專利名稱：管狀絕熱體的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管狀絕熱體的制造裝置，其中，薄玻璃纖維氈片(fierglass mat) 的上表面涂敷有粘結(jié)劑(粘合劑)，并且該玻璃纖維氈片被擠壓纏繞在成形輥上，以制造具 有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的管狀絕熱體。
背景技術(shù)：
通常，發(fā)電廠、石化企業(yè)、工業(yè)設(shè)施以及各種加工系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)中所采用的加熱 /冷卻設(shè)備的管道設(shè)置有各種尺寸和材料的絕熱物(以下稱為"管狀絕熱體)，以阻止所述 管道與外部之間的熱交換。使用這種環(huán)繞所述管道設(shè)置的絕熱體能夠減少能量消耗，并降 低加熱/冷卻系統(tǒng)的制造成本。 近來，為減少勞動力成本和提高生產(chǎn)率，管狀絕熱體已通過自動安裝線進(jìn)行環(huán)繞 所述加熱/冷卻管道的安裝。這需要實現(xiàn)管狀絕熱體的標(biāo)準(zhǔn)化，以使得所述管狀絕熱體能 夠自動環(huán)繞所述加熱/冷卻管道插入。 在傳統(tǒng)的管狀絕熱體的制造工藝中，將短(單絲)玻璃纖維在模具中擠壓成形，以
形成管狀絕熱體。為了能夠?qū)⒃摻^熱體與所述模具分離，該得到的擠壓成形的管狀絕熱體
需要具有帶縱向切口的不完整的形狀。進(jìn)而，需要對該分離的管狀絕熱體進(jìn)行粘結(jié)，以獲得
圓柱形的最終產(chǎn)品。但是，該傳統(tǒng)的制造工藝不能制造完整的圓柱形的管狀絕熱體。此外，
通過擠壓成形，由松散的短玻璃纖維制成的管狀絕熱體會出現(xiàn)紋理結(jié)合力的下降，并且致
密性也會降低，而且，相對于產(chǎn)品的厚度而言，該管狀絕熱體的密度極小。 此外，上述傳統(tǒng)的制造工藝必須根據(jù)需要的管狀絕熱體的直徑準(zhǔn)備多種尺寸的模
具，這會導(dǎo)致制造成本增加。此外，所獲得的低密度的管狀絕熱體的熱絕緣率會嚴(yán)重下降。
即使使用適當(dāng)?shù)哪＞吒鶕?jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)制造管狀絕熱體，該管狀絕熱體也會由于其切口而容
易變形，因此，無法期望能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，并且管狀絕熱體的自動生產(chǎn)也比較麻煩復(fù)雜。 就管狀絕熱體的安裝而言，首先必須通過所述絕熱體上的切口將管狀絕熱體環(huán)繞 所述加熱/冷卻管道定位，然后，必須對管狀絕熱體的外表面進(jìn)行作為修飾處理的包邊工 藝。因而，該管狀絕熱體的安裝麻煩，并且比較耗費(fèi)時間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題而作出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種管狀絕熱體的制造
裝置，其中，通過例如針剌工藝制備玻璃纖維氈片，因此該玻璃纖維氈片具有相對薄的厚
度，將該玻璃纖維氈片擠壓纏繞在成形輥上，以形成具有要求厚度和要求直徑的管狀絕熱
體，從而能夠以低制造成本形成強(qiáng)度和熱絕緣率顯著提高的高密度的管狀絕熱體。 本發(fā)明的另一目的是提供一種管狀絕熱體的制造裝置，其中，在單個的裝置中能
夠進(jìn)行玻璃纖維氈片的牽拉、輸送、粘結(jié)劑涂敷、擠壓纏繞、切割等一系列工藝過程，從而通
過自動化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能夠顯著縮短生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線，并提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明的另一 目的是提供一種管狀絕熱體的制造裝置，其中，玻璃纖維氈片進(jìn)行 斜向切割，以使得該玻璃纖維氈片具有較寬的斜向切割面，從而使得所獲得的管狀絕熱體 的纏繞起始部分和纏繞尾端部分沒有棱角部(angledportion)。 本發(fā)明的又一目的是提供一種管狀絕熱體的制造裝置，其中，連接有壓力調(diào)整器 的擠壓輥靠近成形輥設(shè)置，并用于擠壓纏繞在所述成形輥上的玻璃纖維氈片，以使得大量 的粘結(jié)劑滲透所述玻璃纖維氈片，從而能夠獲得粘結(jié)力顯著提高的高密度的管狀絕熱體， 并且使得所述粘結(jié)劑能夠涂敷在該管狀絕熱體的外周表面上，以實現(xiàn)良好的修飾效果。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其它目的通過提供一種如下的管狀絕熱體的制造 裝置實現(xiàn)，該管狀絕熱體的制造裝置包括多個輸送輥，該多個輸送輥用于輸送從氈片供應(yīng) 輥上牽拉出的玻璃纖維氈片；涂敷輥，該涂敷輥用于在所述玻璃纖維氈片輸送過程中將粘 結(jié)劑涂敷在該玻璃纖維氈片的上表面；成形輥，涂敷有所述粘結(jié)劑的所述玻璃纖維氈片多 次纏繞在該成形輥上，以形成具有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的管狀絕熱體；擠壓輥，該擠壓輥用 于適度擠壓在所述成形輥上正在進(jìn)行纏繞的玻璃纖維氈片，以增加所述玻璃纖維氈片的密 度，并用于在纏繞的所述玻璃纖維氈片的外周表面上涂敷粘結(jié)劑；壓力調(diào)整器，該壓力調(diào)整 器用于通過使得所述擠壓輥豎直移動來調(diào)節(jié)所述玻璃纖維氈片的纏繞壓力；編碼器，該編 碼器用于測量所述玻璃纖維氈片的牽拉長度；切割單元，該切割單元用于在牽拉出要求長 度的所述玻璃纖維氈片后，通過傾斜的圓形切割刀具斜向切割所述玻璃纖維氈片；輔助輥 和輔助板，該輔助輥和輔助板分別布置在所述切割單元的上方和下方；氣缸，該氣缸用于豎 直移動所述輔助板；粘結(jié)劑供給器，該粘結(jié)劑供給器用于將粘結(jié)劑供給到所述擠壓輥的表 面；主動卡盤和從動卡盤，該主動卡盤和從動卡盤分別連接到所述成形輥上，以使得該成形 輥旋轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)；傳感器；以及多個驅(qū)動電機(jī)和傳動件，以能夠制造高密度管狀絕熱體， 并使得該高密度管狀絕熱體標(biāo)準(zhǔn)化。 用于連接于所述成形輥一端的所述主動卡盤可以通過軸安裝在基架上，以通過電 機(jī)和傳動件旋轉(zhuǎn)，用于連接于所述成形輥另一端的從動卡盤可以安裝在氣缸的桿的端部， 所述氣缸安裝在另一基架上，所述主動卡盤和從動卡盤與所述成形輥分離，以便于更換所 述成形輥。 所述切割單元可以包括一對導(dǎo)桿，該對導(dǎo)桿連接于前板和后板，并沿水平方向布 置為相互平行；移動架，該移動架穿套在所述導(dǎo)桿上；主動軸和從動軸，該主動軸和從動軸 分別安裝在所述前板和后板上，并布置為相互平行；鏈輪，該鏈輪分別設(shè)置在所述主動軸和 從動軸上；鏈條，該鏈條連接于所述鏈輪；鏈條連接件，該鏈條連接件連接于所述鏈條，并 固定在所述移動架的上部位置；正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)(forward/reverse motor)，該正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn) 電機(jī)連接于所述后板；傳動件，該傳動件連接所述正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸和所述主動軸； 變頻電機(jī)(inverter motor)，該變頻電機(jī)安裝在所述移動架上；連接板，該連接板安裝于所 述移動架的下端斜面上，并具有約為6.8。的傾斜度；軸件，該軸件固定在所述連接板的中 心；傳動件，該傳動件連接所述軸件的軸桿與所述變頻電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸；圓形切割刀具，該圓 形切割刀具連接于所述軸桿的下端緊固件；左限位傳感器和右限位傳感器，該左限位傳感 器和右限位傳感器用于防止所述移動架過度移動；以及移動件，該移動件固定于所述鏈條 的相對位置，并用于操作所述左限位傳感器和右限位傳感器。 所述擠壓輥可以安裝為平行于所述成形輥，從而由所述電機(jī)和傳動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在所述擠壓輥的下方可以設(shè)置有粘結(jié)劑供應(yīng)盒和所述壓力調(diào)整器。所述壓力調(diào)整器可以包 括豎直導(dǎo)桿和滾珠絲杠，該豎直導(dǎo)桿和滾珠絲杠設(shè)置在所述粘結(jié)劑供應(yīng)盒的相對側(cè)；連 接在所述滾珠絲杠的下部的錐齒輪；與所述連接在所述滾珠絲杠的下部的錐齒輪嚙合、并 且連接于安裝在基架上的軸桿的兩端的錐齒輪；以及電機(jī)和傳動件，該電機(jī)和傳動件用于 驅(qū)動所述軸桿旋轉(zhuǎn)。 通過根據(jù)本發(fā)明的管狀絕熱體的制造裝置，能夠以低制造成本形成強(qiáng)度和熱絕緣 率顯著提高的高密度的管狀絕熱體。此外，其通過自動化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能夠顯著縮短生產(chǎn) 過程和生產(chǎn)線，并提高生產(chǎn)率。


通過下列結(jié)合附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點 將會被更清楚地理解 圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是圖1所示的裝置的正視圖； 圖3是顯示在切割玻璃纖維氈片之前根據(jù)本發(fā)明的切割單元所處位置的視圖；
圖4是顯示在切割所述玻璃纖維氈片之后所述切割單元所處位置的視圖；
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的切割單元中所設(shè)置的輔助板向下移動狀態(tài)的截面圖；
圖6是截面圖，該截面圖顯示通過根據(jù)本發(fā)明的切割單元的向上移動的輔助板切 割所述玻璃纖維氈片的狀態(tài)； 圖7是根據(jù)本發(fā)明的切割單元的放大圖； 圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的斜向切割的玻璃纖維氈片的視圖；以及
圖9是根據(jù)本發(fā)明實施方式的控制系統(tǒng)的線路連接結(jié)構(gòu)的方框圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。在不同的附圖中，使用相同的 參考標(biāo)記指示相同或相似的部件。在本發(fā)明的以下描述中，當(dāng)對其中結(jié)合的公知功能和結(jié) 構(gòu)的詳細(xì)描述會使得本發(fā)明的主題不清楚時，將省略對該公知功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述。
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的管狀絕熱體的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的視 圖。該管狀絕熱體的制造裝置使用參考標(biāo)記l標(biāo)示，其設(shè)計為以如下方式制造具有預(yù)定厚 度、直徑和長度的管狀絕熱體，即在玻璃纖維氈片2的上表面涂敷粘結(jié)劑(即粘合劑)，并將 該玻璃纖維氈片2擠壓纏繞到成形輥上。 根據(jù)本發(fā)明的管狀絕熱體制造裝置1主要包括氈片供應(yīng)輥3，該氈片供應(yīng)輥3用 于供應(yīng)玻璃纖維氈片2 ;空轉(zhuǎn)輥(idle roller)5和多個輸送輥6、7、8，該空轉(zhuǎn)輥5和多個輸 送輥6、7、8布置在不同位置上，并用于將玻璃纖維氈片2輸送到成形輥4上的氈片纏繞位 置；涂敷輥9，該涂敷輥9用于將粘結(jié)劑涂覆在玻璃纖維氈片2的上表面上，并輸送該涂覆 的玻璃纖維氈片2 ;成形輥4，在該成形輥4上多次纏繞涂敷有所述粘結(jié)劑的玻璃纖維氈片 2，以形成具有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的管狀絕熱體12 ;擠壓輥10，該擠壓輥10用于適當(dāng)?shù)財D 壓纏繞在成形輥4上的玻璃纖維氈片2，并在該擠壓纏繞的玻璃纖維氈片2的外周表面上涂 敷粘結(jié)劑；壓力調(diào)整器ll，該壓力調(diào)整器11適于沿豎直方向移動擠壓輥10，以調(diào)整玻璃纖
6維氈片2的纏繞壓力；編碼器13，該編碼器13用于測量玻璃纖維氈片2的牽拉長度；切割
單元14，該切割單元14用于在牽拉出適合長度的玻璃纖維氈片2后斜向切割該玻璃纖維氈 片2，所述斜向切割沿玻璃纖維氈片2的切割線形成不帶棱角的邊緣；輔助輥15和輔助板 16，該輔助輥15和輔助板16位于切割單元14的圓形切割刀具72的下游，并分別處于該圓 形切割刀具72的上方和下方，該輔助輥15和輔助板16用于幫助對玻璃纖維氈片2的斜向 切割；氣缸17，該氣缸17用于在圓形切割刀具72斜向切割玻璃纖維氈片2時使得輔助板 16向上移動，以允許輔助板16壓平玻璃纖維氈片2 ;粘結(jié)劑供給器18，該粘結(jié)劑供給器18 用于將粘結(jié)劑22供給到涂敷輥9的表面；主動卡盤31和從動卡盤35，該主動卡盤31和從 動卡盤35分別與成形輥4連接，并用于使得成形輥4旋轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)19，該控制系統(tǒng)19控 制上述組成部件；以及多個驅(qū)動電機(jī)、傳動件和傳感器(包括感應(yīng)開關(guān))。
纏繞在氈片供應(yīng)輥3上的玻璃纖維氈片2，例如通過連續(xù)纖維絲的針剌工藝制備， 從而使得該玻璃纖維氈片2的厚度較薄。但是，需要說明的是，由于該薄玻璃纖維氈片2纏 繞多層，所以由該玻璃纖維氈片2制成的最終的絕熱體具有相對大的直徑。 一旦管狀絕熱 體成形工藝開始進(jìn)行，玻璃纖維氈片2被從氈片供應(yīng)輥3上牽拉出來，并通過多個輸送輥6、 7、8以及涂敷輥9進(jìn)行輸送。當(dāng)纏繞在氈片供應(yīng)輥3上的全部數(shù)量的玻璃纖維氈片2用完 后，可以使用新的氈片供應(yīng)輥3來替換用完的氈片供應(yīng)輥。 氈片供應(yīng)輥3由多個空轉(zhuǎn)輥21支撐，并且該多個空轉(zhuǎn)輥21依次地安裝到側(cè)框架 20上，并使得這些空轉(zhuǎn)輥21彼此間隔預(yù)定的間距?？辙D(zhuǎn)輥21的長度比氈片供應(yīng)輥3的長 度略長，以確保氈片供應(yīng)輥3的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。為了保證能夠容易地更換氈片供應(yīng)輥3，側(cè)框架 20和空轉(zhuǎn)輥21配置為僅環(huán)繞氈片供應(yīng)輥3的底部和相對的側(cè)部。 空轉(zhuǎn)輥5布置在氈片供應(yīng)輥3的上方并與該氈片供應(yīng)輥3平行?？辙D(zhuǎn)輥5用于使 得從氈片供應(yīng)輥3上牽拉出的玻璃纖維氈片2變得均勻平整。 下部輸送輥6、8布置在空轉(zhuǎn)輥5的下游，該下部輸送輥6、8為分別由電機(jī)23和傳 動件24、25驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主動輥。輸送輥7布置在輸送輥6的上方，該輸送輥7為從動輥，并 由氣缸26驅(qū)動而沿豎直方向移動。 氣缸26用于調(diào)節(jié)輸送輥6、7之間的壓力(或距離)。玻璃纖維氈片2通過輸送輥 6、 7之間的間隙，從而被朝著成形輥4輸送。 涂敷輥9布置在輸送輥8的上方，該涂敷輥9為從動輥，并由氣缸26a驅(qū)動而沿豎 直方向移動。氣缸26a用于調(diào)節(jié)輸送輥8和涂敷輥9之間的壓力(或距離)。玻璃纖維氈 片2通過輸送輥8和涂敷輥9之間的間隙，從而被朝著成形輥4輸送。
粘結(jié)劑供給器18位于涂敷輥9的旁邊，以將粘結(jié)劑22供給到涂敷輥9的表面。通 過該粘結(jié)劑供給器18，能夠在玻璃纖維氈片2的上表面上涂敷適當(dāng)厚度的粘結(jié)劑22。
在涂敷輥9的一側(cè)和上方分別設(shè)置有刮料器27、28。該刮料器27、28用于調(diào)整粘 結(jié)劑22的涂敷量，以允許要求厚度的粘結(jié)劑22粘附到涂敷輥9的表面。粘附在涂敷輥9 表面上的粘結(jié)劑22在玻璃纖維氈片2的輸送過程中被涂敷到該玻璃纖維氈片2的上表面。 每個刮料器27、28與涂敷輥9之間的距離(間隙)可以通過形成在緊固件上的長孔(未顯 示)進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。 在以上的描述中，盡管輸送輥7定位在輸送輥6的上方，但應(yīng)當(dāng)理解的是，也可以 將輸送輥6定位在輸送輥7的上方。
在一種可選擇的實施方式中，涂敷輥9可以位于輸送輥8的下方，以將粘結(jié)劑22 涂敷在玻璃纖維氈片2的下表面。 在另一種可選擇的實施方式中，粘結(jié)劑供給器18可以安裝在輸送輥8的旁邊，以 將粘結(jié)劑2供給到輸送輥8的表面。在該情形下，刮料器27、28分別安裝在輸送輥8的一 側(cè)和上方，從而能夠使得預(yù)定厚度的粘結(jié)劑22粘附到輸送輥8的表面。通過該結(jié)構(gòu)，粘結(jié) 劑22在玻璃纖維氈片2的下表面上涂敷預(yù)定的厚度。
涂敷輥9能夠通過氣缸26a的驅(qū)動而沿豎直方向移動。 此外，在空轉(zhuǎn)輥5和輸送輥6之間布置有預(yù)定寬度的平板29，該平板29布置為使 得玻璃纖維氈片2在經(jīng)過該平板29時摩擦該平板29的上表面。在平板29的上方布置有 編碼器13，該編碼器13感應(yīng)玻璃纖維氈片2的輸送長度(牽拉長度)。編碼器13將感應(yīng) 的信號輸入控制系統(tǒng)19。在根據(jù)擠壓成形的管狀絕熱體的要求厚度而將玻璃纖維氈片2牽 拉預(yù)定的長度后，切割單元14斜向切斷玻璃纖維氈片2。 在編碼器13附近設(shè)置有氈片檢測傳感器30，以用于感應(yīng)玻璃纖維氈片2是否存 在。如果因為纏繞在氈片供應(yīng)輥3上的全部數(shù)量的玻璃纖維氈片2已經(jīng)用完而沒有玻璃纖 維氈片2輸送到平板29上，則氈片檢測傳感器30會感應(yīng)到不存在玻璃纖維氈片2，并將該 感應(yīng)結(jié)果輸入控制系統(tǒng)19?？刂葡到y(tǒng)19使得輸送輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)，直到更換新的氈片供應(yīng)輥3 以重新開始玻璃纖維氈片2的供給(或牽拉)。 編碼器13通過基架32上的氣缸3a的驅(qū)動而能夠沿豎直方向移動。氣缸3a使得 編碼器13向上移動，以允許新的玻璃纖維氈片2的端部通過，然后，在玻璃纖維氈片2的端 部通過后使得編碼器13向下移動，以測量玻璃纖維氈片2的輸送長度。
成形輥4為管狀件，該成形輥4的相對端分別與主動卡盤31和從動卡盤35連接， 主動卡盤31和從動卡盤35均具有錐形結(jié)構(gòu)。通過該錐形結(jié)構(gòu)，完全成形的管狀絕熱體12 能夠容易地與主動卡盤31和從動卡盤35分離。 更具體地，連接在成形輥4 一端的主動卡盤31安裝在基架32上，并由電機(jī)33和傳 動件34驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。連接在成形輥4另一端的從動卡盤35安裝在氣缸36的桿37的端部， 該氣缸36安裝在基架32上。通過主動卡盤31和從動卡盤35的操作，成形輥4能夠旋轉(zhuǎn)。 由于從動卡盤35能夠通過氣缸36的驅(qū)動而前進(jìn)和后退，因此該從動卡盤35能夠與成形輥 4連接或分離。 在管狀絕熱體12完全成形后，氣缸36按照圖2所示的方式操作，以使得從動卡盤 35后退。從而，能夠使得其上具有成形的管狀絕熱體12的成形輥4與主動卡盤31分離。 分離的成形輥4被送入干燥室，以對管狀絕熱體12進(jìn)行干燥和修飾工藝。其后，使得加工 的管狀絕熱體12與成形輥4分離，從而完成高密度圓柱形管狀絕熱體12的制造。
此外，在纏繞玻璃纖維氈片2之前，可以在成形輥4的外表面上涂覆脫模劑，或者 在成形輥4的外表面上纏繞乙烯基薄片，以確保能夠容易地將管狀絕熱體12與成形輥4分 離。 為了裝配新的成形輥，首先，需要將新的成形輥的一端連接于主動卡盤31，然后通 過氣缸36使得從動卡盤35向前移動，以將從動卡盤35連接到所述成形輥的另一端。在新 的成形輥完全準(zhǔn)備好的情形下，輸送玻璃纖維氈片2，以使得該玻璃纖維氈片2能夠被涂敷 粘結(jié)劑22，并在纏繞到成形輥4上后進(jìn)行擠壓成形。進(jìn)而，通過后續(xù)的切割、修飾、粘結(jié)劑涂
8敷以及成形輥分離工藝，能夠重復(fù)制造新的管狀絕熱體。 擠壓輥10設(shè)置在成形輥4的下方，并與成形輥4平行，該擠壓輥10由電機(jī)38和 傳動件39驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。存儲有粘結(jié)劑22的細(xì)長的供應(yīng)盒40安裝在擠壓輥10的下方，并使 得擠壓輥的下部浸在粘結(jié)劑22內(nèi)。從而，使得粘結(jié)劑22能夠粘附到擠壓輥10上。
因此，如果擠壓輥10被電機(jī)38驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，則粘附在擠壓輥10表面上的粘結(jié)劑22 就會涂敷到纏繞在成形輥4上的玻璃纖維氈片2的外周表面上。通過該方式，完成粘結(jié)劑 22的涂敷。擠壓輥10通過定位在壓力調(diào)整器11相對側(cè)上的軸安裝為橫跨基架32。
擠壓輥10在玻璃纖維氈片2的纏繞過程中能夠連續(xù)地對玻璃纖維氈片2施加適 當(dāng)?shù)膲毫Α?yōu)選地，擠壓輥10與成形輥4間隔的距離略小于所述管狀絕熱體12的最終厚 度(纏繞厚度)。通過該布置結(jié)構(gòu)，當(dāng)位于圓形切割刀具72和成形輥4之間的斜向切割的 玻璃纖維氈片2最后進(jìn)行纏繞時，通過擠壓輥10擠壓該玻璃纖維氈片2，以使得粘結(jié)劑22 能夠充分地滲透纏繞在成形輥4上的玻璃纖維氈片2。從而，能夠使得玻璃纖維氈片2的密 度增大，粘附力增強(qiáng)，并且使得粘結(jié)劑22能夠涂敷在管狀絕熱體12的外周表面上，以達(dá)到 優(yōu)良的修飾效果。 優(yōu)選地，電機(jī)38被控制為僅在斜向切割的玻璃纖維氈片2通過輸送和纏繞工藝完 全成形之后才會旋轉(zhuǎn)，而不是連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的豎直移動距離，即粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的高度根據(jù)擠壓成形的管 狀絕熱體要求的厚度通過壓力調(diào)整器11確定。壓力調(diào)整器11包括豎直導(dǎo)桿41、42和滾 珠絲杠43、44，該豎直導(dǎo)桿41 、42和滾珠絲杠43、44設(shè)置在粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的相對側(cè)；錐齒 輪45、46，該錐齒輪45、46分別連接在滾珠絲杠43、44的下部；錐齒輪48、49，該錐齒輪48、 49分別與錐齒輪45、46嚙合，并連接于安裝在基架32上的軸桿47的兩端；以及電機(jī)50和 傳動件51，該電機(jī)50和傳動件51用于驅(qū)動軸桿47旋轉(zhuǎn)。 成形輥4和擠壓輥10通過各自的電機(jī)33、38相對于彼此以相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而 即使玻璃纖維氈片2的纏繞直徑(即所制得的管狀絕熱體的最終直徑)增大，玻璃纖維氈 片2也能夠纏繞到成形輥4上，而不會形成過載現(xiàn)象。 通過擠壓輥10的擠壓力，能夠增大玻璃纖維氈片2的密度，并提高粘結(jié)劑22的滲 透率。尤其是，在粘結(jié)劑22的作用下，玻璃纖維氈片2的物理致密性和密度能夠得到提高， 并且即使在高溫情形下也不會破裂，從而增加了使用壽命。 在粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的相對側(cè)設(shè)置有指針83，并且在基架32的豎直面板部分設(shè)置 有刻度尺82。因而，操作人員基于管狀絕熱體12的成形厚度能夠容易地觀察或調(diào)節(jié)擠壓輥 10的高度。出于清潔目的，粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的底部設(shè)置有出口 ，該出口設(shè)置有閥門。
由于存儲在粘結(jié)劑供應(yīng)盒40中的粘結(jié)劑22在使用過程中逐漸減少，因此可以由 操作員補(bǔ)充粘結(jié)劑22，或者可以設(shè)置包括泵、流速傳感器(flow-ratesensor)和粘結(jié)劑補(bǔ) 充源的流速調(diào)整器，以自動補(bǔ)充粘結(jié)劑22。 現(xiàn)在描述切割單元14的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。切割單元14包括一對導(dǎo)桿54、55，該對導(dǎo)桿 54、55連接于前板52和后板53，以沿水平方向布置為相互平行；移動架56，該移動架56穿 套在導(dǎo)桿54， 55上，以沿該導(dǎo)桿54、55移動；主動軸57和從動軸58，該主動軸57和從動軸 58分別安裝在前板52和后板53上，并布置為相互平行；鏈輪59、60，該鏈輪59、60分別設(shè) 置在主動軸57的一端和從動軸58的一端；鏈條62，該鏈條62連接于鏈輪59、60 ;鏈條連接件61，該鏈條連接件61連接于鏈條62，并固定在移動架56的上部位置；正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī) 65，該正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65連接于后板63 ;傳動件64，該傳動件64連接正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65 的旋轉(zhuǎn)軸和主動軸57 ;變頻電機(jī)63，該變頻電機(jī)63安裝在移動架56上；連接板67，該連接 板67安裝于移動架56的下端斜面66上，并保持要求的傾斜度e ;軸件69，該軸件69固定 在連接板67的中心；傳動件70，該傳動件70連接軸件69的軸桿68與變頻電機(jī)63的旋轉(zhuǎn) 軸；圓形切割刀具72，該圓形切割刀具72連接于軸桿68的下端緊固件71 ;左限位傳感器 73和右限位傳感器74，該左限位傳感器73和右限位傳感器74用于防止移動架56過度移 動；以及移動件75、76，該移動件75、76固定于鏈條62的相對位置，并用于操作左限位傳感 器73和右限位傳感器74。如圖8所示，連接板67和圓形切割刀具72相對于水平面(即相 對于玻璃纖維氈片2的排出方向)的傾斜度e約為6.8° ，因此，通過圓形切割刀具72獲 得的玻璃纖維氈片2的斜向切割面P具有約為6. 8°的傾斜度。 成對的左限位傳感器73和右限位傳感器74配置為在移動架56碰到限位傳感器 中的內(nèi)側(cè)傳感器時迅速降低移動架56的移動速度，并在移動架56碰觸到限位傳感器中的 外側(cè)傳感器時使得移動架56的移動停止。 圓形切割刀具72的切割緣部分，即切割刃部分設(shè)置有金剛石，從而不會有磨損的 風(fēng)險，并且即使在長期使用后也不會變鈍。 如圖8所示，在本發(fā)明中，玻璃纖維氈片2通過上述切割單元14的斜向切割獲得 斜向切割面P，該斜向切割面P的長度(寬度)為玻璃纖維氈片2的厚度t的六至十倍。 通過該斜向切割面P，纏繞后的玻璃纖維氈片2，即管狀絕熱體的纏繞端部不會留有棱角部 分，從而，成形的管狀絕熱體12具有不帶棱角的平滑的起始部分和尾端部分。根據(jù)玻璃纖 維氈片2的厚度t，斜向切割面P的寬度L可以改變，在玻璃纖維氈片2的厚度t為15mm的 情形下，斜向切割面P的寬度L約為100mm。 輸送輥8的下游安裝有傾斜板77，該傾斜板77用于調(diào)節(jié)玻璃纖維氈片2的傾斜 度。 在將玻璃纖維氈片2纏繞在新更換的成形輥4的表面上之前，傾斜板77臨時支撐 準(zhǔn)備由操作員纏繞到成形輥4表面上的玻璃纖維氈片2a。 如圖6所示，傾斜板77的一端設(shè)置有軸銷77a。傾斜板77安裝到拱形架32上， 并使得拱形架32限定的圓的圓心定位在軸銷77a上。拱形架32具有多個通孔78，該多個 通孔78沿拱形架32的縱向方向彼此間隔預(yù)定的間距。由于銷80穿過形成在傾斜板77另 一端的孔和該多個通孔78中的一個通孔固定，因此傾斜板77的傾斜角度能夠進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。在輸送輥8和傾斜板77之間設(shè)置有空轉(zhuǎn)輥79，該空轉(zhuǎn)輥79用于使得玻璃纖維氈片2a 平整以輸送到傾斜板77上。 輔助板16的上表面形成有凹槽16a和斜面16b，以容納圓形切割刀具72的邊緣。 斜面16b的傾斜度等于或基本等于圓形切割刀具72的傾斜度e 。 因此，玻璃纖維氈片2的上表面通過輔助輥15的運(yùn)轉(zhuǎn)而保持平整狀態(tài)，從而能夠 在切割玻璃纖維氈片2時防止玻璃纖維氈片2波動起伏或側(cè)向(即沿切割方向)偏移。在 該情形下，輔助板16用作玻璃纖維氈片2的切割模(切割板)。也就是說，輔助板16不僅 能夠防止玻璃纖維氈片2下垂傾斜，而且能夠在圓形切割刀具72的移動過程中引導(dǎo)圓形切 割刀具72。
氣缸17的桿端固定于輔助板16的底部，以使得輔助板16豎直移動。例如，如圖6 所示，在玻璃纖維氈片2的移動和形成過程中，輔助板16通過氣缸17向下移動，以確保玻 璃纖維氈片2平滑移動。此外，如圖5和圖7所示，當(dāng)圓形切割刀具72斜向切割玻璃纖維 氈片2時(玻璃纖維氈片2處在靜止?fàn)顟B(tài))，輔助板16通過氣缸17向上移動，以與輔助輥 15配合而使得玻璃纖維氈片2變得均勻平整。 進(jìn)而，如圖3所示，切割單元14的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65位于玻璃纖維氈片2的外 側(cè)， 一旦通電，該正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65即會旋轉(zhuǎn)，同時，當(dāng)變頻電機(jī)63通電時，圓形切割刀具 72旋轉(zhuǎn)。 如果正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65正向旋轉(zhuǎn)，則鏈條62沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，移動架56通過 連接于鏈條62的鏈條連接件61朝著主動軸桿57行進(jìn)。從而，如圖4和圖8所示，安裝在 移動架56上的圓形切割刀具72斜向切割玻璃纖維氈片2。 如果經(jīng)過持續(xù)移動，完成對玻璃纖維氈片2斜向切割的移動架56接近限位傳感器 74，則控制系統(tǒng)19停止對正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65和變頻電機(jī)65的電力供應(yīng)，從而移動架56的 移動停止，并且圓形切割刀具72的旋轉(zhuǎn)也停止。 與此同時，隨著移動架56的移動停止，向正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65供應(yīng)反向電力，從而 由于正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)65反向旋轉(zhuǎn)，因此鏈條62沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，并且移動架56朝著從 動軸桿58后退。如果連接于鏈條62的移動件76接近限位傳感器73，則停止對正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn) 電機(jī)65的電力供應(yīng)，直至進(jìn)行下一次斜向切割，并且移動架56的移動停止。圓形切割刀具 72僅在移動架56移動以切割玻璃纖維氈片2時才進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 圖9為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的控制系統(tǒng)19的線路連接結(jié)構(gòu)的方框圖。
控制系統(tǒng)19包括控制部C，該控制部C包括中央處理單元(CPU) 、PLC等。多種數(shù) 據(jù)被輸送到控制部C的輸入側(cè)，該多種數(shù)據(jù)包括玻璃纖維氈片2的牽拉長度和牽拉速率、 玻璃纖維氈片2的纏繞厚度和纏繞速率、玻璃纖維氈片2的切割速率、開/關(guān)狀態(tài)、電機(jī)的 旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向、氣缸13a， 17、26、26a、36的操作速度、粘結(jié)劑22的涂敷量、擠壓輥10 的擠壓力(擠壓輥10和成形輥4之間的距離)等?？刂葡到y(tǒng)19還包括設(shè)置部S，該設(shè)置部 S包括鍵盤和復(fù)位開關(guān)等，其中所述鍵盤用于設(shè)置例如操作條件和操作模式，所述復(fù)位開關(guān) 用于在控制系統(tǒng)19失靈時復(fù)位。此外，用于測量玻璃纖維氈片2的輸送距離的編碼器13、 用于感應(yīng)玻璃纖維氈片2是否存在的氈片探測傳感器30、用于限制圓形切割刀具72過度移 動的限位傳感器73、74、以及用于允許操作員用腳操控玻璃纖維氈片2輸送的腳踏開關(guān)81 均連接于控制部C。 控制部C的輸出側(cè)連接有顯示部D、警報部A、電機(jī)23、33、38、50、63、65以及用于 控制氣缸的電磁閥V，其中所述顯示部D用于顯示設(shè)置值(控制值)、電流值/操作條件/ 警報燈等，所述警報部A用于通過聲音和/或燈光警告異常狀況。 在控制系統(tǒng)19中，CPU或PLC可以使用時序電路代替。顯示部D包括電力顯示 燈，該電力顯示燈用于顯示電力供應(yīng)；操作顯示燈，該操作顯示燈用于顯示電機(jī)和氣缸是否 處于運(yùn)轉(zhuǎn)之中；警報燈，該警報燈用于顯示各種異常狀況；以及用于顯示多種其它數(shù)據(jù)的 其它顯示元件。顯示部D可以通過液晶顯示器、七段顯示器和發(fā)光二極管中的任何一個或 者它們的結(jié)合實現(xiàn)。當(dāng)然，在需要的情形下，顯示部D可以采用觸摸屏的形式，以增強(qiáng)使用 的便利性。
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警報部A在電機(jī)23、33、38、50、63、65過載、電線破損、短路、玻璃纖維氈片2不正
常牽拉、氣缸失靈等狀態(tài)下產(chǎn)生警告信號。 簡而言之，就管狀絕熱體制造裝置1的操作而言，其基于玻璃纖維氈片2的厚度將 要纏繞到成形輥4上的預(yù)定長度的玻璃纖維氈片2牽拉出來，并且在將玻璃纖維氈片2纏 繞到成形輥4上之前，對玻璃纖維氈片2進(jìn)行粘結(jié)劑涂敷和斜向切割作業(yè)。玻璃纖維氈片 2的斜向切割通過傾斜的圓形切割刀具72進(jìn)行。通過該斜向切割，獲得的玻璃纖維氈片2 能夠平滑地擠壓成形在成形輥4上，而不會在玻璃纖維氈片2的纏繞起始部分和尾端部分 形成棱角部，從而能夠制造出高質(zhì)量的管狀絕熱體12，該管狀絕熱體12的內(nèi)周表面和外周 表面沒有棱角部分和階梯部分。 在本發(fā)明中，由編碼器13測量出的玻璃纖維氈片2的牽拉長度或輸送長度被輸入 控制系統(tǒng)19，以與預(yù)先設(shè)置的基準(zhǔn)成形長度比較。如果該測量出的長度與基準(zhǔn)成形長度一 致，則控制系統(tǒng)19停止輸送輥的旋轉(zhuǎn)。從而，玻璃纖維氈片2的輸送停止，并且按照如圖8 所示的方式通過切割單元14的操作斜向切割固定的玻璃纖維氈片2。 如果在玻璃纖維氈片2的斜向切割完成后操作員用腳啟動腳踏開關(guān)81，則斜向切 割過的玻璃纖維氈片2再次輸送。玻璃纖維氈片2的斜向切割面P通過擠壓輥10的操作 而涂敷有粘結(jié)劑。進(jìn)而，在玻璃纖維氈片2被擠壓纏繞在成形輥4上之后，管狀絕熱體12的 成形完成。在該情形下，下一個斜向切割的玻璃纖維氈片2a被輸送并布置在傾斜板77上。
在成形結(jié)束后成形輥4的旋轉(zhuǎn)停止?fàn)顟B(tài)下，在操作員操作氣缸36以使得從動卡盤 35后退并使得成形輥4保持在靜止?fàn)顟B(tài)的情形下，將成形輥4與主動卡盤34和從動卡盤 35分離。分離的成形輥4被移入干燥室，以對纏繞在成形輥4上的擠壓成形的管狀絕熱體 12依次進(jìn)行干燥、修飾和包裝工藝。 然后，在將新的成形輥(其上未纏繞玻璃纖維氈片2)的一端連接于主動卡盤31 后，通過氣缸36的操作使得從動卡盤35前進(jìn)以使得從動卡盤35連接于該新的成形輥的另 一端。通過該方法，完成新的成形輥的安裝。 在完成新的成形輥的安裝后，使得布置在傾斜板77上的玻璃纖維氈片2a連附到 成形輥4上，從而能夠通過反復(fù)進(jìn)行上述的擠壓纏繞、成形和切割工藝實現(xiàn)管狀絕熱體12 的大批量生產(chǎn)。纏繞在成形輥4上的玻璃纖維氈片2的纏繞起始部分為涂敷有粘結(jié)劑的斜 向切割面P，因而，所獲得的管狀絕熱體12的內(nèi)周表面和外周表面上沒有棱角部分。
雖然本發(fā)明描述了圓形切割刀具72的傾斜度e約為6.8° ，但是，毫無疑問，該 傾斜度e也能夠根據(jù)情形適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p小。例如，傾斜度9可以從6.8°的角度偏離 ±5°至±10° 。 由于玻璃纖維氈片2被按照與圓形切割刀具72的傾斜度9相對應(yīng)的約6. 8°的 傾斜度斜向切割，并且其斜向切割面P最終被粘結(jié)到已纏繞的玻璃纖維氈片2的表面上，因 此管狀絕熱體12的外周表面上也沒有棱角部分。 在本發(fā)明中，存儲在粘結(jié)劑供應(yīng)盒40中的粘結(jié)劑22被保持在正常溫度。在需要 時，可以在粘結(jié)劑供應(yīng)盒40的附近設(shè)置用于感應(yīng)粘結(jié)劑22的溫度的溫度傳感器，并另外設(shè) 置由控制系統(tǒng)19控制的恒溫器，從而能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑22的溫度持續(xù)地保持在預(yù)先設(shè)置的溫 度。 傳統(tǒng)情形下，粘結(jié)劑供應(yīng)容器位于正在移動的玻璃纖維氈片的下方，即位于主動輥的附近，以能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑涂敷在玻璃纖維氈片的上表面上。但是，該結(jié)構(gòu)需要絞扭器以將 玻璃纖維氈片扭絞成S形，從而會使得制造裝置的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，并且導(dǎo)致使用性和生 產(chǎn)效率下降。在本發(fā)明的情形下，通過定位在玻璃纖維氈片2上方的涂敷輥9能夠充分有 效地涂敷玻璃纖維氈片2的上表面，從而，不再需要上述絞扭器。 在本發(fā)明中，傳統(tǒng)情形下單獨(dú)進(jìn)行的各個單獨(dú)的工藝過程能夠通過單個的制造裝 置集中并依次進(jìn)行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的簡化，改善使用性和生產(chǎn)率，并減小安裝空間。
本發(fā)明的管狀絕熱體制造裝置1的底部設(shè)置有腳踏開關(guān)81，以通過操作員的腳進(jìn) 行操作。腳踏開關(guān)81的使用允許操作員自由地使用手，因此顯著地改善了操作的便利性。
此外，由于玻璃纖維的輕質(zhì)特點，即使通過本發(fā)明制造的管狀絕熱體12的厚度較 薄，其也能夠具有優(yōu)良的熱絕緣率。 雖然本發(fā)明描述了通過使用玻璃纖維氈片進(jìn)行管狀絕熱體的成形，但是毫無疑 問，也可以使用各種無機(jī)纖維氈片而不是玻璃纖維氈片來形成各種直徑和厚度的管狀絕熱 體。 工業(yè)實用性 由上述說明明顯可見，本發(fā)明提供了一種具有如下效果的管狀絕熱體制造裝置
第一，根據(jù)本發(fā)明，玻璃纖維氈片在其輸送過程中涂敷上粘結(jié)劑，并將該玻璃纖維 氈片擠壓纏繞在成形輥上，以制造高密度的圓柱形管狀絕熱體。所獲得的管狀絕熱體具有 降低制造成本和熱絕緣性良好的優(yōu)點。此外，該管狀絕熱體是適于自動組裝的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
第二，在該單獨(dú)的制造裝置中進(jìn)行一系列的工藝過程，從而顯著縮短了生產(chǎn)線的 長度，并通過自動化和標(biāo)準(zhǔn)化提高了生產(chǎn)率。 第三，就與現(xiàn)有技術(shù)相比較而言，由于現(xiàn)有技術(shù)使用切割刀具進(jìn)行玻璃纖維氈片 的手工切割，因此勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低下，而根據(jù)本發(fā)明，玻璃纖維氈片能夠通過圓形切 割刀具斜向切割至預(yù)設(shè)的長度，以形成較寬的斜向切割面。因此，與傳統(tǒng)的手工切割方法相 比較，本發(fā)明能夠提高約50%的生產(chǎn)率。 第四，在玻璃纖維氈片的上表面涂敷粘結(jié)劑并且進(jìn)行擠壓成形時，玻璃纖維氈片 不僅能夠?qū)崿F(xiàn)該玻璃纖維氈片的多個纏繞層的化學(xué)連結(jié)力的增強(qiáng)，而且也會實現(xiàn)由擠壓輥 的壓力形成的物理連結(jié)力的增強(qiáng)。從而，即使在高溫下，該玻璃纖維氈片也不會有松脫的風(fēng) 險，并且能夠延長使用壽命。 第五，在切割玻璃纖維氈片時，能夠通過圓形切割刀具以斜向切割的方式巧妙地 切割該玻璃纖維氈片，從而在管狀絕熱體的纏繞尾端部分不會形成棱角部。此外，管狀絕熱 體的纏繞起始部分限定有斜向切割面，因此在管狀絕熱體的內(nèi)周表面上不會形成棱角部。 這確保了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。 第六，當(dāng)使用圓形切割刀具切割所述玻璃纖維氈片時，在輔助輥和輔助板的幫助 下，能夠形成玻璃纖維氈片的均勻的切割面，并實現(xiàn)快速切割，從而提高了切割效率。
第七，根據(jù)本發(fā)明的管狀絕熱體通過在成形過程中施加的壓力而能夠?qū)崿F(xiàn)密度的 增加，并具有不帶棱角部分的理想的圓柱形形狀。因此，只要沒有外力作用，本發(fā)明能夠保 證產(chǎn)品不存在變形風(fēng)險。 第八，通過使用廉價的成形輥，本發(fā)明能夠減少管狀絕熱體的制造成本。此外，根 據(jù)本發(fā)明，所述管狀絕熱體能夠通過自動生產(chǎn)線進(jìn)行組裝，該管狀絕熱體能夠容易地環(huán)繞
13目標(biāo)管道進(jìn)行安裝。 雖然出于說明目的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的 是，在不脫離附帶的權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和構(gòu)思的情形下，能夠?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行 各種變型、增加和替換。
權(quán)利要求
一種管狀絕熱體的制造裝置，該制造裝置包括氈片供應(yīng)輥，該氈片供應(yīng)輥上纏繞有玻璃纖維氈片；多個輸送輥，該多個輸送輥用于輸送從所述氈片供應(yīng)輥上牽拉出的玻璃纖維氈片；涂敷輥，該涂敷輥用于在所述玻璃纖維氈片的輸送過程中將粘結(jié)劑涂敷在該玻璃纖維氈片的表面上；成形輥，涂敷有所述粘結(jié)劑的所述玻璃纖維氈片多次纏繞在該成形輥上，以形成具有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的管狀絕熱體；擠壓輥，該擠壓輥布置為平行于所述成形輥，并適于由電機(jī)和傳動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；壓力調(diào)整器，該壓力調(diào)整器用于使得所述擠壓輥豎直移動，以擠壓在所述成形輥上進(jìn)行纏繞的所述玻璃纖維氈片并能夠?qū)⑺稣辰Y(jié)劑涂敷在所述玻璃纖維氈片上；編碼器，該編碼器用于測量所述玻璃纖維氈片的輸送長度；切割單元，該切割單元用于在輸送要求長度的所述玻璃纖維氈片后移動到切割位置，以斜向切割所述玻璃纖維氈片，并在完成所述玻璃纖維氈片的斜向切割后，返回到該切割單元的初始位置；以及控制系統(tǒng)；傳感器；和多個驅(qū)動電機(jī)和傳動件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，在所述切割單元的上方和下方分別布置有輔助 輥和輔助板，并且所述輔助板通過氣缸豎直移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，用于連接于所述成形輥一端的主動卡盤通過 軸安裝在基架上，以被電機(jī)和傳動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且用于連接于所述成形輥另一端的從動 卡盤安裝在氣缸的桿的端部，該氣缸安裝在另一基架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述切割單元包括 一對導(dǎo)桿，該對導(dǎo)桿連接于前板和后板，并沿水平方向布置為相互平行； 移動架，該移動架穿套在所述導(dǎo)桿上；主動軸和從動軸，該主動軸和從動軸分別安裝在所述前板和后板上，并布置為相互平行；鏈條，該鏈條連接于所述主動軸和從動軸的鏈輪； 所述移動架的鏈條連接件，該鏈條連接件連接于所述鏈條；正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)，該正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)電機(jī)連接于所述后板，并與傳動件配合以驅(qū)動所述主動 軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)安裝在所述移動架上； 連接板，該連接板安裝于所述移動架的下端斜面上； 軸件，該軸件固定在所述連接板的中心；傳動件，該傳動件連接所述軸件的軸桿與所述變頻電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸；圓形切割刀具，該圓形切割刀具連接于所述軸桿的下端緊固件，并具有預(yù)定的傾斜度；左限位傳感器和右限位傳感器，該左限位傳感器和右限位傳感器用于防止所述移動架 過度移動；以及移動件，該移動件固定于所述鏈條的相對位置，并用于操作所述左限位傳感器和右限 位傳感器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，由所述電機(jī)和所述傳動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述擠 壓輥的下方設(shè)置有粘結(jié)劑供應(yīng)盒，以通過所述壓力調(diào)整器使得該粘結(jié)劑供應(yīng)盒豎直移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述壓力調(diào)整器包括 豎直導(dǎo)桿和滾珠絲杠，該豎直導(dǎo)桿和滾珠絲杠設(shè)置在所述粘結(jié)劑供應(yīng)盒的相對側(cè)； 連接在所述滾珠絲杠的下部的錐齒輪；與所述連接在所述滾珠絲杠的下部的錐齒輪嚙合、并且連接于安裝在基架上的軸桿的 兩端的錐齒輪；以及電機(jī)和傳動件，該電機(jī)和傳動件用于驅(qū)動所述軸桿旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述圓形切割刀具的傾斜度為6.8。。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，在所述輸送輥的下游安裝有傾斜板，以調(diào)節(jié) 所述玻璃纖維氈片的傾斜度。
全文摘要
公開了一種管狀絕熱體的制造裝置，其中，薄玻璃纖維氈片的表面涂敷有粘結(jié)劑(粘合劑)，并且該薄玻璃纖維氈片被擠壓纏繞在成形輥上，以制造具有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的管狀絕熱體。所述裝置包括氈片供應(yīng)輥；多個玻璃纖維氈片輸送輥；涂敷輥，該涂敷輥用于將粘結(jié)劑涂敷在所述玻璃纖維氈片的表面上；成形輥，涂敷有粘結(jié)劑的所述玻璃纖維氈片多次纏繞在該成形輥上，以形成管狀絕熱體；擠壓輥，該擠壓輥與所述成形輥平行設(shè)置；壓力調(diào)整器，該壓力調(diào)整器用于擠壓所述玻璃纖維氈片；編碼器，該編碼器用于測量玻璃纖維氈片的輸送長度；切割單元，該切割單元用于斜向切割玻璃纖維氈片；控制系統(tǒng)；傳感器；以及多個驅(qū)動電機(jī)和傳動件。
文檔編號B29D23/00GK101795854SQ200880105920
公開日2010年8月4日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者李弼世 申請人:株式會社世運(yùn)T&S