專利名稱：用拼接法制成的防靜電pvc卷材,以及制造這種pvc卷材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在建筑物室內(nèi)用作鋪設(shè)地板表面層的，用拼接法制成的防靜電PVC巻
材，及其制造方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在許多諸如賓館、體育館、圖書館之類的公共建筑里，大都使用PVC巻材作 為鋪設(shè)地板表面用的表層材料，因為這種材料硬度適中，有彈性，不起塵，還有隔音、防滑和 保暖等作用。而在電子元件和電子設(shè)備的制造車間，以及計算機房內(nèi)，則要使用有防靜電功 能的上述PVC巻材作為鋪設(shè)地板的表面層，這種PVC巻材除了具有上述優(yōu)點之外，還特別具
有能防止靜電的特點。 在現(xiàn)有技術(shù)中，目前使用的防靜電PVC材有下列幾種類型 [OO(H] 1.加入親水性防靜電劑(離子)的PVC巻材。 這種PVC巻材是在對PVC原料進行高溫加壓(輥壓或?qū)訅?的過程中，在其中加 入親水性防靜電劑(離子)。使用時，PVC巻材的表面便由內(nèi)向外散發(fā)親水性離子，它能夠 捕捉空氣中的水蒸氣，使得PVC材料表面濕潤，從而使表面具有導(dǎo)靜電的性能。當表面干燥 后，上述功能便消失。然后，繼續(xù)從PVC巻材中散發(fā)上述親水性離子，起吸附水蒸汽和導(dǎo)靜 電的作用。如此反復(fù)，直到PVC巻材內(nèi)部的離子全部散發(fā)完，就不再具有防靜電性能了。因 而，這種PVC巻材不能長久地防靜電。 2.在PVC原料中摻入炭黑導(dǎo)電塑料碎料，加熱輥壓而成的PVC巻材。
這種巻材是在對PVC原料進行高溫輥壓的過程中，摻入碳黑導(dǎo)電塑料碎料，讓它 在高溫輥壓的過程中壓碎拉長，在整個PVC巻材的體積中形成了如圖1所示的大小不均勻 的、拉長的黑色導(dǎo)電花紋，于是，便在PVC巻材上下表面之間形成了導(dǎo)電通路，能把上表面 上的靜電引導(dǎo)到下面去。這種PVC巻材的引導(dǎo)靜電的功能是永久的，但，這種產(chǎn)品的外觀較
差，而且還因為炭黑碎料的分布不均勻而使得導(dǎo)電性能也不均勻。 3.在PVC原料中摻入炭黑導(dǎo)電顆粒，進行加熱層壓而成的PVC巻材。 這種PVC巻材是在對PVC原料進行高溫層壓的過程中，摻入碳黑導(dǎo)電塑料顆粒，讓
它在高溫層壓的過程中，在整個PVC巻材的體積中形成了如圖2所示的黑色導(dǎo)電粒子。這種
粒子也能在PVC巻材上下表面之間形成導(dǎo)電通路，把上表面上的靜電引導(dǎo)到下面去。這種
PVC巻材的引導(dǎo)靜電的功能是永久的，但，這種產(chǎn)品的外觀也不理想，而且，當炭黑導(dǎo)電塑料
顆粒分布得不均勻時，使得導(dǎo)電性能也不均勻。
4.形成均勻?qū)щ娊z網(wǎng)的PVC塊材。 這種塊材是在對顆粒狀PVC原料進行高溫層壓之前，在成型后的長方體或者圓柱 體PVC粒料的表面上，包裹一層由碳黑及分散劑(水或其他溶劑)混合而成的導(dǎo)電漿料，并 將其烘干，在PVC粒料的表面上形成一層導(dǎo)電薄膜(如圖3所示)。然后加熱層壓，經(jīng)過切 邊，成為PVC塊材。
這種PVC塊材如圖4所示，是目前市場上最流行的防靜電PVC材料，它是永久性的 防靜電產(chǎn)品。因為它是使用具有導(dǎo)電薄膜的PVC顆粒，用層壓法而不是輥壓法成形的，所 以在整個表面上的表面電阻及體積電阻值的離散性小，因而導(dǎo)靜電性能很均勻。而且花紋 和外觀也比較美觀。但是，由于它只能制成尺寸比較小的塊狀(一般尺寸在600X600 1000 X 1000mm之間)，在將其鋪設(shè)在地面上時，需要把許多塊PVC塊材之間的裂縫用熱焊方 法連接起來，施工比較費時而且麻煩，接縫很多，鋪設(shè)的質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有防靜電PVC巻材或塊材分別存在的各種缺點，本發(fā)明的目的是提供 一種防靜電PVC巻材，它是由PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等作為原料制成的，其 特征在于，這種巻材是用拼接法制成的，其表面的底色潔白，其外表面能制成由各種不同的 顏色和花紋構(gòu)成的絢麗的圖案，其內(nèi)部具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)。本發(fā)明還提供了制造上 述巻材的工藝方法，以及實現(xiàn)這種工藝方法的成套設(shè)備。 本發(fā)明的防靜電PVC巻材，其尺寸一般可達2000 X20000mm，或者更大。它既具有 以上所述的形成均勻?qū)щ娊z網(wǎng)的PVC塊材的全部優(yōu)點，又減少了鋪設(shè)時的接縫，克服了施 工麻煩，鋪設(shè)質(zhì)量難以保證的缺點。 本發(fā)明的用拼接法制造的，內(nèi)部具有均勻分布導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材的工藝 方法，依次具有下列現(xiàn)有技術(shù)中的工序按照規(guī)定的比例配置各種原料的工序a ;在密煉機 內(nèi)，對按照一定比例配制成的各種原料進行加熱和攪拌的密煉工序b ;用開煉機或擠出機 對PVC材料進行塑化造粒的造粒工序c ;在成型后的PVC顆粒表面上包裹導(dǎo)電槳料的包裹 導(dǎo)電漿料工序d ;使導(dǎo)電漿料在PVC粒料表面上形成導(dǎo)電薄膜的烘干工序e ;以及在制成了 這種防靜電PVC巻材之后，檢測成品巻材質(zhì)量的檢測工序1 ;把巻材四周的邊緣裁切整齊 的裁切裁切工序m ;和將經(jīng)過最后檢驗和裁切的巻材包裝入庫的包裝入庫工序n ;其特征在 于，它還在烘干工序e之后設(shè)有下列各種工序?qū)⒈砻嫔闲纬闪藢?dǎo)電薄膜的PVC粒料裝入鋼 模中的裝模工序f ;在層壓機上，用高壓、高溫將上述裝入鋼模中的PVC粒料成型為厚度在 20mm左右的PVC厚板塊的層壓工序g ;在剖切機上，將上述成形后的PVC厚板塊沿著厚度方 向剖切成許多厚度等于巻材厚度(約2mm或更厚)的PVC板塊的剖切工序h ;在拋光機上， 對剖切成的PVC板塊進行拋光，并使剖切出來的PVC板塊的厚度完全一致的拋光工序i ;在 拼接機上把經(jīng)過拋光機加工的PVC板塊拼接成PVC巻材的拼接工序j ;在連續(xù)板式熱壓機 或者鼓式熱壓機上，對拼接成的PVC巻材進行加熱和輥壓的精整工序k。
本發(fā)明的用拼接法制造防靜電PVC巻材的工藝具有下列優(yōu)點
首先，這種巻材是拼接而成的，因此不需要動力很大的大型設(shè)備(如大型輥壓機 等)，從而大大減小了設(shè)備投資。其次，用輥壓法制成的PVC巻材(圖l)或者用層壓法制成 的PVC塊材(圖4)，其表面都呈黑灰色，美觀的程度較差，導(dǎo)靜電性能不均勻。而本發(fā)明的 經(jīng)過層壓后用分層機剖切，再拼接而成的PVC巻材的表面，則呈現(xiàn)出潔白的底色和黑色的 導(dǎo)電絲花紋，非常美觀，而且導(dǎo)靜電性能均勻。此外，還可以根據(jù)需要，制成各種不同顏色和 (或)不同花紋或圖案的層壓板后，再拼接成各種不同圖案的PVC巻材，進一步提高了地面 的裝飾效果。 本發(fā)明的用于實施上述工藝方法的成套設(shè)備由按工藝過程對PVC原料進行加工，依次排列的下列各種機器組成 將PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等各種原料在密封的容器內(nèi)進行加熱 和攪拌的密煉機；用開煉機或擠出機對原料進行塑化造粒的造粒機；在用上述造粒機制成 的PVC顆粒表面上包裹導(dǎo)電漿料用的導(dǎo)電漿料包裹機；烘干導(dǎo)電漿料，使其在PVC顆粒表面 上形成導(dǎo)電薄膜的烘干機；在層壓模具中用高壓將包裹了導(dǎo)電漿料的PVC粒料壓成厚度較 厚的導(dǎo)電PVC厚板塊的層壓機；將上述導(dǎo)電PVC厚板塊沿著厚度方向剖切成許多厚度等于 巻材厚度(約2mm)的PVC板塊的分層機；對剖切成的PVC板塊進行拋光，使其表面光潔，并 且使剖切出來的PVC板塊的厚度完全一致的拋光機；把經(jīng)過拋光機加工后的導(dǎo)電PVC板塊 拼接起來的拼接機；對在拼接機上拼接成的導(dǎo)電PVC "毛坯"巻材進行高溫加熱和輥壓，用 以調(diào)整這種巻材在拼接接縫上的材質(zhì)和厚度，釋放拼接處的局部應(yīng)力，并使得整巻巻材的 厚度和材質(zhì)均勻的連續(xù)板式熱壓機或者鼓式熱壓機；檢測成品巻材的表面電阻和體積電阻 的檢測儀；以及把成品PVC巻材的邊緣裁切整齊的裁切機。 與現(xiàn)有技術(shù)中制造PVC巻材的設(shè)備相比，本發(fā)明的用于實施上述工藝方法的成套 設(shè)備是由尺寸和體積都較小，所使用的動力也小的若干機器組合而成的，所以造價低，使用 的廠房面積小，因而具有投資少，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點。
圖1是表面上有黑色導(dǎo)電拉紋的防靜電PVC巻材的立體圖。 圖2是摻入炭黑導(dǎo)電塑料顆粒后制成的防靜電PVC巻材的立體圖。 圖3是制造防靜電PVC巻材用的，在表面上形成均勻?qū)щ姳∧さ念w粒狀原料的立體圖。 圖4是具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC塊材的立體圖。 圖5是本發(fā)明的內(nèi)部具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材的立體圖。 圖6是制造本發(fā)明的防靜電PVC巻材的工藝流程圖。 圖7是制造本發(fā)明的防靜電PVC巻材的，依工藝流程排列的成套設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式
下面，詳細描述本發(fā)明的PVC巻材；制造這種巻材的工藝方法；以及實現(xiàn)這種工藝 方法的成套設(shè)備。 圖5表示本發(fā)明的一種內(nèi)部具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材。這種巻 材是用PVC樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經(jīng)過加熱、攪拌、密煉后，在粒料表面上包 裹導(dǎo)電漿料，然后再經(jīng)過烘干，成形為厚度較厚的PVC板塊。接著，將其在分層機上沿著厚 度方向剖切成許多厚度等于巻材厚度的PVC板塊。然后，在拋光機上將剖切成的PVC板塊 進行拋光之后，在拼接機上，把這些剖切后的PVC塊材沿縱向和(或)橫向拼接成PVC巻 材。經(jīng)過這樣的工藝過程制成的這種巻材，其內(nèi)部和表面都具有均勻的、能永久保持防靜電 性能的導(dǎo)電絲網(wǎng)，因而具有優(yōu)良的防靜電性能。 此外，當用輥壓法直接整體制造的PVC巻材(圖1)，或者用層壓法直接制成PVC塊 材時，巻材或塊材表面的底色呈現(xiàn)加工過程中造成的淺黑色，色彩黯淡，不美觀。而本發(fā)明 的巻材是用分層機沿厚板 的厚度方向剖切而成的塊材拼接而成的，剖切后表面的底色呈鮮亮的白色。而且，由于本發(fā)明的巻材是用許多塊材拼接而成的，因而可以把塊材做成若干
種不同的顏色和花紋，從而使拼接出來的巻材表面具有絢麗多彩的圖案。 還有，由于制造這種PVC巻材的整套設(shè)備是由尺寸和體積都比較小的若干機器組
合而成的，因此，與整體輥壓而成的PVC巻材相比，具有設(shè)備小，制造成本低，廠房面積小，
投資少的優(yōu)點。此外，與直接用層壓法制成的PVC塊材相比，還具有鋪設(shè)施工方便，施工質(zhì)
量高的優(yōu)點。 圖6表示本發(fā)明的制造防靜電PVC巻材的工藝過程的流程圖。 下面，參照圖6詳細描述本發(fā)明的制造防靜電PVC巻材的工藝過程。 首先，在工序a中，按照規(guī)定的比例，對PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等
原料進行配料。 一般，PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑之間的比例與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的
比例相同。 接著，在工序b中，在密煉機內(nèi)，對以規(guī)定比例配制成的PVC樹脂、填充料、增塑劑、 穩(wěn)定劑、顏料等原料進行加熱和攪拌的密煉工序。加熱溫度與加熱時間與現(xiàn)有技術(shù)中所使 用的相同。 接著，在工序c中，用開煉機或擠出機進行塑化造粒，把加熱和攪拌后的原料擠壓 成長方形或圓柱形的PVC條料，再用切刀切割成顆粒，完成造粒工序。顆粒的尺寸與現(xiàn)有技 術(shù)中的相同。 接著，在工序d中，在切割出來的長方體或圓柱體PVC顆粒表面上包裹一層導(dǎo)電漿 料的包裹導(dǎo)電漿料工序。 接著，在工序e中屆對包裹了導(dǎo)電漿料的長方體或圓柱體PVC顆粒進行烘干，進 行使導(dǎo)電漿料在PVC粒料表面上形成導(dǎo)電薄膜的烘干工序。烘干的溫度一般為13(TC 150°C。 以上這些工序，都與現(xiàn)有技術(shù)中的工序相同，因而不對其進行詳細的描述。
接著，在工序f中，把在表面上形成導(dǎo)電薄膜的PVC顆粒裝入尺寸設(shè)計成與產(chǎn)品規(guī) 格(幅寬、長度)要求相對應(yīng)的層壓鋼模中。然后，在工序g中，在層壓機上，用高壓、高溫， 將裝入鋼模中的表面上形成導(dǎo)電薄膜的PVC顆粒成型為厚度20mm 40mm左右的PVC厚板 塊的層壓工序。層壓機中所使用的壓力在2. 5 3MP之間，溫度在130°C 18(TC之間。
接著，在工序h中，在成形后的上述厚板塊尚處于熱軟狀態(tài)下，在剖切機上將上述 PVC厚板塊沿著厚度方向剖切成許多厚度等于巻材厚度(一般為稍大于2mm)的PVC板塊的 剖切工序。 接著，在工序i中，在拋光機上對剖切出來的PVC板塊進行拋光工序，使表面光潔， 并且使剖切出來的PVC板塊的厚度完全一致。 接著，在工序j中，在拼接機上把經(jīng)過拋光機加工的PVC板塊拼接成PVC巻材。拼
接時，如果巻材的橫向尺寸也需要拼接，就先將PVC板塊拼接成與巻材橫向尺寸相符的大
板塊，然后再沿巻材的縱向把這些大板塊拼接成巻材的長度尺寸的拼接工序。 接著，在工序k中，在連續(xù)板式熱壓機或者鼓式熱壓機上，對在拼接機上拼接成的
PVC巻材進行高溫精整工序，以使整巻巻材的厚度均勻，并釋放拼接處的局部應(yīng)力。精整工
序中的溫度為13(TC 18(TC，經(jīng)過精整后的巻材的厚度和材質(zhì)就非常均勻。 從工序f到工序k，是本發(fā)明的制造防靜電PVC巻材的工藝過程所特有的工序。由于加進了這些工序，就能把尺寸較小的PVC塊材拼接成大尺寸的巻材，從而能減小制造巻 材的設(shè)備的尺寸和其所使用的動力，降低制造成本，減小廠房的面積，并且能減少投資。
接著，在工序1中，進行檢測成品巻材的表面電阻和體積電阻的檢測工序，然后， 在工序m中，進行剪切巻材四周的邊緣，使其邊緣整齊的裁切工序。 最后，在工序n中，對經(jīng)過最后檢測和裁切的巻材進行包裝入庫的包裝入庫工序。 最后這三個工序的操作和內(nèi)容，也與現(xiàn)有技術(shù)中的工序完全相同。 下面，參照圖7詳細描述本發(fā)明的制造防靜電PVC巻材的成套設(shè)備。 圖7是制造本發(fā)明的防靜電PVC巻材的生產(chǎn)線中的各種設(shè)備的示意圖。 圖7中，標號1表示密煉機。它用于在密閉的容器中對PVC樹脂、填充料、增塑劑、
穩(wěn)定劑、顏料等原料進行加熱和攪拌，讓它們均勻地混合，并互相粘結(jié)在一起。 標號2表示開煉機，標號2'是擠出機。這兩種機器的作用是進行原料的塑化造粒
(可任選一種)，把經(jīng)過加熱和攪拌后粘結(jié)起來的原料用軋輥軋制或用擠壓機擠壓成長方
形或圓柱形的PVC條料，然后，再用切刀將其切割成顆粒狀。 標號3表示在長方體或圓柱體PVC顆粒表面上包裹一層導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電漿料包裹 機。它用來在攪拌PVC顆粒的過程中使導(dǎo)電漿料均勻地包裹在PVC顆粒的表面上。
標號4表示烘干機。它用來在高溫下對包裹了 一層導(dǎo)電漿料的PVC顆粒進行烘干， 使其在PVC顆粒上形成一層導(dǎo)電薄膜。包裹了一層導(dǎo)電漿料的PVC顆粒從左上方進入裝有 送料裝置的烘干機中，并從烘干機左下方通入熱風(fēng)，以烘干PVC顆粒。然后，由送料裝置把 烘干后的PVC顆粒排出到烘干機的右下方，而使用后的熱風(fēng)則從右上方排出。烘干使用的 溫度在130°C 150°C。 標號5表示層壓機。它用來在層壓模具中，用2. 5 3MP的高壓，將分別盛放在高 度大于PVC厚板塊的鋼模中的，包裹了導(dǎo)電漿料的PVC粒料，壓成厚度較厚( 一般為20mm 左右)的導(dǎo)電PVC厚板塊。盛放包裹了導(dǎo)電漿料的PVC粒料的若干個鋼模，從壓力機立柱 左方的空檔放入層壓機中后，開動壓力機，由壓力機的活動工作臺向上施壓。由于鋼模的 側(cè)壁具有上下方向上從上到下向內(nèi)傾斜的斜度，因而能把盛放在鋼模中包裹了導(dǎo)電漿料的 PVC粒料緊密地壓實，成為導(dǎo)電PVC厚板塊。層壓機中所使用的壓力為2. 5 3MP，溫度在 130°C 180。C之間。 標號6表示剖切機。它使用沿著刀刃的長度方向運動的帶刀(帶狀的切刀)，沿 著PVC厚板塊的厚度方向，把利用輥子的壓力送進的PVC厚板塊切成兩塊較薄的PVC板塊。 然后，再重復(fù)地把這種經(jīng)過切割的兩塊較薄的PVC板塊再進行若干次切割，成為厚度更薄 的板塊，直到厚度接近成品PVC巻材的厚度(約2mm)為止。 標號7表示拋光機。它利用砂帶對安裝在移動工作臺上的剖切后的PVC板塊進行 拋光，使其表面光潔，并且使得剖切后的所有PVC板塊的厚度完全一致。
標號8表示把經(jīng)過拋光機加工后的導(dǎo)電PVC板塊拼接起來的拼接機。如圖7中所 示，壓力機的移動工作臺向下加壓，把兩塊經(jīng)過拋光后加熱的PVC板塊的兩條重疊在一起 的邊緣熔接起來，然后用巻筒把熔接后的板材拉出壓力機。經(jīng)過若干次這樣的熔接，便能連 接成所要求的寬度和長度的巻材。在拼接過程中，一般先拼接出具有PVC巻材的橫向長度 尺寸的板塊，然后再將這些具有PVC巻材的橫向長度尺寸的板塊拼接成具有巻材的縱向長 度的巻材。
7
標號9表示連續(xù)板式熱壓機或鼓式熱壓機。它用來對在拼接機上拼接成的導(dǎo)電
PVC "毛坯"巻材加熱到130°C 18(TC后，進行輥壓，用以調(diào)整這種巻材的材質(zhì)和拼接處的
局部厚度，釋放拼接處的局部應(yīng)力，并使得整巻巻材的厚度和材質(zhì)均勻。 標號10表示檢測成品巻材的表面電阻和體積電阻的檢測儀；標號11表示把成品
PVC巻材的邊緣裁切整齊的裁切機。這兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)和用途，與現(xiàn)有技術(shù)中制造防靜電
PVC巻材巻材的結(jié)構(gòu)和用途完全相同，因而不對其進行詳細的描述。
權(quán)利要求
一種防靜電PVC卷材，它用PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等作為原料，其特征在于，這種卷材是用拼接法制成的，卷材表面的底色潔白，其外表面能形成由各種不同的顏色和花紋構(gòu)成的絢麗的圖案，其內(nèi)部具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)。
2. —種制造材料內(nèi)部具有均勻分布導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材的工藝方法，它依次 具有下列現(xiàn)有技術(shù)中的工序按照規(guī)定的比例配置各種原料的工序a ;在密煉機內(nèi)，對按照 一定比例配制成的各種原料進行加熱和攪拌的密煉工序b ;用開煉機或擠出機對PVC材料 進行塑化造粒的造粒工序c ;在成型后的PVC顆粒表面上包裹導(dǎo)電漿料的包裹導(dǎo)電漿料工 序d ;使導(dǎo)電漿料在PVC粒料表面上形成導(dǎo)電薄膜的烘干工序e ;以及在制成了這種防靜電 PVC巻材之后，檢測成品巻材質(zhì)量的檢測工序1 ;把巻材四周的邊緣裁切整齊的裁切裁切工 序m ;和將經(jīng)過最后檢驗和裁切的巻材包裝入庫的包裝入庫工序n ;其特征在于，它還在烘 干工序e之后設(shè)有下列各種工序?qū)⒈砻嫔闲纬闪藢?dǎo)電薄膜的PVC粒料裝入鋼模中的裝模 工序f ;在層壓機上，用高壓、高溫將上述裝入鋼模中的PVC粒料成型為厚度在20mm左右的 PVC厚板塊的層壓工序g ;在剖切機上，將上述成形后的PVC厚板塊沿著厚度方向剖切成許 多厚度等于巻材厚度(約2mm或更厚)的PVC板塊的剖切工序h;在拋光機上，對剖切成的 PVC板塊進行拋光，并使剖切出來的PVC板塊的厚度完全一致的拋光工序i ;在拼接機上把 經(jīng)過拋光機加工的PVC板塊拼接成PVC巻材的拼接工序j ;在連續(xù)板式熱壓機或者鼓式熱 壓機上，對拼接成的PVC巻材進行加熱和輥壓的精整工序k。
3. 如權(quán)利要求2所述的制造材料內(nèi)部具有均勻分布導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材的 工藝方法，其特征在于，在工序g中，在層壓機中所使用的壓力在2. 5 3MP之間，溫度在 130°C 180。C之間。
4. 一種制造材料內(nèi)部具有均勻分布導(dǎo)電絲網(wǎng)的防靜電PVC巻材的成套設(shè)備，其特征在 于，它由依次排列的下列各種機器組成將PVC樹脂、填充料、增塑齊U、穩(wěn)定齊IJ、顏料等各種 原料在密封的容器內(nèi)進行加熱和攪拌的密煉機；用開煉機或擠出機對原料進行塑化造粒的 造粒機；在用上述造粒機制成的PVC顆粒表面上包裹導(dǎo)電漿料用的導(dǎo)電漿料包裹機；烘干 導(dǎo)電漿料，使其在PVC顆粒表面上形成導(dǎo)電薄膜的烘干機；在層壓模具中用高壓將包裹了 導(dǎo)電漿料的PVC粒料壓成厚度較厚的導(dǎo)電PVC厚板塊的層壓機；將上述導(dǎo)電PVC厚板塊沿 著厚度方向剖切成許多厚度等于巻材厚度(約2mm)的PVC板塊的分層機；對剖切成的PVC 板塊進行拋光，使其表面光潔，并且使剖切出來的PVC板塊的厚度完全一致的拋光機；把經(jīng) 過拋光機加工后的導(dǎo)電PVC板塊拼接起來的拼接機；對在拼接機上拼接成的導(dǎo)電PVC "毛 坯"巻材進行低高溫加熱和輥壓，用以調(diào)整這種巻材的材質(zhì)和厚度，釋放拼接處的局部應(yīng) 力，并使得整巻巻材的厚度和材質(zhì)均勻的連續(xù)板式熱壓機或者鼓式熱壓機；檢測成品巻材 的表面電阻和體積電阻的檢測儀；以及把成品PVC巻材的邊緣裁切整齊的裁切機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種由PVC樹脂、填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等作為原料制成的防靜電PVC卷材，其特征在于，這種卷材是用拼接法制成的，卷材表面的底色潔白，其外表面能形成由各種不同的顏色和花紋構(gòu)成的絢麗的圖案，其內(nèi)部具有均勻分布的導(dǎo)電絲網(wǎng)。本發(fā)明還提供了制造上述防靜電PVC卷材的工藝方法，以及實現(xiàn)這種工藝方法的成套設(shè)備。
文檔編號B29B9/16GK101787788SQ20091000092
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者姜俊平 申請人:姜俊平