專(zhuān)利名稱(chēng)：：聚合物復(fù)合材料固化的改進(jìn)或有關(guān)聚合物復(fù)合材料的固化的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于形成或固化復(fù)合材料的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
：術(shù)語(yǔ)"復(fù)合材料"通常是指通過(guò)固化樹(shù)脂基底的基體中的纖維材料而制得的材料。復(fù)合材料廣泛地應(yīng)用于遍及航空、賽車(chē)運(yùn)動(dòng)、汽車(chē)、水上運(yùn)動(dòng)、建筑的各種工業(yè)領(lǐng)域中。復(fù)合材料包括由多個(gè)稱(chēng)作層壓材料的單個(gè)的層構(gòu)成的合成物或由所述合成物形成。用于復(fù)合材料制品的纖維材料有很大的區(qū)別，并通常包括碳纖維、芳香尼龍纖維以及玻璃纖維。在一些情況下，纖維具有聚合物特性。樹(shù)脂基底或樹(shù)脂基體通常是從諸如環(huán)氧樹(shù)脂、氰酸脂樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及其它相同和/或相似的制品中選出的熱塑性樹(shù)脂或熱固性樹(shù)脂。通常在高溫和高壓的條件下形成或固化聚合物復(fù)合材料的組成部分。壓力和溫度的結(jié)合使得樹(shù)脂圍繞纖維形成，以使復(fù)合物形成所需的形狀和完整性。在土木工程、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和修復(fù)領(lǐng)域中，對(duì)聚合物復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求與航空航天工業(yè)所要求的標(biāo)準(zhǔn)相似。然而，相反地，所述結(jié)構(gòu)的尺寸及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)和制造的必要性排除了航空航天性質(zhì)的復(fù)合材料的使用。近來(lái)，進(jìn)行了很多針對(duì)橋梁、建筑物、水壩以及其它的混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的修復(fù)工作。這些修復(fù)工作集中于所使用薄弱層或次結(jié)合的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合系統(tǒng)。已證明這些薄弱層或次結(jié)合系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量較差的最終結(jié)合強(qiáng)度并導(dǎo)致不可靠的修復(fù)。將清楚地認(rèn)識(shí)到，盡管在此提及了現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用和公開(kāi)物，但是這些參考內(nèi)容并沒(méi)有承認(rèn)任何這些內(nèi)容構(gòu)成澳大利亞或任何其它國(guó)家中的
技術(shù)領(lǐng)域：
中普遍公知的技術(shù)的一部分
發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明的陳述和本發(fā)明的下面的描述中，除了因表述語(yǔ)言或必要的含義在文中另外指出的以外，術(shù)語(yǔ)"包括"或它的變體，例如"包含"用于表示包括在內(nèi)的含義，即，表明所述特征的存在，但并不排除本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中所具有或附加的特征的存在。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供了一種用于形成或固化纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的設(shè)備，包括第一材料層，其疊置于纖維增強(qiáng)的聚合物上；第二材料層，其疊置于所述第一材料層上，以在第一材料層與第二材料層之間限定出腔；蒸汽源；流體連通通道，其具有(i)輸送部，其與所述蒸汽源和所述腔流體連通；以及(ii)返回部，其與所述腔和所述蒸汽源流體連通。連通通道可構(gòu)造為將蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物排放到大氣。輸送部可包括至少一個(gè)輸送管道，所述蒸汽可經(jīng)由該輸送管道從所述蒸汽源流到所述腔。返回部可包括至少一個(gè)返回管道，所述冷凝物和/或所述蒸汽可經(jīng)由該返回管道從所述腔流到所述蒸汽源。在一個(gè)實(shí)施例中，第二材料層固定到所述第一材料層，以限定出所述腔。在該實(shí)施例中，第二材料層可通過(guò)熱封固定到所述第一材料層?；蛘?，所述第二材料層可通過(guò)機(jī)械緊固固定到所述第一材料層。而且，第二材料層可通過(guò)化學(xué)地和/或機(jī)械地結(jié)合以永久和/或半永久的方式固定到所述第一材料層。第一材料層和第二材料層的其中之一或兩者可包括氣密材料。另外或可替換地，第一材料層和第二材料層的其中之一或兩者可包括伸展性能有限的材料。另外或可替換地，第一材料層和第二材料層的其中之一或兩者可包括撓性或剛性材料。在一個(gè)實(shí)施例中，第一材料層和/或第二材料層可包括例如的"收縮"膜的溫度感應(yīng)材料。該設(shè)備還可包括結(jié)合成在所述第一材料層與所述聚合物之間產(chǎn)生真空的真空裝置。在該實(shí)施例中，該設(shè)備還可包括至少一個(gè)排氣管道，其在所述第一材料層與所述聚合物之間的區(qū)域與所述真空裝置之間形成流體連通，以從所述腔內(nèi)排出空氣。該設(shè)備還可包括結(jié)合到所述返回管道的第一泵，其用于將冷凝物和/或所述蒸汽從所述腔泵送到所述蒸汽源。另外或可替換地，該設(shè)備可包括結(jié)合到所述輸送管道的第二泵，以將所述蒸汽從所述蒸汽源泵送到所述腔?？舌徑蚪咏鼍酆衔锘蛟谒鲞B通通道內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)溫度感測(cè)裝置，以測(cè)量溫度。與至少第一溫度感測(cè)裝置可操作地結(jié)合的流速調(diào)節(jié)器可設(shè)置為調(diào)節(jié)蒸汽經(jīng)由所述流體連通通道的流速。與至少第二溫度感測(cè)裝置可操作地結(jié)合的蒸汽溫度調(diào)節(jié)器可設(shè)置為調(diào)節(jié)所述蒸汽在所述流體連通通道內(nèi)的溫度。至少與第二溫度感測(cè)裝置可操作地結(jié)合的蒸汽溫度調(diào)節(jié)器可設(shè)置為調(diào)節(jié)所述蒸汽在所述流體連通通道內(nèi)的干燥率。在再一實(shí)施例中，輸送管道和返回管道以及所述腔相對(duì)彼此并列設(shè)置，以促進(jìn)所述蒸汽經(jīng)由所述腔的流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供一種用于形成或固化纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的方法，包括以下步驟(i)鋪設(shè)未固化的纖維增強(qiáng)的聚合物；(ii)將撓性的第一材料層疊置于所述聚合物上；(iii)將第二材料層疊置于所述第一材料層上，以在第一材料層與第二材料層之間限定出腔。(iv)使所述腔充滿(mǎn)加熱的蒸汽，所述蒸汽來(lái)自與所述腔流體連通的蒸汽源；以及(v)使所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物的至少一部分返回到所述蒸汽源。在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括將真空應(yīng)用于所述聚合物與所述第一材料層之間的區(qū)域中的步驟。在相同的或可替換的實(shí)施例中，該方法還包括以下步驟設(shè)置與所述蒸汽源和所述腔流體連通的輸送管道，由此所述蒸汽從蒸汽源輸送到所述腔。該方法還可包括以下步驟設(shè)置與所述蒸汽源和所述腔流體連通的返回通道，以使所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物返回到所述蒸汽源。該方法還可包括以下步驟將第一真空壓力的真空施加于第一材料層與第二材料層之間，以在通入所述蒸汽之前從腔和/或蒸汽源移除空氣。該方法還可包括以下步驟通過(guò)所述返回管道施加第二真空壓力的真空，以促使或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物從所述腔流到所述蒸汽源。該方法還可包括以下步驟在施加第一真空壓力之后通過(guò)所述返回管道施加第二真空壓力，以促使或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物從所述腔流到所述蒸汽源。該方法還可包括以下步驟在所述輸送管道內(nèi)施加第二真空壓力，以促進(jìn)或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽源的冷凝物流到所述腔。在該方法的一個(gè)實(shí)施例中，第一真空壓力大于第二真空壓力。該方法還可包括以下步驟將壓力施加于所述輸送管道中的所述蒸汽以改變所述蒸汽的熱特性。在再一實(shí)施例中，該方法還包括以下步驟將壓力差應(yīng)用于所述輸送管道內(nèi)，以促進(jìn)或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽源的冷凝物流到所述腔。在另一個(gè)實(shí)施例中，該方法的步驟(V)可包括以下步驟(V)使所有的所述蒸汽和/或冷凝物返回到大氣，或者使所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物的至少一部分返回到所述蒸汽源。在又一實(shí)施例中，該方法還包括以下步驟對(duì)所述輸送管道中的所述蒸汽施加壓力以改變所述蒸汽的熱特性。在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋪設(shè)未固化的纖維增強(qiáng)的聚合物的步驟是在原位置執(zhí)行的?，F(xiàn)在將僅通過(guò)示例的方式參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例的示意圖；圖3示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例的示意圖；圖4示出了本發(fā)明的再一實(shí)施例的示意圖；圖5示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例的簡(jiǎn)圖；圖6示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例的示意圖；圖7示出了本發(fā)明的再一實(shí)施例的示意圖8示出了結(jié)合有溫度感測(cè)裝置的本發(fā)明的另一實(shí)施例的示意圖9示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例的用于增強(qiáng)槽形截面結(jié)構(gòu)的下側(cè)的簡(jiǎn)圖10示出了圖9中表示的一個(gè)方位的詳細(xì)視圖；圖11示出了圖9中表示的一個(gè)方位的詳細(xì)視圖；圖12示出了還結(jié)合有溫度感測(cè)裝置的圖9中示出的設(shè)備的簡(jiǎn)圖13示出了本發(fā)明的再一實(shí)施例的簡(jiǎn)圖；以及圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的立體示意圖。具體實(shí)施例方式圖1示出了用于形成或固化復(fù)合材料10的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備2的一個(gè)實(shí)施例。設(shè)備2包括鄰近或接近復(fù)合材料10設(shè)置的第一材料層4。通常，第一材料層4以完全覆蓋或疊置待固化的復(fù)合材料10的方式設(shè)置?？蛇m當(dāng)?shù)剡x擇第一材料層4以使其具有充分的柔韌性，從而覆蓋復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)。因此，第一材料層4的形狀和構(gòu)造由隨后的具體應(yīng)用決定，并且，換句話(huà)說(shuō)對(duì)于本發(fā)明并不非常重要。在大多數(shù)情況下，第一材料層4將具有充分的強(qiáng)度、熱性以及其它的物理特性，以提供適合的屏障來(lái)防止復(fù)合材料10在固化過(guò)程中暴露于濕氣。而且，第一材料層4還可防止結(jié)構(gòu)42的表面80因潮濕而被腐蝕。第一材料層4將具有足夠的強(qiáng)度，以在復(fù)合材料10與第一材料層4之間施加真空時(shí)能夠經(jīng)受負(fù)壓環(huán)境的應(yīng)用，并且第一材料層4還具有在固化過(guò)程中適于將熱傳遞到復(fù)合材料10的熱力學(xué)特性和/或具有適于傳熱的熱力學(xué)特性。復(fù)合材料10置于待增強(qiáng)或修復(fù)的工作結(jié)構(gòu)(workstructure)42的表面80上。而且，復(fù)合材料10可位于結(jié)構(gòu)42的工作表面80的諸如裂縫44的缺陷位置上，以提供充分的增強(qiáng)作用來(lái)改善結(jié)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)完整性?？梢庾R(shí)到，表面80可包括預(yù)先固化的復(fù)合材料，該預(yù)先固化的復(fù)合材料在其上設(shè)置有復(fù)合材料10的工作結(jié)構(gòu)42上放置或固化。復(fù)合材料10可包括至少一層纖維材料的復(fù)合物。每層可包括根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)要求沿任意多個(gè)方向取向的多個(gè)織物纖維。纖維材料的實(shí)例可包括碳纖維、芳香尼龍纖維(Kevler)以及玻璃纖維。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的許多其它可能的纖維和/或復(fù)合纖維的混合物也可用于在此描述的本發(fā)明的任一實(shí)施例中。在固化之前復(fù)合材料的形成還需要將纖維的組成部分(層或多個(gè)層)浸入或圍繞在諸如樹(shù)脂基底("樹(shù)脂")的基體材料內(nèi)。在一些情況下，每個(gè)單個(gè)的層可預(yù)浸樹(shù)脂，其稱(chēng)作"預(yù)浸漬體"。在其它情況下，多個(gè)層被疊置，并且當(dāng)每個(gè)層被置于適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)使每個(gè)層均滲透樹(shù)脂。該過(guò)程稱(chēng)作"濕鋪"。而且，諸如"樹(shù)脂注入"的可替換的樹(shù)脂施加過(guò)程可在固化之前使用，以圍繞纖維層施加或分配樹(shù)脂。構(gòu)成復(fù)合材料和在工作表面80上施加樹(shù)脂的所有這些方法都可以用于在此描述的本發(fā)明的所有實(shí)施例。而且，任何預(yù)固化的復(fù)合物還可與任一下述的構(gòu)成或"鋪覆"待固化的復(fù)合材料10的過(guò)程結(jié)合使用。還可意識(shí)到，在此描述的本發(fā)明的所有實(shí)施例可與工作結(jié)構(gòu)42的任何尺寸和大小的表面80結(jié)合使用。可意識(shí)到，第一材料層4可包括一層或多層材料，以實(shí)現(xiàn)所需的足夠的強(qiáng)度和熱力學(xué)特性。第二材料層6以限定出腔8的方式疊置于第一材料層4上，該腔8至少覆蓋待固化的所有復(fù)合材料10。腔8構(gòu)造為主要包含蒸汽，并能夠適應(yīng)大的復(fù)雜部件，例如用于建筑物、橋或飛機(jī)的組成部件。腔8通常由第二材料層6形成，第二材料層6在密封的接合部64附連到第一材料層4，以使得腔8限定大體上封閉或密封的環(huán)境?？墒褂谜澈蟿┬纬山雍喜?4以使層4和層6化學(xué)地或機(jī)械地結(jié)合，或者通過(guò)熱密封或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其它類(lèi)似的密封過(guò)程形成接合部64。但是，可意識(shí)到，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可很容易地構(gòu)想到限定出腔的其它方法。這種方法可包括使用機(jī)械緊固件將第二材料層緊固到第一材料層。另一實(shí)施例可包括剛性性質(zhì)的第二材料層，該第二材料層可直接或間接地(使用任何中間構(gòu)件)螺栓連接或螺紋連接到第一材料層。而且，該腔可包括可固定或緊固到第一材料層的中空的柱體構(gòu)件，例如，管84或相似的部件(圖n中示出)。還可認(rèn)識(shí)到，柱體構(gòu)件可包括或由能夠單獨(dú)地或共同地實(shí)現(xiàn)可塑性或可撓性的材料或材料的復(fù)合物構(gòu)成，以使得能夠順應(yīng)將要使用復(fù)合材料10進(jìn)行修補(bǔ)或增強(qiáng)的不規(guī)則的或復(fù)雜的表面幾何形狀。腔8構(gòu)造為與蒸汽源16流體連通。蒸汽源16產(chǎn)生熱蒸汽，熱蒸汽通過(guò)與腔8和蒸氣源16流體連通的輸送部18而輸送到腔8中。輸送部18可包括輸送管道12，蒸汽經(jīng)由所述輸送管道12而進(jìn)入腔8中。蒸汽填充腔8，使得可在腔8內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱的均勻的分配，以在通常的大氣壓下固化復(fù)合材料10。隨著蒸汽持續(xù)進(jìn)入到腔8中，傳遞到復(fù)合材料10的用于固化的熱的熱力學(xué)傳遞特性增強(qiáng)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識(shí)到，蒸發(fā)和冷凝的潛熱內(nèi)在地將溫度控制到蒸汽的冷凝點(diǎn)(露點(diǎn))附近。第二材料層6可包括撓性材料或剛性材料。在一些情況下，第二材料層6可以是不能伸展的，而是具有充分的完整性以承受固化所需的溫度和可能的壓力。腔8由第一材料層4形成，第二材料層6可以是一次性的組件，并在固化過(guò)程之后拋棄。然而可選擇地，根據(jù)修復(fù)的性質(zhì)，第二材料層6也可以是可重復(fù)使用的組件。在一些情況下，可能有利的是，在從蒸汽源16接收蒸汽之前，首先充分地排出腔8中的所有的空氣。通過(guò)對(duì)腔8施加初始的真空可移除空氣，使得來(lái)自蒸汽源16的蒸汽產(chǎn)生快速的溫度變化，并且不會(huì)因冷卻作用而延遲，而如果外界空氣初始存在于腔8中，則將會(huì)發(fā)生上述的延遲。蒸汽和/或冷凝物可經(jīng)由返回部20離開(kāi)腔8，返回部20與蒸汽源16和腔8流體連通。因此，蒸汽和/或冷凝物可沿返回方向24返回到蒸汽源16，以形成經(jīng)由腔8的再循環(huán)流動(dòng)。返回部20可用于下面的情況中，例如，在因附近的電子設(shè)備或可能對(duì)濕氣敏感的房屋家具或辦公室設(shè)備或其它類(lèi)似設(shè)備而需避免濕氣的區(qū)域或環(huán)境中進(jìn)行復(fù)合材料10的固化。返回部20可包括返回管道14，蒸汽從腔8經(jīng)由返回管道14返回到蒸汽源16。而且，隨著蒸汽冷卻和冷凝，可在返回管道14內(nèi)形成冷凝物，并且根據(jù)返回管道14和設(shè)備2的取向，冷凝物可通過(guò)運(yùn)動(dòng)或重力落回到蒸汽源16中?？梢庾R(shí)到，從蒸汽源16經(jīng)由輸送管道12排出的蒸汽還可在輸送管道說(shuō)明書(shū)第8/14頁(yè)12內(nèi)發(fā)生部分冷凝，并通過(guò)重力滴落/返回到蒸汽源16。輸送管道12和返回管道14均可由任何具有適合的熱特性的材料制成，以分別在腔18與蒸汽源16之間有效地輸送蒸汽。而且，為了降低發(fā)生冷凝的風(fēng)險(xiǎn)，輸送管道12可設(shè)有合適的加熱裝置，以在操作過(guò)程中保持加熱狀態(tài)。輸送管道12可包括周向纏繞在每個(gè)管道內(nèi)部或周?chē)碾娮杞z以加熱管道?？赏ㄟ^(guò)從位于每個(gè)管道內(nèi)、蒸汽源16內(nèi)、腔8內(nèi)的或鄰近固化的復(fù)合材料10的熱電偶接收溫度測(cè)量值的控制器，來(lái)調(diào)節(jié)由金屬絲或者管道加熱裝置產(chǎn)生的加熱效果，以最大化系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽含量并使冷凝的發(fā)生最小化。腔8還可包括類(lèi)似的加熱裝置或金屬絲，以充分地加熱第二材料層材料6，從而減小冷凝的發(fā)生并最大化蒸汽在腔8內(nèi)的存留時(shí)間。圖2中示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的設(shè)備2b。設(shè)備2b包括對(duì)于設(shè)備2描述的任何或所有的前述特征，此外，還包括排放閥26，由此，在蒸汽排出腔8時(shí)，蒸汽可通過(guò)排放閥26直接排放到大氣。圖3中示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的設(shè)備2c。設(shè)備2c與設(shè)備2b的不同之處在于移除了返回管道14在閥26下游的部分，使得蒸汽經(jīng)由包括排放管道32和排放閥26的排放組件30從腔8中直接排出。圖2和圖3中顯示的實(shí)施例中示出的排放闊26可以是僅允許蒸汽排放到大氣的單向閥。而且可關(guān)閉排放閥26，以使得可手動(dòng)和/或自動(dòng)地調(diào)節(jié)蒸汽28的排放。圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的設(shè)備2d。設(shè)備2d與設(shè)備2的不同之處在于使得輸送部18和返回部20包括分別結(jié)合在輸送管道12與返回管道14之間、并位于腔8的相對(duì)兩側(cè)的歧管分配系統(tǒng)56A和56B。歧管分配系統(tǒng)56A包括多個(gè)管道53A到53D(在下文中，統(tǒng)一稱(chēng)作"管道53")?？梢庾R(shí)到，歧管系統(tǒng)可包括任意數(shù)目的管道。管道53可在腔8周?chē)?guī)則地間隔開(kāi)，以使進(jìn)入到腔8的蒸汽均勻地分配。而且，返回通道可設(shè)置在距離蒸汽接收位置最低和最遠(yuǎn)處，以有助于排出可能積聚在這些位置的任何剩余的密集的空氣。類(lèi)似地，歧管分配系統(tǒng)56B還可包括多個(gè)返回管道54A到54D(在下文中，統(tǒng)一稱(chēng)作"管道54")。如同輸送組件34，返回組件36構(gòu)造為使管道54在腔8周?chē)鶆虻亻g隔開(kāi)，從而以均勻分配的方式從所述腔接收蒸汽。而且，管道53和管道54相對(duì)于彼此設(shè)置，從而有利于蒸汽流經(jīng)腔8，以使停滯的蒸汽最少并使蒸汽在腔8中的存留時(shí)間最長(zhǎng)，由此最大化傳遞到復(fù)合材料的熱。因此，管道53和管道54相對(duì)于腔8的并列設(shè)置使得有利于蒸汽流經(jīng)腔8，由此使蒸汽在腔8或流體線(xiàn)路中的冷凝能力下降。前述的每個(gè)實(shí)施例均包括位于腔8的最下部的排水閥66。排水閥66可與泵流體連通，以使冷凝物從腔8中泵送出。圖1至圖4和圖6至圖8中示出的本發(fā)明的實(shí)施例示出了腔8的取向，該取向使得蒸汽沿大體水平的方向流過(guò)或流經(jīng)腔。然而，蒸汽的這種取向不是必要的，如圖5所示，例如通過(guò)將管道12和14定位成分別從腔8的上邊緣和下邊緣供給蒸汽和移除蒸汽，使蒸汽以大體豎直的方式流動(dòng)。以這種方式，返回管道14也以豎直方式排列并且并列設(shè)置于腔8的最下部的面或表面，使得任何冷凝物都可由于重力經(jīng)由返回組件36返回到蒸汽源16。圖6中示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的設(shè)備2e，其中該設(shè)備2e與設(shè)備2、2b、2c及2d共有的特征由相同的附圖標(biāo)記表示。設(shè)備2e與設(shè)備2d之間的主要區(qū)別在于，包括與設(shè)備2d的返回部20流體連通的泵38。泵38與返回管道14流體連通，以使得可在返回部20內(nèi)施加低壓(或抽吸)，以促使蒸汽流動(dòng)離開(kāi)腔8并有助于控制或調(diào)節(jié)蒸汽在所述腔中的存留時(shí)間。泵38的存在促進(jìn)流動(dòng)，由此有助于促進(jìn)蒸汽經(jīng)由整個(gè)線(xiàn)路的再循環(huán)流動(dòng)。另外，在再循環(huán)流動(dòng)的情況下，降低所述腔內(nèi)形成冷凝物的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備2e還可設(shè)有如圖4和圖5中示出的輸送組件34和返回組件36。在該實(shí)施例中，泵38將與歧管56B和蒸汽源16流體連通。通過(guò)使用包括并列設(shè)置于腔8的輸送管道53和返回管道54的蒸汽分配網(wǎng)，并且結(jié)合泵裝置38，通過(guò)促進(jìn)經(jīng)由腔8的再循環(huán)流動(dòng)及使腔8內(nèi)的熱均勻分配，可獲得多種優(yōu)勢(shì)。在復(fù)合材料待固化的一些情況下，所需的是，復(fù)合材料受到壓力，從而改進(jìn)固化的復(fù)合物的質(zhì)量。這不同于在此描述的通過(guò)在大氣壓下供給蒸汽來(lái)固化復(fù)合材料。典型地，通過(guò)在復(fù)合材料與材料層之間施加真空對(duì)復(fù)合材料施加壓力。在這種情況下，材料層通常被稱(chēng)為真空袋，并在施加真空之前圍繞復(fù)合材料的區(qū)域適當(dāng)?shù)孛芊獠牧蠈?。在工作表面上，真空袋在?fù)合材料上的密封有效地限定出了內(nèi)部的密封腔。當(dāng)空氣從腔內(nèi)排出時(shí)，材料層抵靠復(fù)合材料被牢固地吸附。真空袋對(duì)復(fù)合材料施加的壓力與施加的真空度成比例。真空袋對(duì)復(fù)合材料的壓力促使樹(shù)脂和纖維材料貼在一起，降低在固化復(fù)合材料的過(guò)程中出現(xiàn)空隙(或氣穴)的風(fēng)險(xiǎn)。初始的真空處理也有利于空隙的最小化。圖7示出了設(shè)備2f的實(shí)施例，其中壓力以上述的方式施加于復(fù)合物。該實(shí)施例基于圖6中示出的設(shè)備2d，不同之處僅在于增加了真空軟管或真空管道40，該真空軟管或真空管道40設(shè)置為在由復(fù)合材料IO和疊置的第一材料層4限定的空間76(示于圖10中)與真空泵(未示出)之間實(shí)現(xiàn)流體連通。當(dāng)驅(qū)動(dòng)真空泵時(shí)，存留于復(fù)合材料與第一材料層4之間的空間76中的空氣沿方向58經(jīng)由真空軟管40排出。一旦將真空壓力施加于復(fù)合材料10，蒸汽可允許進(jìn)入腔8中，并可進(jìn)行固化處理?？稍谠O(shè)備2、2b以及2c的各個(gè)實(shí)施例中包括相同的真空軟管和真空泵配置。對(duì)復(fù)合材料10施加壓力的可替換的方法包括將諸如"收縮膜"材料層的溫度敏感材料應(yīng)用于復(fù)合材料10的表面和/或覆蓋于第一材料層4上，并隨后加熱收縮膜材料。當(dāng)受熱時(shí)，熱縮塑料包(shrinkwrap)材料開(kāi)始收縮并將壓力施加于復(fù)合材料10上?？赏ㄟ^(guò)供給到腔8的蒸汽施加熱。在待層壓結(jié)構(gòu)的截面為圓形或近似圓形的情況下，可使用收縮膜替代真空或真空袋，以施加固化處理過(guò)程中所需的壓力，從而實(shí)現(xiàn)必需的結(jié)合強(qiáng)度。圖8示出了設(shè)備2g的另一實(shí)施例。設(shè)備2g包括圖l至圖7中示出的多個(gè)特征的組合，這些特征由與圖l至圖7相同的附圖標(biāo)記表示。然而，除這些特征以外，設(shè)備2g還包括位于復(fù)合材料附近的多個(gè)溫度感測(cè)裝置或熱電偶("熱電偶")60A至60F?？筛鶕?jù)從熱電偶60A至60F中的一個(gè)或多個(gè)獲得的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽經(jīng)由線(xiàn)路的再循環(huán)流速。而且，根據(jù)從熱電偶60A至60F獲得的溫度數(shù)據(jù)可調(diào)節(jié)蒸汽源16，以改變蒸汽的熱特性。還可根據(jù)對(duì)從熱電偶60A至60F獲得的溫度數(shù)據(jù)的分析和估算來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽經(jīng)由腔8(和/或經(jīng)由整個(gè)線(xiàn)路)的流速。從每個(gè)熱電偶獲得的數(shù)據(jù)通過(guò)諸如電纜(未示出)或無(wú)線(xiàn)電發(fā)射器62與用于存儲(chǔ)、處理以及估算數(shù)據(jù)的中央處理器(CPU)通訊，從而確定如何調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(流速和/或蒸汽熱量)。適合的溫度感測(cè)裝置可包括雙金屬線(xiàn)或熱金屬線(xiàn)(thermometallicwire)。在測(cè)量溫差的情況下，將參考環(huán)境溫度大致得到蒸汽的實(shí)際溫度。而且，溫度感測(cè)裝置可包括構(gòu)造為測(cè)量實(shí)際溫度或相對(duì)于大氣溫度的溫差的熱電偶補(bǔ)償線(xiàn)。溫度感測(cè)裝置通常位于復(fù)合材料10的區(qū)域中，該溫度感測(cè)裝置在固化處理過(guò)程中的任意指定時(shí)間內(nèi)對(duì)復(fù)合物的溫度提供最佳估量。在大多數(shù)情況下，溫度感測(cè)裝置將位于復(fù)合材料10與結(jié)構(gòu)42的表面80之間。可在遍布復(fù)合材料10的任意數(shù)目的位置處使用任意數(shù)目的溫度感測(cè)裝置。溫度感測(cè)裝置可以是一次性的，或是完成一次固化后可重復(fù)使用的類(lèi)型。從熱電偶60A至60F獲得的溫度數(shù)據(jù)可用于調(diào)節(jié)蒸汽經(jīng)由線(xiàn)路再循環(huán)時(shí)的蒸汽干燥率。將認(rèn)識(shí)到，前述的熱電偶60A至60F及調(diào)節(jié)和控制裝置還可應(yīng)用于在此描述的任何實(shí)施例中。在另一實(shí)施例中，熱電偶還可位于腔8內(nèi)以測(cè)量蒸汽的溫度，并且這些數(shù)據(jù)與CPU通訊以進(jìn)行處理和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。將從腔8內(nèi)獲得的數(shù)據(jù)與從復(fù)合材料10內(nèi)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確定在固化循環(huán)的任何階段的傳熱效率。另一實(shí)施例可包括使用位于腔8內(nèi)的各個(gè)位置處的壓力傳感器以監(jiān)控內(nèi)部壓力。可通過(guò)干擾或調(diào)節(jié)腔8的內(nèi)部壓力來(lái)進(jìn)一步控制腔8的內(nèi)部溫度，以保持最佳的加熱條件。如同溫度傳感器，來(lái)自壓力傳感器的數(shù)據(jù)可與中央處理器進(jìn)行通訊，并通過(guò)中央處理器進(jìn)行處理，以通過(guò)本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)公知的裝置實(shí)現(xiàn)腔8的內(nèi)部壓力的變化。在此描述的所有的實(shí)施例還可包括位于輸送部18的輸送管道12內(nèi)的第二泵68。第二泵68與蒸汽源16和腔8流體連通，以提供適合的壓力差，從而便于循環(huán)并由此便于蒸汽經(jīng)由路線(xiàn)沿方向22流動(dòng)。第一泵38和第二泵68可單獨(dú)地或共同地進(jìn)行操作，以使蒸汽經(jīng)由線(xiàn)路和腔8最優(yōu)地流動(dòng)?？蓪?duì)第一泵38和/或第二泵68進(jìn)行調(diào)節(jié)，以響應(yīng)從熱電偶60A至60F獲得的溫度數(shù)據(jù)的估算值。圖9至圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的設(shè)備2h的截面。在此示出的設(shè)備2h用于固化槽形截面(在該情況下為槽形截面)形式的結(jié)構(gòu)42上的復(fù)合材料10，以提供增強(qiáng)作用。復(fù)合材料10疊置于結(jié)構(gòu)42的內(nèi)部或表面80上。第一材料層4設(shè)于復(fù)合材料10上，從而在固化處理的過(guò)程中物理地保護(hù)復(fù)合材料10免受任何濕氣。圍繞復(fù)合材料4的周邊設(shè)置適當(dāng)超量的第一材料層4，使得第一材料層4充分地固定或密封到結(jié)構(gòu)42的修復(fù)區(qū)域的表面80?？墒褂帽?br>技術(shù)領(lǐng)域：
中使用的任何公知的密封劑將第一材料層4密封到結(jié)構(gòu)42的表面。通常，該密封劑包括當(dāng)施加真空時(shí)可提供充分的隔離和密封的似橡膠的或有黏性的粘合劑，其可在復(fù)合材料與第一材料層4之間限定出區(qū)域或空間76。圖10示出了圖9中顯示的密封組件72的剖視圖。圖10示出了密封劑70，該密封劑70在結(jié)構(gòu)42的表面80之間形成密封或隔離，由此限定圍繞復(fù)合材料10的空間76。圖11示出了圖9中顯示的真空軟管連接件74的細(xì)節(jié)的剖視圖。真空軟管連接件74提供用于排出存留于第一材料層4與復(fù)合材料IO之間的空間76中的空氣的裝置。真空軟管40連接到真空配件/噴嘴78。真空配件/噴嘴78適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在第一材料層的超量部分(excessportion)內(nèi)，以使得當(dāng)所述軟管連接到合適的真空泵(未示出)時(shí)從空間76經(jīng)由真空軟管40排出存留的空氣。一旦空氣58從空間76排出時(shí)，將促使第一材料層4貼靠復(fù)合材料10，施加充分的力，以使聚合物纖維與樹(shù)脂基體材料(例如，環(huán)氧樹(shù)脂等)之間的比率最優(yōu)?？赏ㄟ^(guò)將第一真空施加于腔8和/或系統(tǒng)，移除或排出空間76內(nèi)的空氣和/或冷凝物。將認(rèn)識(shí)到，在此使用的術(shù)語(yǔ)"真空"是指以從間隔的區(qū)域中排出空氣和/或冷凝物的方式施加的抽吸壓力或力。在該方法的一個(gè)實(shí)施例中，第一真空是能夠以高速率移除存留的空氣的高真空。或者，可通過(guò)以低于第一真空的速率施加用于驅(qū)除空氣和/或冷凝物的第二真空，而從空間76中移除空氣和/或冷凝物?？蓪⒌谝徽婵栈虻诙婵帐┘佑诜祷毓艿?0或輸送管道12，以在蒸汽進(jìn)入腔8之前移除腔8和/或蒸汽源16中的空氣。而且，來(lái)自腔8或系統(tǒng)中的存留空氣和/或冷凝物可通過(guò)包括交替地施加第一真空和第二真空來(lái)去除。作為一個(gè)實(shí)例，根據(jù)應(yīng)用和所需要求，有必要首先施加高抽吸壓力或力(第一真空)，隨后施加低抽吸壓力或力(第二真空)，以確保腔8和/或蒸汽源16沒(méi)有空氣和/或冷凝物。將可理解的是，可根據(jù)環(huán)境應(yīng)用與上述后面的情況相反的過(guò)程。此外，上述后面的技術(shù)可應(yīng)用于返回管道20或輸送管道12，以促使或便于蒸汽和/或冷凝物從腔8流到蒸汽源16，或在某些情況下，流到大氣。可改變第一真空率與第二真空率之間的差。下面的真空壓力范圍僅以示例的方式用于表示各個(gè)最終的內(nèi)部壓力之間的差異<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>圖12中示出了另一實(shí)施例，其中圖9中示出的實(shí)施例包括用于測(cè)量溫度數(shù)據(jù)的多個(gè)溫度感測(cè)裝置60A至60C。溫度感測(cè)裝置60A至60C位于結(jié)構(gòu)42的表面80與復(fù)合材料10之間。以可以產(chǎn)生合理的溫度分布范圍的估計(jì)值的方式定位溫度感測(cè)裝置60A至60C,通過(guò)腔8中的再循環(huán)的蒸汽使固化的復(fù)合物暴露于該溫度分布范圍中。參閱在此描述的本發(fā)明的所有的實(shí)施例，腔8可構(gòu)造為分離的單元8b，該單元8b可鄰近或靠近類(lèi)似的單元而設(shè)置于相對(duì)較長(zhǎng)的復(fù)合材料10上。然而，如圖14所示，每個(gè)單元8b仍通過(guò)連接管道而與蒸汽源流體連通，以接收用于加熱復(fù)合材料10的部分的蒸汽，各個(gè)單元(腔8b)鄰近復(fù)合材料10設(shè)置。腔8的該實(shí)施例允許通過(guò)適當(dāng)數(shù)量的、構(gòu)造為大體相似于腔8的有限長(zhǎng)度的單元來(lái)固化無(wú)限制的或較長(zhǎng)長(zhǎng)度的復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述的任何實(shí)施例可適于合并到對(duì)任何需要固化循環(huán)的復(fù)合材料的固化處理中。例如，相對(duì)于其它組成部件，結(jié)構(gòu)中的某些部件可能需要在不同的時(shí)間固化，這取決于它們的相互關(guān)系和相對(duì)位置。對(duì)于在原位置要"固化"多個(gè)局部結(jié)構(gòu)部件的情況，優(yōu)選的是，對(duì)結(jié)構(gòu)的一個(gè)部分固化，同時(shí)留下將在后面的階段固化的鄰近或相鄰的部分。在這種情況下，可能需要在腔8和將要與加熱源隔離的復(fù)合物10之間設(shè)置絕緣屏障。例如，可能需要在固化船體外殼的內(nèi)表層之前在原位置固化復(fù)合游艇的內(nèi)部復(fù)合艙壁。在原位置固化的優(yōu)點(diǎn)在于，作為主要承重部件的艙壁的形狀可固化為恰好符合船體的內(nèi)部形狀。當(dāng)艙壁構(gòu)建在船體外殼的內(nèi)部并橫跨船體外殼的縱向時(shí)，根據(jù)在此描述的前面的實(shí)施例固化艙壁，將使船體外殼的內(nèi)部表層的一部分也被固化。為了避免這種情況，在可疊置腔8或腔8可將熱傳遞到船體外殼表層的此，可仍在結(jié)構(gòu)本身內(nèi)以與船體隔離的方式固化作為組成部件的(多個(gè))艙壁。隨后，一旦艙壁被固化，艙壁可與船體表層一起固化，從而形成化學(xué)結(jié)合而非機(jī)械結(jié)合，如果艙壁僅"粘著"到固化的船體外殼，則將形成機(jī)械結(jié)合(通常的情況)。因此，使用根據(jù)本發(fā)明的絕緣屏障，為在原位置固化提供了充分的通用度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在此描述的本發(fā)明的實(shí)施例允許在不形成重要基礎(chǔ)設(shè)施的情況下進(jìn)行高溫固化，允許改進(jìn)在原位修復(fù)輪船、船、航行器、汽車(chē)設(shè)備、耕作設(shè)備、風(fēng)力渦輪機(jī)、槳葉、火車(chē)以及許多其它形式的工業(yè)設(shè)備的效率和成本。如前所述，可使用在此描述的本發(fā)明的任何實(shí)施例形成用于構(gòu)成其它結(jié)構(gòu)的新結(jié)構(gòu)。例如，混凝土基礎(chǔ)的構(gòu)架在置于適當(dāng)?shù)奈恢貌⒐嘧⒒炷林翱墒紫缺化B置并固化，其優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)架作為永久的固定物被保留，而不必移除框架。可在復(fù)合材料10與第一材料層4之間施加真空的位置處使用樹(shù)脂注入工藝或類(lèi)似的注入工藝。樹(shù)脂注入工藝是本
技術(shù)領(lǐng)域：
公知的方法，用于使用特定構(gòu)造的真空源經(jīng)由復(fù)合材料抽取樹(shù)脂。施加的真空經(jīng)由復(fù)合材料抽取來(lái)自樹(shù)脂源的樹(shù)脂，直到整個(gè)所述復(fù)合物充分地浸漬樹(shù)脂。樹(shù)脂注入工藝和相關(guān)工藝的優(yōu)點(diǎn)是，在不使用或不能使用預(yù)浸有樹(shù)脂的材料的情況下，可實(shí)現(xiàn)最佳的樹(shù)脂含量或最佳的樹(shù)脂纖維比。除了已描述的實(shí)施例以外，相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可在不偏離基本的發(fā)明構(gòu)想的情況下進(jìn)行各種修改和變型。所有的這些修改和變型將視作落在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明的特征將由前面的描述決定。權(quán)利要求1.一種用于形成或固化纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的設(shè)備，包括第一材料層，其疊置于纖維增強(qiáng)的聚合物上；第二材料層，其疊置于所述第一材料層上，以在所述第一材料層與所述第二材料層之間限定出腔；蒸汽源；流體連通通道，其具有(i)輸送部，其與所述蒸汽源和所述腔流體連通；以及(ii)返回部，其與所述腔和所述蒸汽源流體連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述連通通道構(gòu)造為將蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物排放到大氣。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述流體連通通道的所述輸送部包括至少一個(gè)輸送管道，以將蒸汽從所述蒸汽源供應(yīng)到所述腔。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述流體連通通道的所述返回部包括至少一個(gè)返回管道，以使所述冷凝物和/或所述蒸汽返回到所述蒸汽源。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第二材料層固定到所述第一材料層以限定出所述腔。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第二材料層熱密封至所述第一材料層以限定出所述腔。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第一材料層和所述第二材料層包括氣密材料。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第一材料層和所述第二材料層包括伸展性能有限的氣密材料。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述第一材料層和所述第二材料層包括下述材料的至少一種或其組合(a)撓性材料；或，(b)剛性材料；或(c)熱敏材料。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中在所述第一材料層與所述聚合物之間形成真空。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中通過(guò)使用至少一個(gè)排氣管道從所述腔中排出空氣，而在在所述第一材料層與所述聚合物之間形成真空。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述流體連通管道包括第一泵裝置，所述第一泵裝置結(jié)合到所述返回管道，并構(gòu)造為將冷凝物和/或所述蒸汽從所述腔中泵送至所述蒸汽源。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述流體連通管道包括第二泵裝置，所述第二泵裝置結(jié)合到所述輸送管道，以將冷凝物和/或所述蒸汽從所述蒸汽源泵送至所述腔。14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中鄰近或接近所述聚合物或在所述連通通道內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)溫度感測(cè)裝置，以測(cè)量溫度。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中通過(guò)由所述至少一個(gè)溫度感測(cè)裝置獲得的至少一個(gè)溫度測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽經(jīng)由所述流體連通通道的流速。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中通過(guò)由所述溫度感測(cè)裝置獲得的至少一個(gè)溫度測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述蒸汽在所述流體連通通道內(nèi)的溫度。17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中通過(guò)由所述溫度感測(cè)裝置獲得的至少一個(gè)溫度測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述蒸汽在所述流體流動(dòng)通道內(nèi)的干燥率。18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述輸送管道和所述返回管道以及所述腔相對(duì)彼此并列設(shè)置，以促進(jìn)所述蒸汽經(jīng)由所述腔的流動(dòng)。19.一種用于形成或固化纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的方法，包括以下'(i)鋪設(shè)未固化的纖維增強(qiáng)的聚合物；(ii)將撓性的第一材料層疊置于所述聚合物上；(iii)將撓性的第二材料層疊置于所述第一材料層上，以在撓性的所述第一材料層與撓性的所述第二材料層之間限定出腔；(iv)使所述腔充滿(mǎn)加熱的蒸汽，所述蒸汽來(lái)自與所述腔流體連通的蒸汽源；以及(v)使所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物的至少一部分返回到所述蒸汽源。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，還包括將真空施加于所述聚合物與所述第一材料層之間的區(qū)域中的步驟。21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，還包括以下步驟設(shè)置與所述蒸汽源和所述腔流體連通的輸送管道，由此所述蒸汽從所述蒸汽源輸送到所述腔。22.根據(jù)權(quán)利要求19到21中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟設(shè)置與所述蒸汽源和所述腔流體連通的返回管道，以使所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物返回到所述蒸汽源。23.根據(jù)權(quán)利要求19到22中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟將第一真空施加于所述第一材料層與所述第二材料層之間，以在通入所述蒸汽之前從所述腔和/或蒸汽源移除空氣。24.根據(jù)權(quán)利要求19到23中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟通過(guò)所述返回管道施加第二真空，以促使或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物從所述腔流到所述蒸汽源。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，還包括以下步驟在施加所述第一真空之后通過(guò)所述返回管道施加所述第二真空，以促使或便于所述蒸汽和/或所述蒸汽的冷凝物從所述腔流到所述蒸汽源。26.根據(jù)權(quán)利要求24或25中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟在所述輸送管道內(nèi)施加第二真空，以促進(jìn)或便于所述蒸汽源的所述蒸汽和/或冷凝物流到所述腔中。27.根據(jù)權(quán)利要求24到26中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一真空度大于所述第二真空度。28.根據(jù)權(quán)利要求19到27中任一項(xiàng)所述的方法，還包括以下步驟將壓力施加于所述輸送管道中的所述蒸汽以改變所述蒸汽的熱特性。29.根據(jù)權(quán)利要求19到27中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述鋪設(shè)未固化的纖維增強(qiáng)的聚合物的步驟是在原位置執(zhí)行的。30.根據(jù)權(quán)利要求19到28中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述步驟(v)包括使所有的所述蒸汽和/或冷凝物返回到大氣。31.—種用于形成或固化如前面描述并參考附圖所示的未固化的纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的設(shè)備。32.—種用于形成或固化如前面描述并參考附圖所示的纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的方法。全文摘要提供了一種用于形成或固化纖維增強(qiáng)的聚合物復(fù)合材料的設(shè)備(2)。該設(shè)備(2)包括第一材料層(4)，其設(shè)置為疊置于纖維增強(qiáng)的聚合物(10)上；第二材料層(6)，其設(shè)置為疊置于第一材料層(4)上以在第一材料層(4)與第二材料層(6)之間限定出腔(8)。該設(shè)備(2)還包括蒸汽源(16)和流體連通通道，該流體連通通道具有與蒸汽源(16)和腔(8)流體連通的輸送部(18)以及與腔(8)和蒸汽源(16)流體連通的返回部(20)。文檔編號(hào)B29C43/12GK101678606SQ200880017365公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年3月28日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者勞倫斯·約翰·沃克,格雷戈里·詹姆士·米林,詹森·伊恩·里考特雷,邁克爾·阿歷克斯·海伍德申請(qǐng)人:工業(yè)復(fù)合材料工程有限公司