專利名稱：樹脂成形部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用封固樹脂嵌入成形引線框等多個部件的樹脂成形 部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
過去，在利用封固樹脂嵌入成形多個引線框的樹脂成形部件中， 為了抑制由成形時的樹脂壓力引起的引線框的變形或位置偏移，采用 以低的樹脂壓力嵌入成形引線框、制成初次成形件，其次，通過利用 封固樹脂包圍該初次成形件的二次成形，制成樹脂成形部件的制造方
法(特開2000-326359號公報)。
另外，也可以采用如下所述的制造方法，即，利用保持銷固定初 次成形件，制成用封固樹脂嵌入成形的初次成形件，通過包含保持銷 的貫通孔的二次成形，制成樹脂成形部件(特開2003-251655號公報)。
在按照如上所述的方法制造的、利用封固樹脂嵌入成形多個引線 框的樹脂成形部件中，存在著由嵌入成形時的樹脂壓力引起引線框的 變形或位置偏移的課題。另外，在制成初次成形件、以利用封固樹脂 將其包裹的形式進(jìn)行二次成形的制造方法中，由于將樹脂雙重封固， 所以，存在著樹脂成形部件的厚度增大的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而發(fā)明的，其目的是提供一種引線框 不會產(chǎn)生變形或位置偏移、能夠抑制樹脂成形部件的厚度增加的樹脂 成形部件及其制造方法。
在根據(jù)本發(fā)明的樹脂成形部件及其制造方法中，在對向配置的第 一引線框和第二引線框之間，配置具有相對于第一及第二引線框的鉤桂部的初次成形樹脂部，制成一體化的初次成形件，之后，利用二次 成形樹脂部將其包入的制造方法進(jìn)行二次成形，使第一及第二引線框 的鉤掛部從第一及第二引線框起的高度與二次成形樹脂部的厚度具有 相同的尺寸。
根據(jù)基于本發(fā)明的樹脂成形部件及其制造方法，通過設(shè)有設(shè)置在 第一引線框和第二引線框的外表面上的、用于防止第一引線框從初次 成形樹脂部脫離以及第二引線框從初次成形樹脂部脫離的鉤掛部，可 以獲得第一及笫二引線框不會產(chǎn)生變形或位置偏移的樹脂成形部件。 另外，通過將第一及第二引線框的鉤掛部從第一及第二引線框起的高 度設(shè)定成與二次成形樹脂部的厚度相同的尺寸，可以抑制樹脂成形部 件的厚度增加。
通過下面參照附圖對本發(fā)明的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述及其它目 的、特征、形式及優(yōu)點(diǎn)會變得更加清楚。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式的樹脂成形部件的簡略結(jié)構(gòu)的 平面圖。
圖2是圖1中的II-II線的向視剖視圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的樹脂成形部件中采用的鉤 掛部的另外的形式的部分放大逸視圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的樹脂成形部件中采用的可 熔融部的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)情況的圖示。
圖5A是圖4中的V-V線的向視剖;現(xiàn)圖，圖5B是可熔融部的放 大圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的樹脂成形部件的初次成形 件的制造方法的簡略圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的樹脂成形部件的二次成形 件的制造方法的簡略圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施形式中的樹脂成形部 件。另外，在各種實(shí)施形式的說明中，對于相同或者相當(dāng)?shù)牟糠郑?時，賦予相同的參考標(biāo)號，省略其重復(fù)說明。
下面參照圖1及圖2，對于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的樹脂成形 部件進(jìn)行說明。
該樹脂成形部件100，在對向配置的凹狀的第一引線框1和板狀 的第二引線框2之間，以保持均勻的相互間隔的方式夾裝初次成形樹 脂部3，作為整體具有成為一體的初次成形件10。進(jìn)而，該初次成形 件10纟皮二次成形樹脂部4包入。
另外，本實(shí)施形式的樹脂成形部件100的引線框由兩個構(gòu)成，但 是，引線框也可以是3個以上。另外，用于初次成形樹脂部3和二次 樹脂成形部4的樹脂，例如，可以利用用于電氣部件的封固成形的PPS (聚苯硫醚)或PBT (聚對苯二曱酸丁二酯)等。
另外，用于初次成形樹脂部3和二次成形樹脂部4的樹脂，可以 利用相同特性的樹脂，也可以利用不同特性的樹脂。例如，為了抑制 二次成形樹脂部4成形時的樹脂壓力引起的變形，用于初次成形樹脂 部3的樹脂可以采用剛性高的特性的樹脂。另外，用于二次成形樹脂 部4的樹脂，考慮到耐熱循環(huán)性，可以采用韌性高的特性的樹脂。
本實(shí)施形式中的初次成形件10，第一引線框1及第二引線框2和 初次樹脂成形部3被一體化地形成。進(jìn)而，為了防止初次成形樹脂部 3和第一引線框1及第二引線框2分離，在第一引線框1及第二引線 框2的外表面上設(shè)置鉤掛部5，防止第一引線框1從初次成形樹脂部3 脫離以及第二引線框2從初次成形樹脂部3脫離。
關(guān)于該鉤掛部5，通過設(shè)置在第一引線框1及第二引線框2上的 通孔6，將初次成形樹脂部3與設(shè)置在第一引線框1及第二引線框2 的外表面上的鉤掛部5連接。另外，將鉤掛部5的外徑設(shè)置得比通孔 6的內(nèi)徑大。借此，利用鉤掛部5獲得楔的效果，防止初次成形樹脂 部3與第一引線框l及第二引線框2分離。本鉤桂部5的結(jié)構(gòu)并不局限于上述圖1及圖2所示的結(jié)構(gòu)。只要 設(shè)置在第一引線框l及第二引線框2的外表面上、具有防止第一引線 框1從初次成形樹脂部3脫離以及第二引線框2從初次成形樹脂部3 脫離的功能，可以是任何形狀。
例如，可以列舉出圖3所示的爪5A的形狀。另外，圖3是表示 鉤掛部的另外一種形式的部分放大透視圖。也可以采用將位于第 一 引 線框1的外表面上的鉤掛部5和位于第二引線框2的外表面上的鉤掛 部5配置在初次成形件10的端面上，鉤掛部5凈皮初次成形件10的端 面?zhèn)冗B接的結(jié)構(gòu)。具體地說，可以列舉出從初次成形件10的端面的外 側(cè)與L形的爪5A配合的形狀。
另外，也可以采用通過在第 一 引線框1及第二引線框2上設(shè)置切 口區(qū)域，將初次成形樹脂部3填充到切口區(qū)域中，從而形成初次成形 樹脂部3不與笫一引線框1及第二引線框2分離的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施形式的鉤掛部5，在第一引線框1及第二引線框2的外表 面上形成為例如圓柱狀的形狀。另外，鉤掛部5的高度(h)與將第一 引線框1及第二引線框2包入的二次成形樹脂部4的壁厚相同。在本 實(shí)施形式中，將鉤掛部5制成圓柱狀的形狀，但是，并不局限于這種 形狀，也可以是長方體等形狀。
另外，第一引線框1及第二引線框2的鉤掛部5優(yōu)選具有如圖4、 圖5A及圖5B所示的可熔融部7。圖4是表示可熔融部7的結(jié)構(gòu)的詳 細(xì)情況的圖示，圖5A是圖4中的V-V向視剖視圖，圖5B是可熔融 部7的》文大圖。該可熔融部7與鉤掛部5—體成形。作為可熔融部7 的形狀，以截面為微細(xì)的山形形狀按照包圍鉤桂部5的周圍的方式配 置。
可熔融部7的山形形狀是具有設(shè)置在第一引線框1及第二引線框 2側(cè)的四角形形狀部7a和在遠(yuǎn)離第一引線框l及第二引線框2—側(cè)的、 其寬度變細(xì)的三角形形狀部7b的形狀。三角形形狀部7b與鉤桂部5 隔離，在遠(yuǎn)離第一引線框1及第二引線框2 —側(cè)具有頂點(diǎn)7c。頂點(diǎn)7c 位于比鉤掛部5的高度低的位置。另外，四角形形狀部7a，其側(cè)邊與鉤桂部5的側(cè)面連接，另外， 底邊與笫一引線框1及第二引線框2連接。這些三角形形狀部7b及四 角形形狀部7a比鉤掛部5的尺寸小，例如，在圖5A及圖5B的截面 中，相對于鉤掛部5的寬度約為3mm 10mm、高度約為2mm ~ 4mm 而言，三角形形狀部7b的寬度約為0.3mm 0.8mm，高度約為 0.4mm ~ l.Omm的程度。
這里，在二次成形時，以將成為一體的初次成形件IO用二次成形 樹脂部4包入的方式進(jìn)行二次成形，但是，由于上述可熔融部7與鉤 桂部5隔離，具有寬度變細(xì)的三角形形狀部7b，所以，三角形形狀部 7b的部分相對于表面面積而言，熱容量也小，容易利用傳導(dǎo)的熱量熔 融0
結(jié)果，利用熔融的封固樹脂的熱量，可熔融部7熔融，與二次成 形樹脂部4的封固樹脂混合成一體并固化。借此，鉤掛部5與二次成 形樹脂部4在鉤掛部5的周圍融合。結(jié)果，可以提高鉤掛部5與二次 成形樹脂部4之間的密封性及絕緣性。
即，鉤掛部5具有能夠利用在二次成形時的封固樹脂熔融的可熔 融部7，該可熔融部7位于二次成形時的二次成形樹脂部4接觸的位 置，成為包圍鉤掛部5的形狀。因此，借助該可熔融部7，充分地密 封初次成形樹脂部3與二次成形樹脂部4的間隙部分。
另外，該可熔融部7之外的初次成形樹脂部3,相對于表面面積 的熱容量與可熔融部7相比足夠大，在每次進(jìn)行二次成形時，除表面 之外幾乎不熔融，所以不會變形，可以獲得精度好的成形件。
另外，在本實(shí)施形式中，作為可熔融部7的形狀，成一層山形形 狀，但是，通過采用多次包圍的形狀，可以進(jìn)一步提高密封性。另夕卜， 在本實(shí)施形式中，作為可熔融部7的形狀，形成微細(xì)的山形形狀，但 是，只要具有相同的功能的話，并不局限于這種山形形狀。
另外，初次成形件10由于由兩個引線框1、 2和初次成形樹脂部 3成一體地構(gòu)成，所以與引線框?yàn)橐粋€的情況相比，剛性高，不容易 產(chǎn)生變形。(樹脂成形部件的制造方法)
其次，參照圖6及圖7，對于本實(shí)施形式的樹脂成形部件的制造 方法進(jìn)行說明。
首先，參照圖6，在笫一引線框l及第二引線框2之間注入樹脂， 成形出由樹脂將第一引線框1及第二引線框2隔離開的初次成形樹脂 部3。這時，在初次成形樹脂部3上，同時形成用于將第一引線框1 及第二引線框2固定到初次成形樹脂部3上的鉤桂部5。借此，可以 獲得與第一引線框1及第二引線框2 —體化的初次成形件10。
這里，以第一引線框1及第二引線框2的板厚方向與上型金屬模 8A及下型金屬模9A的型腔面8a、 9a垂直的方式，使第一引線框1 及第二引線框2與上型金屬模8A及下型金屬模9A的型腔面8a、 9a 接觸地進(jìn)行設(shè)置。
借此，以將第一引線框1及第二引線框2推壓到上型金屬模8A 及下型金屬模9A的型腔面8a、9a上的方式，施加注入時的樹脂壓力。 結(jié)果，在第一引線框1和第二引線框2更不容易產(chǎn)生變形或位置偏移， 可以尺寸精度良好地制成初次成形件10。
例如，通過在第一引線框1及第二引線框2上設(shè)置對位用的孔， 在上型金屬模8A及下型金屬模9A上設(shè)置對位用的突起，可以進(jìn)一步 實(shí)現(xiàn)對位置偏移的預(yù)防。另外，被推壓到上型金屬模8A及下型金屬 模9A的型腔面上的第一引線框1及第二引線框2的接觸面不被初次 成形樹脂覆蓋。
另外，在制成初次成形件10的上型金屬模8A及下型金屬模9A 的型腔側(cè)的面的一部分上，在與設(shè)置在第一引線框1和第二引線框2 上的通孔6連通的位置，例如設(shè)置有圓柱形的凹部8b、 9b。所述凹部 8b、 9b的開口面積比通孔6的開口面積大。
借此，將初次成形樹脂從通孔6導(dǎo)入到凹部8b、 9b內(nèi)，可以形 成與填充在第一引線框1和第二引線框2之間的樹脂部分連通的鉤掛 部5。
另外，當(dāng)將用于形成鉤掛部5的凹部形成在第一引線框1和第二引線框2的端部附近時，即使不在第一引線框1和第二引線框2上設(shè) 置通孔6，如圖3所示，也可以成形作為鉤掛部的爪5A。進(jìn)而，通過 在用于形成上型金屬模8A及下型金屬模9A的鉤掛部5的凹部8b、 9b附近形成槽部，可以同時成形圖4、圖5A及圖5B所示的可熔融部 7。
其次，參照圖7，對于本實(shí)施形式的二次成形件的制造方法進(jìn)行 說明。在本實(shí)施形式中的制造方法中，將初次成形件10配置在上型金 屬模8B及下型金屬模9B的型腔內(nèi)，通過利用樹脂包入進(jìn)行二次成形， 形成如圖2所示的二次成形樹脂部4。
這里，在初次成形時形成的凸?fàn)畹你^桂部5與上型金屬模8B及 下型金屬模9B的型腔內(nèi)表面連接并被保持。借此，不被第一引線框l 及第二引線框2的初次成形樹脂部3覆蓋的面，被與型腔的內(nèi)表面隔 開規(guī)定的間隔地保持。即，形成在初次成形樹脂部3上的鉤掛部5起 著將初次成形件10配置在二次成形時的上型金屬模8B及下型金屬模 9B內(nèi)時的間隔件的作用，同時，起到防止由樹脂注入時的壓力引起的 初次成形件10的變形或偏移的作用。
另外，通過這樣二次成形，覆蓋第一引線框1及第二引線框2的 二次成形樹脂部4的厚度與鉤掛部5的從第一引線框1及第二引線框 2的外表面起的高度相等。在利用現(xiàn)有技術(shù)的由二次成形形成的樹脂 成形部件中，在初次成形和二次成形中，存在著由于雙重包裹樹脂使 得樹脂成形部件的厚度變大的課題。但是，在本實(shí)施形式中，由于能 夠以使第一引線框1及第二引線框2與初次成形時形成的鉤掛部5具 有相同厚度的方式成形二次成形樹脂部4，所以，可以防止樹脂部件 的厚度的增加。
這里，二次成形樹脂部4的厚度等于鉤桂部5從第一引線框1及 第二引線框2的外表面起的高度，但是，整個二次成形樹脂部的厚度 沒有必要是均勻的。如果至少在和初次成形時形成的鉤掛部5連接的 部分中，二次成形樹脂部4的厚度等于鉤掛部5的從第一引線框1及 第二引線框2的外表面起的高度的話，則通過由鉤掛部5起到在二次成形時的間隔件的作用，可以起到防止由于在樹脂注入時的壓力引起 的初次成形件的變形或偏移的作用。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施形式的制造方法，在初次成形中，以使第
一引線框1及第二引線框2的板厚方向與上型金屬模8B及下型金屬 模9B的型腔面垂直的方式，將第一引線框l及第二引線框2設(shè)置成 與上型金屬模8B及下型金屬模9B的型腔面接觸，然后，通過將初次 成形樹脂注入到引線框之間，在引線框之間形成初次成形樹脂部。
從而，由于以將第一引線框1及第二引線框2推壓到上型金屬模 8A及下型金屬模9A的型腔面8a、 9a上的方式施加注入時的樹脂壓 力，所以，在第一引線框1及第二引線框2上不會產(chǎn)生變形或位置偏 移，能夠尺寸精度高地制成初次成形件10。
例如，通過在第一引線框1及笫二引線框2上設(shè)置對位用的孔， 在上型金屬模8A及下型金屬模9A上設(shè)置對位用的突起，可以進(jìn)一步 實(shí)現(xiàn)對位置偏移的預(yù)防。此外，被推壓到上型金屬模8A及下型金屬 模9A的型腔面上的第一引線框1及第二引線框2的接觸面不被初次 成形樹脂覆蓋。
另外，初次成形件10的制造方法，并不局限于通過在第一引線框 1及第二引線框2之間注入初次成形樹脂來形成初次成形樹脂部3的 方法。例如，也可以事先將具有從引線框起的高度與二次成形樹脂部 的厚度尺寸相同的、圖4、圖5A及圖5B所示的鉤掛部的初次成形樹 脂部3作為部件成形出來，通過將第一引線框1及第二引線框2鉤掛 在其上，完成初次成形件10。
在這種情況下，由于在初次成形件的成形時沒有引線框，所以， 引線框不會變形。另外，由于在將引線框鉤掛在初次成形件上時，引 線框在初次成形件側(cè)的面與初次成形件緊密貼緊，在這種狀態(tài)下進(jìn)行 二次成形，所以，在二次成形時，初次成形件與引線框的位置不會偏 移，另外，難以產(chǎn)生引線框的變形。
如上所述，本發(fā)明為通過嵌入成形由樹脂覆蓋多個部件的樹脂成 形部件的制造方法，包括以下步驟第一嵌入成形工序，在該第一嵌入成形工序中，在使各個部件貼緊到嵌入成形的金屬模上的狀態(tài)下， 在各個部件之間填充樹脂，同時，在貼緊到各個部件的金屬模上的一
面?zhèn)?，形成與填充到各部件間的樹脂部分連通的鉤掛部；第二嵌入成 形工序，將在第一嵌入成形工序中形成的鉤掛部貼緊到金屬模上，進(jìn) 行嵌入成形。
通過采用這種制造方法，可以制作嵌入成形時的變形或位置偏移 少的樹脂部件。另外，能夠防止樹脂成形部件的厚度增加。另外，由 于初次成形樹脂的一部分起著二次成形時的間隔件的作用，所以，在 二次成形時，無需另外準(zhǔn)備間隔件，制造容易。
另外，在二次成形時，當(dāng)用于初次成形的樹脂軟化時，成為間隔 件的鉤掛部5變形，有二次成形時的加工精度降低的危險。從而，通 過使用在初次成形時用的樹脂的軟化溫度高于二次成形時的成形溫度 的材料，可以使加工精度穩(wěn)定。
上面對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是，應(yīng)當(dāng)理解，上述所述只是 列舉的例子，并非對發(fā)明的范圍限定，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求 闡明。
權(quán)利要求
1. 一種樹脂成形部件，包括初次成形件，所述初次成形件包含有對向配置的第一引線框及第二引線框，通過嵌入成形包入前述初次成形件的封固樹脂；前述初次成形件具有初次成形樹脂部，該初次成形樹脂部是以被前述第一引線框和前述第二引線框夾持的方式設(shè)置的，鉤掛部，所述鉤掛部設(shè)置在前述第一引線框及前述第二引線框的外表面上，用于防止前述第一引線框從前述初次成形樹脂部脫離以及前述第二引線框從前述初次成形樹脂部脫離；前述封固樹脂具有二次成形樹脂部，所述二次成形樹脂部具有和前述鉤掛部的從前述第一引線框及前述第二引線框的外表面起的高度相同的厚度。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂成形部件，其特征在于，前述鉤掛部 具有可^皮前述二次成形樹脂部的封固樹脂熔融的可熔融部，前述可熔融部，在與前述二次成形樹脂部的封固樹脂接觸的位置， 以包圍前述鉤掛部的方式設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的樹脂成形部件，其特征在于，位于前述第 一引線框的外表面上的前述鉤掛部和位于前述第二引線框的外表面上 的前述鉤掛部以在前述初次成形件的端面處連通的方式設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述的樹脂成形部件，其特征在于，前述鉤掛部 通過貫通前述第一引線框及前述第二引線框的通孔與前述初次成形樹 脂部連通。
5. —種樹脂成形部件的制造方法，所述樹脂成形部件，包括 初次成形件，所述初次成形件包含有對向配置的第 一 引線框及第二引線框，通過嵌入成形包入前述初次成形件的封固樹脂；前述初次成形件具有初次成形樹脂部，該初次成形樹脂部是以由前述第一引線框和前 述第二引線框夾持的方式設(shè)置的，鉤掛部，所述鉤掛部設(shè)置在前述第一引線框及前述第二引線框的 外表面上、用于防止前述第一引線框從前述初次成形樹脂部脫離以及 前述第二引線框從前述初次成形樹脂部的脫離；前述封固樹脂具有二次成形樹脂部，所述二次成形樹脂部具有和 前述鉤掛部的從前述第一引線框及前述第二引線框的外表面起的高度 相同的厚度，在所述樹脂成形部件的制造方法中，通過在設(shè)置于金屬模內(nèi)的前 述第一引線框和前述第二引線框之間注入樹脂、成形前述初次成形樹 脂部，形成初次成形件，以與金屬模的型腔的內(nèi)表面接觸的方式設(shè)置 前述初次成形件的鉤掛部，向前述初次成形件的外表面注入二次成形 樹脂，形成樹脂成形部件。
6. 如權(quán)利要求5所述的樹脂成形部件的制造方法，其特征在于， 前述初次成形件，以前述第一引線框及前述第二引線框的板厚方向與金屬模型腔面垂直的方式，使引線框與金屬模的型腔面接觸地進(jìn) 行設(shè)置，將樹脂注入到前述第一引線框與前述第二引線框之間，形成 樹脂成形部件。
7. —種樹脂成形部件的制造方法， 所述樹脂成形部件，包括初次成形件，所述初次成形件包含有對向配置的第一引線框及第 二引線框，通過嵌入成形包入前述初次成形件的封固樹脂； 前述初次成形件具有初次成形樹脂部，該初次成形樹脂部是以由前述第一引線框和前 述第二引線框夾持的方式設(shè)置的，鉤掛部，所述鉤桂部設(shè)置在前述第一引線框及前述第二引線框的 外表面上、用于防止前述第一引線框從前述初次成形樹脂部脫離以及前述第二引線框從前述初次成形樹脂部脫離；前述封固樹脂具有二次成形樹脂部，所述二次成形樹脂部具有和 前述鉤掛部的從前述第一引線框及前述第二引線框的外表面起的高度 相同的厚度，在所述樹脂成形部件的制造方法中，將前述第一引線框和前述第 二引線框鉤掛在前述初次成形樹脂部的鉤掛部上，形成前述初次成形 件，以與金屬模的型腔的內(nèi)表面接觸的方式設(shè)置前述初次成形件的鉤 掛部，向前述初次成形件的外表面注入二次成形樹脂，形成樹脂成形 部件。
全文摘要
對于初次成形件(10)，將第一引線框(1)及第二引線框(2)和初次成形樹脂部(3)一體化地形成。進(jìn)而，為了防止初次成形樹脂部(3)和第一引線框(1)及第二引線框(2)的分離，在第一引線框(1)及第二引線框(2)的外表面上設(shè)置防止第一引線框(1)從初次成形樹脂部(3)脫離以及第二引線框(2)從初次成形樹脂部(3)脫離用的鉤掛部(5)。借此，可以提供一種不會產(chǎn)生引線框的變形或位置偏移、能夠抑制樹脂成形部件的厚度的增加的樹脂成形部件及其制造方法。
文檔編號B29L31/34GK101508158SQ20091000745
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者中田光昭, 山下一彥, 犬冢隆之, 粟野悠平, 勝野巖男, 藤田章洋, 辻孝誠, 阿部智典, 飯沼日出雄 申請人:三菱電機(jī)株式會社