階槽122C、 122D內(nèi)。上述凸階121可加強(qiáng)前模芯12的強(qiáng)度， 并且在凸階121上開(kāi)設(shè)有冷卻水道124，以對(duì)前模芯12進(jìn)行降溫，便于模腔產(chǎn) 品冷卻，凸階槽122便于電加熱體13加熱。
上述凸階121的厚度應(yīng)大于電加熱體13的厚度，這樣可保護(hù)電加熱體13， 防止前模芯12安裝于前模架11中時(shí)擠壞電加熱體13。此外，電加熱體13與 凸階槽122的配合為緊配合，前模芯12的凸階121與電加熱體13接觸的側(cè)面 涂敷有隔熱膠。
作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，可于前模架11凹槽111的內(nèi)側(cè)面上涂敷隔熱膠，或者設(shè)置隔熱板(圖中未示出)，以防止電加熱體13的熱量傳導(dǎo)至前 模架11上。此外，前模芯12的壁厚最好小于或等于8mm,以便于電加熱體13 給予加熱，避免影響加熱效果。
裝配上述注塑模具時(shí)，如圖1所示，可先在前模架11的凹槽111內(nèi)側(cè)面涂 敷隔熱膠，或增加一塊隔熱板；然后，如圖4所示，將電加熱體13安裝至前模 芯12的凸階槽122中，進(jìn)行固定，并接好電線接頭；之后，如圖5所示，將前 模芯12及電加熱體13—起安裝固定于前模架11的凹槽111中；最后，如圖6 所示，使后模架21上四個(gè)角落處的導(dǎo)柱214分別對(duì)應(yīng)插入前模架11上四個(gè)角 落處的導(dǎo)柱孔114內(nèi)，將前、后模l、 2進(jìn)行合模即完成裝配。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種注塑模具，包括前模及后模；所述前模包括前模架及前模芯，于所述前模架上設(shè)有凹槽，所述前模芯位于前模架的凹槽內(nèi)；所述后模包括與前模芯配合以形成模具腔的后模芯；其特征在于，所述前模芯的外表面設(shè)有多個(gè)凸階，所述凸階形成多個(gè)凸階槽，所述前模還具有電加熱體，所述電加熱體位于前模芯與前模架之間，并且位于前模芯上的凸階槽內(nèi)，貼設(shè)于前模芯外表面。
2、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的凸階內(nèi)設(shè)有 冷卻水道。
3、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的凸階沿前模 芯的外側(cè)面及外底面延伸設(shè)置，所述電加熱體包括多個(gè)電加熱板，所述電加熱 板分別沿著前才莫芯凸階形成的上、下、左、右及底面的凸階槽內(nèi)進(jìn)行貼合。
4、 如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，每個(gè)電加熱板都貼合于前 模芯凸階形成的上、下及底面的凸階槽內(nèi)，位于兩最外側(cè)的電加熱板還分別貼 合于前模芯凸階形成的左、右凸階槽內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述電加熱體的厚度小于 凸階的高度。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的注塑模具，其特征在于，所述電加熱體與凸階 槽的配合為緊配合。
7、 如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯凸階與電加熱 體接觸的側(cè)面涂敷有隔熱膠。
8、 如權(quán)利要求要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模架凹槽的 內(nèi)側(cè)面上涂敷有隔熱膠，或者設(shè)置有隔熱板。
9、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的壁厚小于或 等于8mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，包括前模及后模；前模包括前模架、前模芯及電加熱體，于前模架上設(shè)有凹槽，前模芯及電加熱體位于前模架的凹槽內(nèi)，前模芯的外表面設(shè)有多個(gè)凸階，所述凸階形成多個(gè)凸階槽，電加熱體位于前模芯與前模架之間，并且位于前模芯上的凸階槽內(nèi)，貼設(shè)于前模芯外表面。上述注塑模具采用電加熱體對(duì)前模芯進(jìn)行加熱，以使模具腔內(nèi)表面溫度快速升高到設(shè)置溫度，便可消除注塑產(chǎn)品表面夾水線，無(wú)需配置復(fù)雜的控制系統(tǒng)及蒸汽輸送管道等附屬設(shè)備，因此，減少了除模具、電加熱體及控制電加熱體的電箱以外的投資成本，并且采用此電加熱體的模具在注塑過(guò)程中只要掌握一般現(xiàn)有知識(shí)就可以上崗操作。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201325150SQ20082023588
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
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