專利名稱：細(xì)絲粗紗的浸漬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來(lái)浸漬粗紗(roving)中的細(xì)絲(filament)的方法和裝置?？傮w上，本發(fā)明涉及用來(lái)制造纖維加強(qiáng)材料的方法和裝置。具體地，本發(fā)明涉及用 來(lái)制造纖維加強(qiáng)材料的方法和裝置，該纖維加強(qiáng)材料通過(guò)加強(qiáng)與形成基體的樹(shù)脂材料粘接 的一個(gè)或多個(gè)纖維束使得單根纖維也被樹(shù)脂材料包圍而形成。
背景技術(shù)：
這類產(chǎn)品的制造中的主要問(wèn)題是一些形成基體的材料的高粘度。因?yàn)槔w維束中的 單根纖維很緊密地彼此靠近，因此樹(shù)脂材料難以滲透到該束中以包圍所有單根纖維。然而， 考慮到產(chǎn)品的性質(zhì)，諸如強(qiáng)度、剛性、耐化學(xué)性等，這將是必要的。為了解決該問(wèn)題，已經(jīng)嘗試了許多方法。在一種解決方案中，纖維束被傳遞穿過(guò)所 謂的十字頭模，在該十字頭模中，熔融的或液體的樹(shù)脂滲透到穿過(guò)該模的纖維束中。在所謂 的粉末法中，纖維束的幅面被傳遞穿過(guò)熱塑性樹(shù)脂顆粒床，由此該纖維束幅面帶走樹(shù)脂顆 粒，該樹(shù)脂顆粒在以后的階段被熔化。還存在溶劑方法，在該溶劑方法中，用溶解在液體介 質(zhì)中的樹(shù)脂浸漬纖維束。已經(jīng)證明十字頭模方法在用熱塑性樹(shù)脂浸漬纖維束方面是無(wú)效的，因?yàn)樗袉胃?纖維都不被樹(shù)脂材料包圍。已經(jīng)證明粉末方法涉及多個(gè)處理階段，該多個(gè)處理階段難以同 步、購(gòu)買和操作是昂貴的，并且損壞加強(qiáng)。在溶劑方法中，需要干燥過(guò)程，該干燥過(guò)程昂貴、 會(huì)引起環(huán)境問(wèn)題、費(fèi)時(shí)且限制生產(chǎn)率。此外，由于在移除溶劑之后留下的空穴，產(chǎn)品的質(zhì)量 較低。例如，EP 0397506 A2公開(kāi)了用來(lái)制造纖維加強(qiáng)材料的這種方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用來(lái)浸漬粗紗中的細(xì)絲的方法和設(shè)備，其中束的單根細(xì)絲在 形成單根股之前被可靠地浸漬。這個(gè)目的由各獨(dú)立權(quán)利要求的主題解決。在各從屬權(quán)利要求中描述另外的示例性 實(shí)施例。根據(jù)示例性實(shí)施例，提供一種用來(lái)浸漬細(xì)絲的裝置，其中細(xì)絲形成粗紗，該裝置包 括筒，該筒具有沿筒的周向形成的至少一個(gè)凹槽；沿該筒的中心軸線形成的內(nèi)部空間；和 至少一個(gè)凹部，該至少一個(gè)凹部形成該內(nèi)部空間和該凹槽之間的連接。該凹部包括圓柱形 部分、圓錐形部分和凹穴部分。在這種裝置中，聚合物材料可以從內(nèi)部空間被連續(xù)地?cái)D壓通 過(guò)至少圓柱形部分和圓錐形部分進(jìn)入凹槽，以浸漬被拉動(dòng)通過(guò)凹槽的粗紗的細(xì)絲。該裝置的凹部的凹穴部分可在凹槽的底表面從凹部的圓錐形部分沿裝置的筒的 周向延伸。另外，凹穴部分可形成為淚滴狀或形成為平底船船頭的印記形狀。在這種構(gòu)造 中，聚合物材料將從圓柱形部分流到圓錐形部分中，隨后從圓錐形部分直接流到凹槽中，以 及流到凹穴部分中隨后流到凹槽中。因此，聚合物材料將從凹部的圓錐形部分和凹穴部分被擠壓，主要在粗紗的中心部分從一側(cè)進(jìn)入粗紗，并且穿過(guò)所述粗紗的細(xì)絲。[oo11] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的裝置的筒包括沿著筒的軸線并排的一排十二個(gè)凹槽或二十八個(gè)凹槽。[oo12] 該裝置的筒的內(nèi)部空間可以與擠出機(jī)連接，該擠出機(jī)預(yù)處理用于浸漬粗紗的細(xì)絲的聚合物。[oo13] 該裝置還可包括梳狀物，以將粗紗引到至少一個(gè)凹槽中。[oo14] 該裝置還可包括數(shù)個(gè)銷，以在粗紗被引到一個(gè)凹槽中之前絞接粗紗。[oo15] 該裝置還可包括壓桿，以將每根粗紗壓到凹槽的底表面上，其中形成在兩個(gè)相應(yīng)的凹槽之間的肋是不連續(xù)的，以允許使用連續(xù)的壓桿。[oo16] 該裝置還可包括定位成與筒平行的多邊形件，其中每根粗紗在所述多邊形件之上被牽拉以改善每根粗紗的細(xì)絲的浸漬。該多邊形件可以是八邊形件。[oo17] 根據(jù)示例性實(shí)施例，提供一種用來(lái)浸漬細(xì)絲的方法，其中細(xì)絲形成粗紗，該方法包括以下步驟預(yù)處理由細(xì)絲組成的至少一根粗紗；將至少一根粗紗引導(dǎo)穿過(guò)在上述裝置的筒處形成的凹槽；在擠出機(jī)中預(yù)處理聚合物材料；將已經(jīng)預(yù)處理的聚合物材料供給到該裝置的筒中；和將聚合物材料擠壓通過(guò)該裝置的至少一個(gè)凹部進(jìn)入該裝置的凹槽，并且進(jìn)入至少一根粗紗以浸漬所述粗紗的細(xì)絲。[oo18] 所述預(yù)處理包括以下步驟的至少一個(gè)步驟通過(guò)數(shù)個(gè)絞接銷絞接至少一根粗紗；通過(guò)梳狀物將至少一根粗紗引到凹槽中；和加熱至少一根粗紗。[oo19] 該方法還可包括通過(guò)壓桿將粗紗壓到凹槽的底表面上的步驟。
該方法還可包括在多邊形件上方牽拉浸有聚合物材料的粗紗的步驟。
根據(jù)后面描述的實(shí)施例，本發(fā)明的這些和其它方面將是顯然的，并且參考后面描述的實(shí)施例闡述本發(fā)明的這些和其它方面。


在下面，將參照附圖通過(guò)示例性實(shí)施例描述本發(fā)明。
圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的示意圖。
圖2是用來(lái)浸漬細(xì)絲的設(shè)備的示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的浸漬單元的浸漬工具的側(cè)視圖。
圖4是圖3的浸漬工具的頂視圖。
圖5是圖3中的細(xì)部B的詳細(xì)視圖。
圖6是圖3中的橫截面A—A的視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的浸漬單元的多邊形件的頂視圖。
圖8是圖7的多邊形件的橫截面視圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的浸漬單元的浸漬工具的頂視圖。
圖lo是圖9中的細(xì)部C的詳細(xì)視圖。
圖11是圖9的浸漬工具的橫截面視圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的浸漬單元的壓桿的側(cè)視圖。
圖13是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的已組裝的浸漬單元的透視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1，將在生產(chǎn)由浸漬的細(xì)絲股形成的顆粒的方法的背景中描述浸漬粗紗中 的細(xì)絲的方法。圖1中的步驟S1涉及定位纖維來(lái)形成粗紗。因此，從一些卷軸卷起纖維材料。在 示例性實(shí)施例中，纖維材料將從三個(gè)卷軸被卷起。所述纖維材料形成粗紗，所述粗紗將被絞 接在一起(通常每股三根粗紗)以保證連續(xù)不間斷地供給到生產(chǎn)線。一定長(zhǎng)度的粗紗(近似50cm)從前導(dǎo)卷軸的端部轉(zhuǎn)出，連同從下一個(gè)相繼卷軸的 端部抽出的類似長(zhǎng)度的粗紗一起。然后，這兩個(gè)長(zhǎng)度的粗紗形成為兩個(gè)180度的環(huán)。這些 環(huán)隨后被鏈接在一起，然后在專用氣動(dòng)裝置的幫助下被絞接，該專用氣動(dòng)裝置利用壓縮空 氣渦流(或旋渦)來(lái)將纖維股絞接在一起。粗紗在兩個(gè)引導(dǎo)圈的幫助下被引導(dǎo)到機(jī)器中，該兩個(gè)引導(dǎo)圈在卷軸的上方精確居 中。第一個(gè)圈布置在相應(yīng)“進(jìn)給”卷軸的正上方，因此避免在浸漬階段將具有重要影響的、 纖維可能的摩傷和對(duì)粗紗的損壞，第二個(gè)圈的位置用于對(duì)齊在股制動(dòng)/探測(cè)組件前面的纖 維。每個(gè)絞接點(diǎn)用金屬噴涂進(jìn)行標(biāo)記。在探測(cè)到故障時(shí)，探測(cè)器用信號(hào)通知熔池抑制 凸緣從八邊形件縮回并且隨后失去股張力。探測(cè)器也用信號(hào)通知顆粒分流器的起動(dòng)，因此 最小化產(chǎn)品溢出。圖1中的步驟S2涉及粗紗的預(yù)加熱。在預(yù)加熱爐之前，可控制的股制動(dòng)器布置在 設(shè)備中，以便維持貫穿粗紗路徑的張力。根據(jù)粗紗類型設(shè)定制動(dòng)器的控制設(shè)置。在示例型 設(shè)備的情況下，該設(shè)置是20伏特和490毫安。在爐中，執(zhí)行玻璃粗紗的調(diào)節(jié)。通過(guò)使用熱空氣實(shí)現(xiàn)熱傳遞。爐的特別構(gòu)造和設(shè) 計(jì)給出由兩個(gè)獨(dú)立的室提供的兩個(gè)獨(dú)立可調(diào)節(jié)的溫度分布圖。用于粗紗股的第一室維持近 似135°C的溫度。爐的第二室維持近似150°C的溫度?？梢灶A(yù)期，粗紗的預(yù)加熱提高浸漬可 能性。然而，在例如受限空間是考慮因素的情況下，在不使用爐的情況下也可以進(jìn)行生產(chǎn)。在方法的步驟S3中，將浸漬粗紗。在步驟S3a中，PP顆粒在擠出機(jī)中被預(yù)處理以 形成適于浸漬每根粗紗的細(xì)絲的熔體。PP材料的所述熔體被供給到浸漬工具。在步驟S3b 中在所述浸漬工具處浸漬粗紗。這里，重要的是，粗紗的細(xì)絲在從預(yù)加熱爐橫穿到浸漬工具時(shí)維持完全直的路徑。 安裝到工具底座上的V形引導(dǎo)套管(spigot)有助于引導(dǎo)該股。每個(gè)套管可旋轉(zhuǎn)20°，在需 要時(shí)允許對(duì)引導(dǎo)路徑進(jìn)行矯正。因此保證該股在浸漬工具上方居中地橫穿，該股完全浸透 并且熔體損失減小。細(xì)纖維化通過(guò)引導(dǎo)銷的陣列而實(shí)現(xiàn)。其將每根粗紗漸進(jìn)地分離為單根細(xì)絲，為該 過(guò)程的浸漬階段做準(zhǔn)備。每根粗紗必須經(jīng)過(guò)單個(gè)浸漬單元。單個(gè)單元應(yīng)當(dāng)構(gòu)造成一排。當(dāng)處理較大量的粗 紗時(shí)，需要工具隔離件/分離件。下面將詳細(xì)描述示例性浸漬工具/單元。在浸漬單元之后，設(shè)置一多邊形件或八邊形件以改善浸漬。八邊形件定位的定位 和執(zhí)行(實(shí)行)對(duì)于保證粗紗的有利浸漬來(lái)說(shuō)是必要的。已加熱的八邊形件的表面涂覆成 精細(xì)的梳狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使得已浸漬的粗紗膨脹，因此當(dāng)細(xì)絲浸沒(méi)在后面的熔池階段中 時(shí)保證細(xì)絲的有效浸漬?？烧{(diào)節(jié)的熔池和抑制凸緣用于調(diào)節(jié)熔體浸透，從而在粗紗的浸漬和后續(xù)的覆蓋過(guò)程中都導(dǎo)致改善的性能。而且，下面將詳細(xì)描述示例性八邊形件。圖1中的步驟S4是轉(zhuǎn)變數(shù)根浸漬粗紗以形成單根股。在步驟S4a中，PP顆粒在擠 出機(jī)中被預(yù)處理以形成適于涂覆浸漬粗紗的熔體。PP材料的所述熔體被供給到涂覆噴嘴。 在步驟S4b中，粗紗在所述噴嘴中會(huì)聚且被涂覆。注意到，浸漬單元和涂覆單元(涂覆噴嘴或十字頭)應(yīng)當(dāng)各由分離的熔體擠出機(jī) 供料。在浸漬單元中僅使用最小需要量的低粘度PP類材料浸漬玻璃粗紗。然后，單根粗紗 會(huì)聚以形成單根股，該單根股隨后要在涂覆噴嘴中被涂覆有其它PP類材料。股涂覆噴嘴和八邊形件之間的間隔被設(shè)定到近似200mm。成形單元由10mm直徑且 近似100mm長(zhǎng)的圓柱形管(管道)組成。被獨(dú)立加熱的噴嘴布置在管的入口點(diǎn)和出口點(diǎn)。 每個(gè)噴嘴處的溫度可以在240-280攝氏度的范圍內(nèi)變化。每個(gè)噴嘴具有適于40% wt長(zhǎng)玻 璃纖維強(qiáng)化小球的、3. 7mm的入口直徑和3. 5mm的出口直徑。該管保證實(shí)現(xiàn)均勻且有效的熔 體浸透。并入股成形組件中的粗紗引導(dǎo)裝置、粗紗細(xì)纖維化裝置以及八邊形件和熔體池可 在高度和橫向軸線上被調(diào)節(jié)。另外，在會(huì)聚階段的涂覆單元可以旋轉(zhuǎn)并且在3個(gè)軸線(X， y，z)上可調(diào)節(jié)。在股已經(jīng)形成之后，這個(gè)股將在水池中被冷卻，并且隨后在該方法的步驟S5中被 干燥以生產(chǎn)顆粒。這里，用來(lái)在水池中引導(dǎo)粗紗的輥在寬度上可被逐漸調(diào)節(jié)。因此，在股噴 嘴和出口之間保證股的波動(dòng)。涂覆已生產(chǎn)的股的水膜通過(guò)使用毛刷和好的空氣流被有效地去除。在股收起組裝階段之前和之后，推薦干燥。干燥通路跨越水池的端部到股收起裝 置。需要“上游”數(shù)米來(lái)跨越股收起組裝件和制粒機(jī)之間的距離。股收起組裝件主要用于在粗紗中形成較高水平的牽引力，以輔助設(shè)備操作速度的 調(diào)節(jié)，并且用于方向引導(dǎo)以輔助股進(jìn)給到制粒機(jī)?？梢灶A(yù)期，將在纖維張力測(cè)量裝置的幫助 下調(diào)節(jié)收起組裝件。在最后的步驟、即步驟S6中，該股將被切成顆粒。股切割過(guò)程的精確配置是絕對(duì) 必要的。不精確的切割器配置可引起細(xì)絲被扯掉而不是被切割，不可避免地導(dǎo)致生產(chǎn)的中 斷和隨后的處罰保險(xiǎn)(insuranceof penalties)或客戶的賠償要求。人們注意到，制粒機(jī) 應(yīng)當(dāng)有足夠的備用操作速度，以應(yīng)付生產(chǎn)速度的可能增加。在下面，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的浸漬組件。圖2中示意性地示出浸漬組件的各個(gè)元件。浸漬組件包括浸漬工具10、多邊形件 20、用來(lái)絞接細(xì)絲束的裝置30和粗紗引導(dǎo)件40。如圖2中示出的，首先，粗紗50由粗紗引 導(dǎo)件40引導(dǎo)。這個(gè)引導(dǎo)件40用于使得粗紗在并排的數(shù)個(gè)帶中均勻地分布。粗紗50的單 個(gè)帶隨后由裝置30引導(dǎo)。裝置30包括并排布置并且彼此位移開(kāi)的數(shù)個(gè)銷。在引導(dǎo)粗紗50 穿過(guò)裝置30的銷時(shí)，粗紗以蛇狀線運(yùn)動(dòng)。由于以蛇狀線引導(dǎo)穿過(guò)裝置30的銷，因此粗紗 50排成扁平帶。粗紗50由多種細(xì)絲組成，因此，該多種細(xì)絲將基本上并排地排列為帶。粗 紗50在浸漬工具10上方由裝置30引導(dǎo)。浸漬工具10是固定地安裝的筒。粗紗50的單 個(gè)帶在這個(gè)筒上方彼此并排地被引導(dǎo)。粗紗50通過(guò)在所述筒上方運(yùn)動(dòng)而被浸漬。將參考 以下附圖更加精確地說(shuō)明浸漬粗紗的細(xì)絲的確切過(guò)程。多邊形件20也相對(duì)于浸漬工具10 牢固地布置。在多邊形件20的邊緣上移除粗紗50。這樣，在浸漬工具10處被帶入粗紗50
7的聚合物材料均勻地翻滾到粗紗50中。每個(gè)浸濕的粗紗50以單根帶的形式從多邊形件被 拉走。然后，粗紗50的單根帶被拉向彼此并且會(huì)聚在一起，并且在噴嘴中覆蓋有另一種聚 合物材料。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的浸漬工具10。浸漬工具10具有內(nèi)部 空心地形成的筒。此外，浸漬工具10具有沿周向布置的數(shù)個(gè)凹槽12。肋14形成在每個(gè)凹 槽12之間。十二個(gè)凹槽形成在根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的浸漬工具10的外尺寸上。肋14的側(cè)面 是漸縮的。凹槽和肋設(shè)計(jì)成適當(dāng)尺寸使得它們適于粗紗帶的寬度。根據(jù)示例性實(shí)施例，筒 的外側(cè)直徑可以為大約60mm。凹槽是5mm深。此外，筒沿軸向設(shè)置有直徑40mm的通孔。通 過(guò)筒的中心的通孔，供應(yīng)聚合物材料以便浸漬粗紗帶。沿著每個(gè)凹槽12在周向上布置數(shù)個(gè)凹部16。凹部16將筒的內(nèi)部空間與相應(yīng)的凹 槽12連接起來(lái)。這樣，可以將聚合物材料從筒的內(nèi)部擠壓到外部并且進(jìn)入每一個(gè)凹槽12 中。根據(jù)示例性實(shí)施例，在每一個(gè)凹槽12中設(shè)置六個(gè)凹部。這些凹部相對(duì)彼此以規(guī)則 的距離布置。凹部16優(yōu)選地沿周邊分別以30度彼此間隔開(kāi)。因此，凹部16僅僅形成在筒 的周邊的一半上。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的浸漬工具10的頂視圖。在這個(gè)圖中 也可看到凹槽12和肋14。而且，這里示出凹穴18，所述凹穴縱向地形成在筒中。凹穴18 的底部平坦地形成。在優(yōu)選實(shí)施例中，從所述底部到筒的外周邊測(cè)量出的凹穴18的深度是 7mm。肋14被凹穴18打斷。凹穴18設(shè)置成能夠?qū)簵U推到粗紗50的每個(gè)帶上。這種壓 桿具有的優(yōu)點(diǎn)是，粗紗50的單個(gè)帶將保持平坦的且被擠壓。凹穴18根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例沿周向近似在第四凹部16的位置。圖5中示出圖3的細(xì)部。在這個(gè)細(xì)部中可以看到三個(gè)凹槽12和兩個(gè)肋14。此外， 示出數(shù)個(gè)凹部16。所述凹部16包括三個(gè)部分，即可以詳細(xì)地看出的圓柱形凹部部分16a、 圓錐形凹部部分16b和凹穴部分16c。與圖6的剖視圖一起察看圖5的細(xì)部圖，可以看到，凹部16從筒的內(nèi)側(cè)到外側(cè)形 成有部分16a、16b和16c。凹部部分16a是圓柱形的并且為液體聚合物材料提供第一通道， 該液體聚合物材料將從筒的內(nèi)側(cè)被擠壓到外側(cè)。凹部部分16b為筒的外表面、即相應(yīng)凹槽 的外表面提供倒角。部分16b的倒角確保聚合物材料也可延伸到側(cè)部。部分16c的凹穴最 后沿凹槽的周向形成。凹穴部分16c大體上具有淚滴或包的形狀以容納熔融的聚合物材 料。一旦粗紗帶被拉動(dòng)通過(guò)凹槽以及通過(guò)凹部16上方，液體聚合物材料就可從下方 被擠壓到帶上。聚合物材料形成從下方向粗紗帶的壓力。然后，帶沿周向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。熔融 的聚合物材料被向前拖并且容納在部分16c的凹穴中。由于部分16a、16b和16c的特殊 順序，因此從下方被壓入的熔融聚合物材料不躲避到粗紗帶的側(cè)部而是被居中地?cái)D壓通過(guò) 它。這樣，可以保證形成粗紗帶的單根細(xì)絲被聚合物材料包圍。因此，浸漬工具確保每個(gè)粗 紗帶被充分地且可靠地浸漬。多邊形件在圖7中被示出。單個(gè)浸濕的粗紗帶圍繞位于浸漬工具之后的這種多邊 形件被牽拉。必要的是，該帶以一定角度繞該多邊形件被牽拉。希望的是，該帶被牽拉通過(guò) 多邊形件的邊緣。這樣，在浸漬工具中被引入粗紗帶中的聚合物材料額外地被引進(jìn)到帶中。
多邊形件的橫截面在圖8中被示出。該多邊形件包括用作邊緣的數(shù)個(gè)條22。變平 的部分24位于條22之間。浸濕的帶在它從該多邊形件被帶走之前可以被拉動(dòng)越過(guò)數(shù)個(gè)條 22。根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的浸漬工具在圖9中被示出。這個(gè)實(shí)施例與第一 示例性實(shí)施例的不同之處在于，它具有二十八個(gè)凹槽12和相應(yīng)的肋14。此外，根據(jù)第二示 例性實(shí)施例形成的浸漬工具10’僅僅是筒的一半。圖9中的頂視圖示出浸漬工具10’的圓 形頂側(cè)。數(shù)個(gè)凹部16形成在每一個(gè)凹槽12中，也沿著周邊形成在這個(gè)工具上。如圖10中 示出，凹部16與第一示例性實(shí)施例的凹部16類似地形成。浸漬工具10’也具有沿工具的 軸向形成的凹穴18。打斷肋14的切口形成所述凹穴18。與第一示例性實(shí)施例相反，凹穴 18位于設(shè)置在這里的第三和第四凹部16的位置中。圖11是根據(jù)第二示例性實(shí)施例的浸漬工具10’的橫截面視圖。從這個(gè)視圖可以 看到凹部16的分布和凹部的取向。此外，示出兩個(gè)孔穴11，該兩個(gè)腔幾乎沿浸漬工具10’ 的全部長(zhǎng)度縱向地形成。這些孔穴11被設(shè)置用來(lái)將熔融的聚合物材料運(yùn)輸向凹部并且隨 后運(yùn)輸?shù)桨疾?。第一凹部部?6a各連接到孔穴11’。凹部部分16b’和16c’的形狀和取 向與根據(jù)第一示例性實(shí)施例形成的凹部部分16b和16c相同。如上面參考第一示例性實(shí)施 例描述的，液化的聚合物材料可以從下方向著粗紗帶被擠壓通過(guò)孔穴11’和凹部部分16a、 16b和16c，以完全浸漬這個(gè)帶。壓桿可用在凹穴18處，以便改善浸漬。這個(gè)桿在圖12的側(cè)視圖中被示出。桿60 的必要特征是下邊緣62。下邊緣62近似具有4mm的寬度。邊緣的邊是圓化的。如果從上 方將壓桿壓到粗紗帶上，在一方面，每個(gè)帶被平坦地推到相應(yīng)的凹槽中，并且在另一方面， 剩余的聚合物材料可被積聚。這種積聚確保帶在所有側(cè)部被聚合物材料完全包圍。壓桿60 確?？蓪?shí)現(xiàn)改善的浸漬。圖13中示出根據(jù)第二示例性實(shí)施例的浸漬單元的組件。示出桿30，該桿提供單 根細(xì)絲束的絞接。該束以蛇狀線被引導(dǎo)穿過(guò)這些桿30，并且穿過(guò)浸漬工具10’的凹槽。此 外，該帶在壓桿60下面被牽拉。雖然已經(jīng)在附圖和前面描述中示出且詳細(xì)描述了本發(fā)明，但這種例示和描述將被 認(rèn)為是說(shuō)明性或示例性的且不是限制性的；本發(fā)明不限于公開(kāi)的實(shí)施例。通過(guò)研究附圖、公開(kāi)內(nèi)容和所附權(quán)利要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施要求保護(hù)的本 發(fā)明中可以理解和實(shí)現(xiàn)公開(kāi)的實(shí)施例的其它變體。在權(quán)利要求中，詞“包括”不排除其它要 素或步驟，并且詞語(yǔ)“一”不排除多個(gè)。單個(gè)處理器或其它單元可實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求中記載的數(shù) 個(gè)條目的功能。在相互不同的從屬權(quán)利要求中記載某些措施的純粹的事實(shí)不表示這些手段 的組合不能用于改進(jìn)。
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權(quán)利要求
一種用來(lái)浸漬細(xì)絲的裝置，其中該細(xì)絲形成粗紗，該裝置包括筒，該筒具有沿筒的周向形成的凹槽；沿該筒的中心軸線形成的內(nèi)部空間；和凹部，該凹部形成該內(nèi)部空間和該凹槽之間的連接，其中該凹部包括圓柱形部分、圓錐形部分和凹穴部分，使得聚合物材料能夠從該內(nèi)部空間被連續(xù)地?cái)D壓通過(guò)至少該圓柱形部分和該圓錐形部分進(jìn)入該凹槽，以在該粗紗被拉動(dòng)通過(guò)該凹槽的情況下浸漬該粗紗的細(xì)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述凹部的凹穴部分在所述凹槽的底表面從凹部 的圓錐形部分沿所述筒的周向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述筒包括沿筒的軸線并排的一排十二個(gè)凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述內(nèi)部空間是圓柱形軸向通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述筒包括沿筒的軸線并排的一排二十八個(gè)凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述內(nèi)部空間包括兩個(gè)分開(kāi)的孔道，該孔道的每 一個(gè)沿所述筒的軸線形成在所述凹槽的排的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6的任一權(quán)利要求所述的裝置，其中所述內(nèi)部空間與擠出機(jī)連接， 該擠出機(jī)預(yù)處理用于浸漬粗紗的細(xì)絲的所述聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7的任一權(quán)利要求所述的裝置，還包括梳狀物，以將所述粗紗引到 所述至少一個(gè)凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8的任一權(quán)利要求所述的裝置，還包括數(shù)個(gè)銷，以在所述粗紗被引 到所述至少一個(gè)凹槽中之前絞接所述粗紗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9的任一權(quán)利要求所述的裝置，還包括壓桿，以將粗紗壓到所述 至少一個(gè)凹槽的底表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10的任一權(quán)利要求所述的裝置，還包括多邊形件，該多邊形件定 位成與所述筒平行，并且粗紗在該多邊形件之上被牽拉。
12.—種用來(lái)浸漬細(xì)絲的方法，其中該細(xì)絲形成粗紗，該方法包括以下步驟 預(yù)處理由細(xì)絲組成的粗紗；將該粗紗引導(dǎo)穿過(guò)在根據(jù)權(quán)利要求1到11的任一權(quán)利要求的裝置的筒處形成的凹槽；在擠出機(jī)中預(yù)處理聚合物材料；將已經(jīng)預(yù)處理的聚合物材料供給到該裝置的筒中；和將該聚合物材料擠壓通過(guò)該裝置的凹部進(jìn)入該裝置的凹槽，并且進(jìn)入該粗紗以浸漬所 述粗紗的細(xì)絲。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述預(yù)處理包括通過(guò)數(shù)個(gè)絞接銷絞接所述粗紗 的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中所述預(yù)處理包括通過(guò)梳狀物將所述粗紗引 到所述凹槽中的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求12到14的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述預(yù)處理包括加熱所述 粗紗的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求12到15的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述方法還包括通過(guò)壓桿將粗紗壓到所述凹槽的底表面上的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求12到16的任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述方法還包括在多邊形 件上方牽拉浸有聚合物材料的粗紗的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及用來(lái)浸漬細(xì)絲的裝置和方法，其中該細(xì)絲形成粗紗。該裝置包括筒(10)，該筒具有沿筒的周向形成的至少一個(gè)凹槽(12)；沿該筒的中心軸線形成的內(nèi)部空間；和至少一個(gè)凹部(16)，該至少一個(gè)凹部形成內(nèi)部空間和凹槽之間的連接。該凹部包括圓柱形部分(16a)、圓錐形部分(16b)和凹穴部分(16c)。通過(guò)所述裝置且根據(jù)所述方法，聚合物材料可以從內(nèi)部空間被連續(xù)地?cái)D壓通過(guò)至少圓柱形部分和圓錐形部分進(jìn)入凹槽以浸漬被拉動(dòng)通過(guò)凹槽的粗紗的細(xì)絲。
文檔編號(hào)B29B15/12GK101896654SQ200880120500
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
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