專利名稱：容器制造機(jī)的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過吹制或拉伸吹制來制造容器的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
容器的吹制在一模具中進(jìn)行，模具限定一型腔， 一塑料材料的坯 件引入到型腔中，坯件被預(yù)先加熱，以軟化材料(術(shù)語"坯件，，不僅指 預(yù)型件，還指經(jīng)過一次或多次預(yù)先吹制的中間容器)，然后，這種坯件 被加壓，使之具有與型腔的形狀相應(yīng)的預(yù)定形狀。
通過一噴嘴將一種氣體引入到坯件中，在坯件通過模具的一開口 引入到型腔中之后，噴嘴密封地貼靠模具的一個(gè)上表面。鑒于其形狀， 覆蓋超出模具的坯件頸部的噴嘴一般稱為"鐘形噴嘴"。
這種技術(shù)在本申請人的法國專利申請F(tuán)R2848卯5或等同的美國 專利申請US2006/0115546中有說明。
這種技術(shù)是令人滿意的，但需要改進(jìn)。實(shí)際上，經(jīng)常發(fā)生容器的 不佳成形，因?yàn)榫哂邢鄬θ萜黧w傾斜的頸部。本發(fā)明人的一些經(jīng)驗(yàn)表 明，這種畸形源于坯件在模具中由于反彈現(xiàn)象而導(dǎo)致的定位不當(dāng)坯 件在開口上方進(jìn)行定位，然后從一定高度(大于其主體的長度)在模 具中釋放，其凸緣抵靠模具的上表面具有反彈的趨勢。反彈可達(dá)數(shù)厘 米，在某些情況下，在噴嘴覆蓋其之前，坯件沒有時(shí)間通過在模具開 口中的下落而重新中心定位。在這種情況下，噴嘴使坯件卡在其偏離 軸線的位置。對這種定位不當(dāng)?shù)呐骷M(jìn)行的吹制會(huì)導(dǎo)致變形的容器， 除不美觀之外，這樣的容器往往不適于灌注和封口。
為避免這樣的容器被送去進(jìn)行灌注和封口，通常采用視覺檢查和 排除畸形容器的方法。這種解決方法復(fù)雜且成本高，還不能降低廢品 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明尤其旨在克服現(xiàn)有扶術(shù)的上述缺陷，提出一種改善容器平 均質(zhì)量的解決方案。
為此，根據(jù)第一主題，本發(fā)明提出一種噴嘴，用于從塑料材料的
坯件吹制或拉伸吹制容器的機(jī)器，該噴嘴具有
-一個(gè)噴嘴體，適于頂靠用于接納一個(gè)坯件的一個(gè)模具的一個(gè)上
表面；
-一個(gè)插入件，配有一個(gè)支承面，適于與坯件的一個(gè)口緣相配合，
該插入件在一個(gè)高位和一個(gè)低位之間活動(dòng)安裝在噴嘴體中；以及
-一個(gè)復(fù)位構(gòu)件(例如一個(gè)壓縮彈簧)，將插入件壓向其低位。 支承面可以是平面，垂直于插入件的移動(dòng)軸線。根據(jù)一個(gè)變型， 支承面呈截錐形，相對于垂直于插入件移動(dòng)軸線的一個(gè)平面具有例如
一個(gè)約10。至約60。的開口角。
根據(jù)另一個(gè)變型，插入件的支承面具有一個(gè)中央平面部分(其外 徑最好大于或等于坯件口緣的直徑)，其由一個(gè)截錐形周邊部分加以徑 向延伸。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，噴嘴體限定插入件在低位的一個(gè)行程終點(diǎn)擋塊。 根據(jù)第二主題，本發(fā)明提出一種從塑料材料坯件吹制或拉伸吹制
容器的制造機(jī)，它包括
-至少一個(gè)模制單元，配有用于接納一個(gè)坯件的一個(gè)模具，以及 -一個(gè)如上所述的噴嘴，在一個(gè)高位和一個(gè)低位之間活動(dòng)安裝，
在高位，噴嘴離開模具的一個(gè)上表面，以便可使坯件插入到模具中，
在低位，噴嘴貼靠模具的上表面。


根據(jù)下面參照附圖的說明，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將得到更好 的理解，附圖如下
圖l是一個(gè)剖視圖，示出位于模具上方布置的一個(gè)噴嘴，模具用于接納一個(gè)坯件，以制造一個(gè)容器；
圖2類似于圖1，示出一個(gè)預(yù)型件剛剛插入到模具中的時(shí)刻； 圖3類似于圖2，其中，噴嘴處于在模具上下降的階段； 圖4類似于圖3，其中，噴嘴頂靠在模具上； 圖5至8分別類似于圖l至4，其中，噴嘴對應(yīng)一個(gè)實(shí)施變型； 圖9局部地示出根據(jù)另一實(shí)施變型的噴嘴，位于一個(gè)預(yù)型件的上方。
具體實(shí)施例方式
圖1至8局部地示出一個(gè)制造機(jī)1，用于從PET這樣的塑料材料 的坯件2吹制或拉伸吹制容器。盡管也可以是經(jīng)過至少一次預(yù)先吹制 的中間容器，但下面所述的坯件2是一個(gè)預(yù)型件，它只是經(jīng)過一道溫 度大于其玻璃轉(zhuǎn)化溫度的加熱工序。
預(yù)型件2包括一個(gè)頸部3，其在吹制過程中基本上保持不變，且 在一個(gè)上端具有一個(gè)圓形口緣4。在容器制造工序(加熱、吹制)過 程中確保預(yù)型件2的支承的一個(gè)凸緣5的下面，頸部3由一個(gè)基本圓 柱形的主體6加以延伸，主體在一個(gè)下端由一個(gè)半^求形帽7封閉。
實(shí)踐中，制造機(jī)1包括多個(gè)模制單元8，圖中僅示出一個(gè)。該單 元8包括一個(gè)中空模具9，模具9具有一個(gè)型腔10，其限定容器的最 終形狀。模具9在一個(gè)上端具有一個(gè)上表面11，型腔10通過一個(gè)圓 形開口12通到上表面，預(yù)型件2通過開口 12插入到模具9中。尤其 如圖1所示，開口配有一個(gè)锪孔13，當(dāng)預(yù)型件2正常插入到模具9中 時(shí)，預(yù)型件的凸緣5定位在锪孔13中(圖4)。
模制單元8還包括一個(gè)鐘形噴嘴14，其在模具9的軸線上在一個(gè) 高位和一個(gè)低位之間可移動(dòng)地安裝，在高位，噴嘴離開模具9的上表 面ll，以便預(yù)型件2可插入到模具9中，在低位，噴嘴貼靠在上表面 11上。
噴嘴14包括一個(gè)管形的噴嘴體15，當(dāng)容器的制造包括一道拉制 工序時(shí)，噴嘴體15由一個(gè)滑動(dòng)的延伸桿(未示出)穿過。在一個(gè)下端，噴嘴體15成形成一個(gè)螺紋端頭16，其上安裝一個(gè) 環(huán)形密封圏17 (由一種柔性材料、例如天然或合成橡膠、或硅樹脂制 成)，其固定由一個(gè)環(huán)18加以確保，環(huán)18旋緊在端頭16上，在密封 圏17和端頭16之間間置一個(gè)墊片19。
噴嘴14還配有一個(gè)插入件20，同軸地安裝在噴嘴體15中，在其 下端附近。插入件20具有一個(gè)基本管狀的上部21，由一個(gè)環(huán)形下部 22延伸，所述下部22從上部21徑向凸起地延伸。
插入件20安裝于開在噴嘴體15上的一個(gè)孔23中。該孔23的內(nèi) 徑略微大于插入件20的整體直徑(相當(dāng)于環(huán)形下部22的外徑)，以便 插入件在孔23中軸向移動(dòng)。
孑L 23在下側(cè)由一個(gè)凸肩24限制，在相對的一側(cè)由一個(gè)穿孔25 延伸，中間由一個(gè)锪孔26分開。此外， 一個(gè)墊片27安裝在穿孔25 中，借助一個(gè)管形襯套28保持緊靠在锪孔26上，襯套28緊配在穿孔 25中，且通過螺紋與之固定(或通過任何其它等同方式)。
墊片27具有一個(gè)中央孔29，插入件20的管形上部21帶有一定 間隙地穿過中央孔。 一個(gè)壓縮復(fù)位彈簧30圍繞上部21安裝，間置在 墊片27和插入件20的環(huán)形部分22之間。
這樣，插入件20在噴嘴體15中可在下述位置之間軸向活動(dòng)
-一個(gè)低位，在該位置，插入件20通過其環(huán)形部分22貼靠在凸 肩24上，這樣，凸肩形成插入件20的行程終點(diǎn)的一個(gè)擋塊，及
-一個(gè)高位，在該位置，插入件20與凸肩24隔開，抵抗復(fù)位彈 簧30。
復(fù)位彈簧30持久地將插入件20推向其低位。當(dāng)彈簧30完全壓縮 時(shí)，彈簧也形成插入件20在高位的行程終點(diǎn)擋塊。
插入件20在一個(gè)下端具有一個(gè)支承面31，適于同預(yù)型件2的口 緣4相配合，以借助于彈簧30施加的回復(fù)力，使預(yù)型件2頂靠模具9 的上表面11，使預(yù)型件在吹制期間處于偏斜位置的危險(xiǎn)最小化。
離開加熱爐時(shí)，預(yù)型件2被帶到開口 12的上方，然后被釋放到模 具9中。圖2和6示出經(jīng)常發(fā)生的一種情況預(yù)型件2在模具9的上表面ll上反彈，在開口 12和/或锪孔13上反彈，從而趨于偏離軸線。 由于與此同時(shí)，噴嘴14迅速下降而處于低位，頂靠模具9以進(jìn)行吹制， 所以可能發(fā)生噴嘴14在下降時(shí)將預(yù)型件2卡在一個(gè)偏離軸線的位置， 而凸緣5騎在锪孔13的邊緣上。
假設(shè)預(yù)型件2在模具9上反彈，由于插入件20的存在，預(yù)型件通 過其口緣4碰撞插入件20的支承面31 (圖3和7)。 一部分沖擊能量 由于彈簧30的壓縮和插入件20的同時(shí)后退而被吸收，插入件因而起 到預(yù)型件2的緩沖器的作用。在沖擊后的一剎那發(fā)生的彈簧30的擴(kuò)張 使預(yù)型件2貼靠在模具9的上表面11上，而凸緣5定位在锪孔13中， 而噴嘴14繼續(xù)下降，直至到達(dá)其低位(圖4和8)。因此，預(yù)型件2 的反彈次數(shù)受到限制(試驗(yàn)表明預(yù)型件僅有進(jìn)行一次反彈的時(shí)間)，從 而減少其相對于模具9偏斜的危險(xiǎn)。
如圖4和8所示，在噴嘴14的低位，插入件20頂靠在預(yù)型件2 的口緣4上，略微離開凸肩24，使得預(yù)型件2持久地貼靠模具9。通 過選擇噴嘴14的尺寸，這是可以實(shí)現(xiàn)的。確切地說，支承面31與密 封圏17的下表面(密封圈通過該下表面頂靠模具9的上表面11)的 分開距離小于頸部3的高度。
根據(jù)圖l至4所示的一個(gè)實(shí)施例，支承面31是平面，垂直于插入 件20的回轉(zhuǎn)軸線A (該回轉(zhuǎn)軸線與插入件20的移動(dòng)軸線重合，而移 動(dòng)軸線本身與噴嘴14的軸線重合)。
根據(jù)圖5至8所示的一個(gè)變型，支承面31呈圍繞插入件20的軸 線A的回轉(zhuǎn)截錐形。
這樣，從第一次反彈起，與插入件20發(fā)生碰撞的預(yù)型件2由于截 錐形支承面31而沿模具的軸線重新中心定位和保持穩(wěn)定。通過在噴嘴 14的低位(圖8)、插入件20施加在預(yù)型件2上的恒定壓靠作用，中 心定位得以保持。如圖8所示，截錐形支承面31與口緣4的一個(gè)外邊 緣進(jìn)行接觸，以致口緣與插入件20之間的接觸受到限制，這有利于整 體的良好衛(wèi)生狀況。
插入件20的支承面31相對于垂直于插入件20軸線A的一個(gè)平面的開口角a由本領(lǐng)域技術(shù)人員自由選擇?？梢栽陬A(yù)型件2貼靠在模 具9上的作用力(由一開放的角a獲得，其使插入件20施加在預(yù)型件 2上的作用力的軸向分力最大化)和預(yù)型件2的中心定位(由一閉合 的角a獲得，其使插入件20施加在預(yù)型件2上的作用力的徑向分量最 大化)之間找到一個(gè)良好的折衷方案。為此，開口角a最好在約10。 (對應(yīng)第一種情況)和約60° (對應(yīng)第二種情況)之間。在5至8所示 的實(shí)施例中，支承面31的開口角a約為20°。
根據(jù)另一個(gè)變型，如圖9所示，支承面31是一個(gè)平面部分和一個(gè) 截錐形部分的結(jié)合。確切地說，支承面31具有一個(gè)中央平面部分31a， 其外徑大于或等于口緣4的直徑，且由一個(gè)截錐形周邊部分31b予以 延伸，截錐形周邊部分的開口角按上述方法選擇。在圖9所示的實(shí)施 例中，截錐形周邊部分31b的開口角oc約為60°。
這樣，插入件20對預(yù)型件2的作用分兩次進(jìn)行第一次對應(yīng)噴嘴 14下降時(shí)預(yù)型件2的中心定位，當(dāng)在模具9上反彈之后，偏離軸線的 預(yù)型件2的口緣4與截錐形周邊部分31b接觸時(shí)，然后是第二次，一 旦預(yù)型件2在模具9的軸線上穩(wěn)定和重新中心定位，插入件20就通過 中央平面部分31a使之保持貼靠模具的上表面11。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，插入件20的存在大大降低了吹制時(shí)偏斜的預(yù)型件 的比例。因此，廢品率降低，吹制容器的平均質(zhì)量得以提高。
權(quán)利要求
1.噴嘴(14)，用于一個(gè)從塑料材料的坯件(2)吹制或拉伸吹制容器的制造機(jī)(1)，該噴嘴(14)具有一個(gè)噴嘴體(15)，其適于頂靠用于接納一個(gè)坯件(2)的一個(gè)模具(9)的一個(gè)上表面(11)，其特征在于，它具有-一個(gè)插入件(20)，配有一個(gè)截錐形支承面(31)，其適于與坯件(2)的一個(gè)口緣(4)相配合，該插入件(20)在一個(gè)高位和一個(gè)低位之間活動(dòng)安裝在噴嘴體(15)中；以及-一個(gè)復(fù)位構(gòu)件(30)，將插入件(20)壓向其低位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴(14),其特征在于，所述截錐形 支承面(31)適于與坯件(2)的口緣(4)的外邊緣相接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴(14)，其特征在于，截錐形 支承面(31)相對于垂直于插入件(20)的移動(dòng)軸線(A)的一個(gè)平 面具有一個(gè)在約10°和約60。之間的開口角(a)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的噴嘴(14)，其特征在于，所述 支承面(31)具有一個(gè)中央平面部分(31a)，其由一個(gè)截錐形周邊部 分(31b)進(jìn)行延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴(14)，其特征在于，中央平面部 分(31a)的外徑大于或等于坯件(2)的口緣(4)的直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的噴嘴(14),其特征在于，噴 嘴體(15)限定一個(gè)凸肩(24),其形成插入件(20)在低位的一個(gè)行 程終點(diǎn)擋塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的噴嘴(14)，其特征在于，復(fù) 位構(gòu)件(30)是一個(gè)壓縮彈簧。
8. 從塑料材料的坯件(2)吹制或拉伸吹制容器的制造機(jī)(1), 它包括-至少一個(gè)模制單元(8)，其配有用于接納一個(gè)坯件(2)的一個(gè) 模具(9 )，及- 一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的噴嘴(14 )，其在一個(gè)高位 和一個(gè)低位之間活動(dòng)安裝，在所述高位，噴嘴與模具(9 )的上表面(11) 隔開，以將坯件(2)引入到模具(9)中，在所述低位，噴嘴貼靠模 具(9)的上表面(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及從塑料坯件(2)吹制或拉伸吹制容器的制造機(jī)(1)的噴嘴(14)，該噴嘴(14)具有一個(gè)噴嘴體(15)，適于頂靠用于接納坯件(2)的模具(9)的上表面(11)；一個(gè)插入件(20)，配有截錐形支承面(31)，適于同坯件的口緣(4)相配合，該插入件(20)在一個(gè)高位和一個(gè)低位之間活動(dòng)安裝在噴嘴體(15)中；以及一個(gè)復(fù)位構(gòu)件(30)，將插入件(20)壓向其低位。
文檔編號B29C49/36GK101610891SQ200880005080
公開日2009年12月23日 申請日期2008年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者F·拉卡耶, X·勒迪厄 申請人:西德爾合作公司