專利名稱：塑料制品冷卻定型方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到對(duì)連續(xù)擠出塑料制品進(jìn)行冷卻定型的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一 種對(duì)塑料制品的冷卻定型方法及i殳備。
背景技術(shù)：
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，往往需要制造斷面形狀復(fù)雜的塑料型材，該塑料 型材各處的壁厚不完全一致，由此導(dǎo)致該塑料型材在加工過程中各斷面上不 同部位散發(fā)熱量的能力不同，導(dǎo)致所述塑料型材各部位溫度不一，進(jìn)而導(dǎo)致 所述塑料型材在定型過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及表面注塑缺陷，嚴(yán)重影響該塑料型 材的質(zhì)量。
公開號(hào)為CN1739940A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種以壓縮空氣為冷卻介 質(zhì)的塑料型材預(yù)冷裝置，所述預(yù)冷裝置包括軟管、磁性支座、節(jié)流閥和氣閥 門，其中軟管的一端與節(jié)流閥的出氣口連通，節(jié)流閥的進(jìn)氣口與壓縮空氣氣 源管連通，軟管的另一端連接有用于吸附在模頭和干定型模具端面的磁性支 座。使用時(shí)，將軟管的端頭對(duì)準(zhǔn)塑料型材上的、在干定型模具中冷卻不良的 部位吹氣冷卻，從而使塑料型材經(jīng)定型后的斷面的各部分溫度趨于均勻，減 少塑料型材缺陷的產(chǎn)生。
上述文獻(xiàn)采用對(duì)不易冷卻部位直接吹冷的方法使各部位溫度趨于均勻， 但是上述預(yù)冷裝置只能對(duì)其所吸附的特定部位進(jìn)行吹冷，冷卻的部位有限， 當(dāng)同一所述塑料型材的多個(gè)部位均需冷卻時(shí)，需要多個(gè)所述的上述文獻(xiàn)的預(yù) 冷設(shè)備同時(shí)工作，工藝操作比較復(fù)雜；工作時(shí)，所述預(yù)冷設(shè)備與預(yù)冷卻的塑 料型材需要通過模頭或者干定型裝置熱傳遞吹冷、非直接接觸吹冷，此種冷 卻方式能量損失大而且所述吹冷的速度極慢。另外，上述文獻(xiàn)中在冷卻定型所述塑料型材時(shí)，所述塑料型材和所述干定型裝置直接接觸，使得定型后的所述塑料制品表面不光滑，有毛刺。
現(xiàn)有技術(shù)中為了較快地冷卻塑料制品，常常選用直接水冷的方式，出于生產(chǎn)效率的考慮，塑料行業(yè)一般不采用氣冷。但是上述采用直接水冷的方式，雖然冷卻速度快，但損失了各部位的冷卻均勻性，往往使得塑料制品表面平整度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于塑料制品在定型過程中與定型裝置直接接觸而導(dǎo)致的塑料制品表面不光滑，有毛刺的技術(shù)問題，提供一種操作簡(jiǎn)單且使得所述塑料制品表面光滑的塑料制品冷卻定型設(shè)備。
本實(shí)用新型的所述塑料制品冷卻定型設(shè)備同時(shí)解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻不均勻所導(dǎo)致的塑料制品表面不夠平整的技術(shù)問題。
解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下提供一種塑料制品冷卻定型方法，包括以下步驟
① 、將預(yù)成型的所述塑料制品輸送至冷卻定型裝置的冷卻通道內(nèi)；
② 、通過所述冷卻通道(13)的壁，向所述冷卻通道內(nèi)通入冷卻用流體，所述流體環(huán)繞所述塑料制品的表面形成流體墊，以冷卻所述塑料制品；
③ 、所述塑料制品在所述冷卻通道內(nèi)以一定速度通過。所述冷卻通道的壁與所述塑^1"制品的表面之間具有0. 4-1. 25厘米的間距。
所述冷卻用流體為空氣。所述冷卻用流體的溫度為6-8°C。所述冷卻用流體的流速為2-4m/s 。所述冷卻通道內(nèi)的所述冷卻用流體的壓力為0. 2-0. 8Pa。
5同時(shí)提供一種塑料制品冷卻定型設(shè)備，包括冷卻定型裝置，以及與所述冷卻定型裝置連通的冷卻用流體供應(yīng)裝置，所述冷卻定型裝置包括本體，所述本體中成型有形狀與所述塑料制品截面形狀相適應(yīng)的冷卻通道，在所述冷卻通道的壁上成型有與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通的數(shù)條流體槽。
所述流體槽的延伸方向與所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向基本垂直。
所述流體槽通過成型在所述本體中的流體輸送通道與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通。
所述本體由可相對(duì)移動(dòng)的第 一本體部分與第二本體部分構(gòu)成；所述冷卻通道由成型在所述第一本體部分和所述第二本體部分上的相應(yīng)通道組成。
具有數(shù)臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的冷卻定型裝置。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的所述冷卻定型設(shè)備，通過通入流體槽中的流體實(shí)現(xiàn)對(duì)所述塑料制品的冷卻，所述流體在所述冷卻定型裝置成型的所述冷卻通道內(nèi)形成流體墊，避免了所述塑料制品與所述冷卻定型裝置直接接觸，使得所述塑料制品的表面光滑；特別是本發(fā)明的冷卻流體采用氣體為介質(zhì)，使得所述塑料制品各部位溫度更均勻，所述塑料制品表面平整。另外，本發(fā)明的所述冷卻定型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中的冷卻定型裝置的立體分解圖；圖3是圖2中B部的放大視圖4是圖2所示冷卻定型裝置中的流體槽截面形狀示意圖；圖5為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示冷卻定型裝置的c-c向剖視圖。
6圖中附圖標(biāo)記表示為l-冷卻定型裝置，11-本體，lll-第一本體部分，112-第二本體部分，12-流體槽，13-冷卻通道，14-流體輸送通道，h-流體槽截面深度，w-流體槽截面寬度，L-相鄰所述流體槽之間的間距。
具體實(shí)施例方式
參見圖1,作為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，以冷卻定型截面為M型的塑料型材為例，所述塑料制品的M型截面中水平邊的厚度大于其它邊的厚度。本實(shí)施例中，所述冷卻定型設(shè)備包括冷卻定型裝置1以及與所述冷卻定型裝置l相連接的冷卻用流體供應(yīng)裝置，所述冷卻用流體為氣體，所述冷卻用流體供應(yīng)裝置包括一個(gè)氣泵及相應(yīng)的輸氣管線。
參見圖2和圖3所示的所述冷卻定型裝置1的示意圖，所述冷卻定型裝置1包括本體11,在所述本體11中成型有冷卻通道13，在所述冷卻通道13壁上成型有流體槽12,在所述本體11上成型有連通所述流體槽12和冷卻用氣體供應(yīng)裝置的流體輸送通道14。所述冷卻通道13的截面形狀與所述塑料制品的M型截面形狀相適應(yīng)，并且所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品的表面之間的間距為1.25厘米，本實(shí)施例所述間距指氣墊穩(wěn)定工作，所述塑#+制品基本處于所述冷卻通道的中間位置時(shí)，所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品表面之間的距離。工作過程中，所述塑料制品上下抖動(dòng)，所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品的表面之間的間距時(shí)時(shí)浮動(dòng)。所述流體槽12的延伸方向與所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向基本垂直，參見圖4，所述流體槽12的截面寬度w為1毫米，所述流體槽12的截面深度h為2毫米，由圖3所示，相鄰所述流體槽12之間的間距L為20毫米。
再由圖1所示，所述本體11由可相對(duì)移動(dòng)的第一本體部分111和第二本體部分112構(gòu)成。所述冷卻通道13由成型在所述第一本體部分111和第二本體部分112上的相應(yīng)通道組成。所述流體槽12包括成型在所述第一本體部分111和第二本體部分112上的流體槽。所述流體槽12通過所述流體輸送通道14與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通，所述流體輸送管道14由分別成型在所述第一本體部分111和第二本體部分112上的相應(yīng)凹槽組成。本實(shí)施例的所述冷卻定型設(shè)備的具體工作過程如下在所述異型材被輸送至所述冷卻通道13的同時(shí)，所述冷卻用流體供應(yīng)裝置向所述流體輸送管道14輸送溫度為8。C的冷卻用氣體，在保證所述冷卻用氣體在生產(chǎn)環(huán)境下不結(jié)露的前提下，所述冷卻用氣體的溫度越低越好，經(jīng)由所述流體輸送管道14向所述冷卻槽12內(nèi)通入冷卻用氣體，所述冷卻用氣體的一部分從所述冷卻槽12的一端流入，經(jīng)所述冷卻槽12從另一端流出，所述冷卻用氣體的其余部分從所述冷卻槽12的開口溢出，所述冷卻用氣體在所述冷卻通道13的流速為4m/s,壓力為O. 8Pa,在所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品表面之間形成氣墊布滿所述塑料制品的整個(gè)表面，從所述冷卻槽12的另一端流出及形成氣塾的所述冷卻用氣體帶走了所述塑料制品散發(fā)出來的熱量。根據(jù)冷卻定型的需要，可以采用幾臺(tái)所述冷卻定型裝置1串聯(lián)設(shè)置，來完成對(duì)塑料制品的均勻冷卻和定型。同時(shí)，避免了所述異型材與所述冷卻通道13直接接觸，使得冷卻后的所述異型材表面光滑，沒有毛刺。而且，采用本實(shí)施例的冷卻定型設(shè)備獲得的異型材各部位溫度均一，所述異型材表面無凹陷。
上述實(shí)施例中的所述冷卻定型設(shè)備制得的所述異型材可用作馬路的護(hù)欄，由于所述異型材是塑料制品，所以特別適合于濕度大、不適宜用金屬護(hù)欄的地區(qū)使用。
參見圖5，作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，以生產(chǎn)平板型材為例，所述冷卻定型裝置l包括一體成型的本體ll,成型于所述本體ll中的冷卻通道13，成型于所述冷卻通道13壁上的流體槽12,以及成型于所述本體11上的導(dǎo)通所述流體槽12和所述冷卻用氣體供應(yīng)裝置的流體輸送通道14，所述冷卻通道13的截面形狀與所述平板型材的截面形狀相適應(yīng)，都為矩形。并且在穩(wěn)定狀況下，所述冷卻通道13的壁與所述平板型材的各表面之間都具有0. 4厘米的間距，工作過程中，所述塑料制品上下抖動(dòng)，所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品的表面之間的間距時(shí)時(shí)變化。如圖6所示，所述流體槽12的延伸方向與所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向呈10°角，所述流體槽12的截面深度為1. 5亳米，所述流體槽12的截面寬度為0. 8毫米，所述流體槽12的間距為15毫米。所述冷卻用流體供應(yīng)裝置向所述流體輸送管道14輸送溫度為6。C的冷卻用氣體，所述冷卻用氣體在所述冷卻通道13的流速為2m/s,壓力為O. 2Pa。其它與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
作為本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，還可以采用水冷卻方式，這樣在所述冷卻通道13的壁與所述塑料制品表面之間形成水墊布滿所述塑料制品的整個(gè)表面。其中為保^〖正冷卻用水的流動(dòng)性，所述流體槽12的截面深度為2. 5毫米，所述流體槽12的截面寬度為1. 5毫米，相鄰所述流體槽12之間的間距為30毫米。
本實(shí)施例所述冷卻定型設(shè)備的工作過程同實(shí)施例一，在此不再贅述。本實(shí)施例生產(chǎn)的所述塑料平板型材表面光滑。本實(shí)施例適用于厚度較薄的塑料制品的冷卻定型，而且由于水冷卻的效率較高，本實(shí)施例的塑料制品冷卻定型設(shè)備可以采用單臺(tái)所述冷卻定型裝置1。
本發(fā)明中所述流體墊的概念類似于氣墊，指布滿所述塑料制品表面的氣體或者液體等流體形成的承載所述塑料制品使其與所述冷卻通道13的壁不直接接觸的墊層。
作為上述生產(chǎn)塑料平板型材的實(shí)施例的一種變形，所述流體槽12也可以被設(shè)置為與所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向一致，如所述流體輸送通道14沿所述冷卻通道13的壁中部垂直于所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向布置，并與各個(gè)所述流體槽12連通。這樣，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1. 一種塑料制品冷卻定型方法，其特征在于，包括以下步驟①、將預(yù)成型的所述塑料制品輸送至冷卻定型裝置(1)的冷卻通道(13)內(nèi)；②、通過所述冷卻通道(13)的壁，向所述冷卻通道(13)內(nèi)通入冷卻用流體，所述流體環(huán)繞所述塑料制品的表面形成流體墊，以冷卻所述塑料制品；③、所述塑料制品在所述冷卻通道(13)內(nèi)以一定速度通過。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述冷卻通道(13)的壁與所 述塑料制品的表面之間具有0. 4-1. 25厘米的間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述冷卻用流體為空氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述冷卻用流體的溫度為 6-8 。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述冷卻用流體的流速為 2-4m/s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述冷卻通道(13)內(nèi)的所述 冷卻用流體的壓力為0. 2-0. 8Pa。
7. 用于權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)方法中的一種塑料制品冷卻定型設(shè)備，包括 冷卻定型裝置(l),以及與所述冷卻定型裝置連通的冷卻用流體供應(yīng)裝置，其 特征在于所述冷卻定型裝置(l)包括本體(ll)，所述本體(ll)中成型有形狀 與所述塑料制品截面形狀相適應(yīng)的冷卻通道(13)，在所述冷卻通道(13)的壁 上成型有與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通的數(shù)條流體槽(12)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻定型設(shè)備，其特征在于所述流體槽(12) 的延伸方向與所述塑料制品運(yùn)動(dòng)方向基本垂直。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻定型設(shè)備，其特征在于所述流體槽(12) 通過成型在所述本體(11)中的流體輸送通道(14)與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻定型設(shè)備，其特征在于所述本體(ll)由 可相對(duì)移動(dòng)的第一本體部分(111)與第二本體部分(112)構(gòu)成；所述冷卻通道 (13)由成型在所述第一本體部分(111)和所述第二本體部分(112)上的相應(yīng)通 道組成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻定型設(shè)備，其特征在于具有數(shù)臺(tái)串聯(lián):設(shè) 置的冷卻定型裝置(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種塑料制品的冷卻定型方法及設(shè)備，所述冷卻定型設(shè)備包括冷卻定型裝置，以及與其相連接的冷卻用流體供應(yīng)裝置，其中，所述冷卻定型裝置包括本體，所述本體中成型有冷卻通道，在所述冷卻通道壁上成型有與所述冷卻用流體供應(yīng)裝置連通的數(shù)條流體槽。通過通入流體槽中的流體實(shí)現(xiàn)對(duì)所述塑料制品的冷卻，所述流體在所述冷卻定型裝置成型的所述冷卻通道內(nèi)形成流體墊，避免了所述塑料制品與所述冷卻定型裝置直接接觸，使得所述塑料制品的表面光滑，氣體冷卻的采用使得所述塑料制品各部位溫度均一，所述塑料制品表面平整。
文檔編號(hào)B29C47/88GK101480842SQ20091000095
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者傅慶蓉, 史佛保, 強(qiáng) 李, 王明信 申請(qǐng)人:王明信;李 強(qiáng);傅慶蓉