專利名稱：：加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，并且更具體地涉及一種加工樹脂片材以將轉(zhuǎn)印模具的表面形狀轉(zhuǎn)印到樹脂片材上的方法。
背景技術(shù)：
：通常，作為一種加工樹脂片材以將轉(zhuǎn)印模具的表面形狀轉(zhuǎn)印到樹脂片材上的方法，專利文獻(xiàn)l(日本專利特許公開No.09-011328)公開了一種方法，其中通過連續(xù)地經(jīng)模具32擠出處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂而獲得的連續(xù)樹脂片材31如圖5所示被夾在笫一壓輥33和轉(zhuǎn)印輥34之間以將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)的樹脂片材上。專利文獻(xiàn)l:日本專利特許公開No.09-011328
發(fā)明內(nèi)容但是，在加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的常規(guī)方法中，需要降低轉(zhuǎn)印速度以準(zhǔn)確地將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)的樹脂片材上。因此，這種方法可能產(chǎn)量不高。本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法和一種用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材以使轉(zhuǎn)印輥的表面形狀能夠被準(zhǔn)確且快速地轉(zhuǎn)印到樹脂片材上的設(shè)備。本發(fā)明涉及一種加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，將連續(xù)地經(jīng)模具擠出的處于加熱和熔融狀態(tài)下的連續(xù)樹脂片材夾在笫一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與第二壓輥處于緊密接觸狀態(tài)下的連續(xù)樹脂片材，并隨后將連續(xù)樹脂片材夾在第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉(zhuǎn)印輥之間以將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)以及在其截面形狀內(nèi)成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10pm到500nm而凹槽的槽深H被設(shè)置為3jLim到500卩m。本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，處于和轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材具有的表面溫度比連續(xù)樹脂片材的樹脂維卡軟化點(diǎn)(Vicatsofteningpoint)高20匸到60匸。本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10Mm到200ym，而凹槽的槽深H被設(shè)置為3Mm到200jum。本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，具有基本半圓形截面形狀的多個基本半圓形凹槽被成型在轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)，相鄰的基本為半圓形凹槽的底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10Mm到200Mm，而基本半圓形凹槽的槽深H,皮設(shè)置為3ym到200Mm。而本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽被成型在轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)，三角形凹槽底部的角度被設(shè)置為40至160度，而相鄰的三角形凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10Mm到200ym。進(jìn)而，本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，在轉(zhuǎn)印輥表面上成型有粗糙面，粗糙面具有算術(shù)平均粗糙度Ra為1到10jLim的形狀，而不規(guī)則粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz被設(shè)置為5到50pm。本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為大于200Mm且不超過500|Lim，而凹槽的槽深H被設(shè)置為3/im到500Ml本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，凹槽具有基本半圓形的截面形狀。本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例涉及的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法中，樹脂是聚丙烯樹脂，凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10nm到200mm，而凹槽的槽深I(lǐng)H皮設(shè)置為3ym到500pm。而且，本發(fā)明涉及一種用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的設(shè)備，包括模具，通過模具連續(xù)地?cái)D出處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂以加工出連續(xù)樹脂片材；壓輥；和轉(zhuǎn)印輥，通過將連續(xù)樹脂片材夾在壓輥和轉(zhuǎn)印輥之間來將表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，多個凹槽被成型在轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)，凹槽底部之間的槽底間距P為10pm到500ym，而凹槽的槽深H為m到500pm。上述加工設(shè)備的一個優(yōu)選實(shí)施例是這樣一種加工設(shè)備，其中凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。根據(jù)本發(fā)明的加工方法或加工設(shè)備，轉(zhuǎn)印輥的表面形狀能夠被準(zhǔn)確且快速地轉(zhuǎn)印到樹脂片材上，且由此能夠高精度和高產(chǎn)量地加工轉(zhuǎn)印樹脂片材。本發(fā)明上述以及其他的目的、特征、應(yīng)用和優(yōu)點(diǎn)將通過以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)說明而變得更加顯而易見。圖l是本發(fā)明用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的設(shè)備的示意圖。圖2是連續(xù)樹脂片材表面的截面形狀的示意圖，上面轉(zhuǎn)印有由本發(fā)明加工方法中使用的轉(zhuǎn)印輥表面上設(shè)置的凹槽構(gòu)成的轉(zhuǎn)印模具的表面形狀。圖3是柱面透鏡形狀的示意圖。圖4是連續(xù)樹脂片材表面的截面形狀的示意圖，上面轉(zhuǎn)印有轉(zhuǎn)印輥表面上設(shè)置的V形凹槽的形狀。圖5是用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的常規(guī)設(shè)備的示意圖。附圖標(biāo)記說明8:柱面透鏡，10:擠出機(jī)，11:樹脂片材，12:模具，13:第一壓輥，14:第二壓輥，15:轉(zhuǎn)印輥具體實(shí)施例方式以下將介紹本發(fā)明的加工方法。圖l示意性地示出了用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材表面形狀的設(shè)備。該加工設(shè)備包括模具12，通過它連續(xù)地?cái)D出處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂以獲得連續(xù)樹脂片材11,一對壓輥13和14，以及轉(zhuǎn)印輥15。加工設(shè)備通過將連續(xù)樹脂片材11夾在一個壓輥14和其相鄰的轉(zhuǎn)印輥15之間以將轉(zhuǎn)印輥15的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材11上。優(yōu)選地，處于和轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材具有的表面溫度比連續(xù)樹脂片材的樹脂維卡(Vicat)軟化點(diǎn)高20C到6ox:。在本發(fā)明中，處于和轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材的表面溫度指的是在從緊密接觸點(diǎn)到沿與片材傳輸方向的相反方向遠(yuǎn)離緊密接觸點(diǎn)50mm的點(diǎn)之間的區(qū)域內(nèi)要和轉(zhuǎn)印輥緊密接觸的一側(cè)上，在片材與轉(zhuǎn)印輥形成接觸之前立刻測量的片材表面溫度。這樣的表面溫度可以使用紅外測溫4義進(jìn)4于測量。<樹脂材料>作為在本發(fā)明的加工方法中使用的樹脂，通常使用在被加熱時熔化的熱塑性樹脂，盡管也可以使用在被加熱時定型的熱固性樹脂。樹脂的例子包括聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、環(huán)烯經(jīng)聚合樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂等。而且，特別是在將聚丙烯樹脂作為樹脂使用時，能夠在具有大范圍的槽底間距P或槽深H的轉(zhuǎn)印模具內(nèi)獲得很好的轉(zhuǎn)印比。對于上述的樹脂，可以加入添加劑例如散光劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑和抗靜電劑。散光劑可以是無機(jī)散光劑或有機(jī)散光劑。無機(jī)散光劑的例子包括無機(jī)化合物例如碳酸鈣、硫酸鋇、鈦氧化物、氫氧化鋁、硅石、無機(jī)玻璃、滑石、云母、白炭墨、氧化鎂和氧化鋅的微粒。為了提高散光能力及類似能力，無機(jī)散光劑可以用表面處理劑例如脂肪酸進(jìn)行表面處理。有機(jī)散光劑的例子包括有機(jī)化合物的微粒例如苯乙烯聚合物的微粒、丙烯酸聚合物的微粒和硅氧烷聚合物的微粒。在向樹脂中加入散光劑的情況下，在散光效果方面，要加入的散光劑的折射率和樹脂的折射率之間差值的絕對值通常不小于0.02，并且通常不大于0.2，更優(yōu)選地在要獲得的轉(zhuǎn)印樹脂片材表面形狀的光透過率方面不大于0.13。用加入樹脂的散光劑處理過的轉(zhuǎn)印樹脂片材表面形狀可以被用作散光板。<樹脂的擠出模制>如圖1所示作為從擠出機(jī)10中擠出連續(xù)樹脂片材11的模具12，可以使用金屬T形模具或者用于常規(guī)擠出模制的類似模具。為了通過模具12擠出處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂，可以使用用于常規(guī)擠出模制的擠出機(jī)。擠出機(jī)可以是單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。樹脂在擠出機(jī)內(nèi)被加熱，在熔融狀態(tài)下被送至模具，并隨后被擠出。當(dāng)處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂通過模具被擠出時，可以向模具輸送一種類型的樹脂并擠出為單層，或者也可以向模具輸送兩種或更多種類型的樹脂并以層疊狀態(tài)共同擠出。當(dāng)兩種或更多種類型的樹脂被以層疊狀態(tài)共同擠出時，使用例如用于兩類三層結(jié)構(gòu)的進(jìn)料分配導(dǎo)管(未示出)，并通過進(jìn)料套管將樹脂送至模具。通常，通過模具擠出的樹脂以薄片式的形狀被連續(xù)擠出，并構(gòu)成連續(xù)樹脂片材ll。連續(xù)樹脂片材11的厚度可以適當(dāng)根據(jù)所得片材的應(yīng)用進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，當(dāng)連續(xù)樹脂片材11被用作散光板時，厚度可以被設(shè)定為1.0mm到3.Omm。<輥成型>通過上述模具連續(xù)擠出的連續(xù)樹脂片材11被同時夾在第一壓輥13和第二壓輥14之間。通常，由金屬例如不銹鋼、鋼鐵等金屬制成的金屬輥^皮用作第一壓輥和第二壓輥，且其直徑通常為100mm到500mm。當(dāng)金屬輥被用作上述的第一壓輥和第二壓輥時，其表面可以鍍有例如鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層。而且，壓輥表面可以是鏡面，或者，如果不需要精確轉(zhuǎn)印的話，該表面還可以是具有不規(guī)則紋理例如壓花的轉(zhuǎn)印表面。在本發(fā)明中，可以連接有用于輸送連續(xù)樹脂片材的驅(qū)動輥或者用于模制連續(xù)樹脂片材的輥，并且這樣的輥可以被設(shè)置在模具12以及第一壓輥13和第二壓輥14之間，或者可以在連續(xù)樹脂片材11與第二壓輥14相接觸時被設(shè)置為與第二壓輥14相鄰。在第一壓輥13和第二壓輥14之間受壓的連續(xù)樹脂片材11隨著第二壓輥14的旋轉(zhuǎn)以與第二壓輥14的表面緊密接觸的狀態(tài)被輸送至與第二壓輥14相鄰的轉(zhuǎn)印輥15。連續(xù)樹脂片材11在其與第一壓輥13和第二壓輥14相接觸的同時被冷卻并隨著被連接至第二壓輥14的表面而旋轉(zhuǎn)。連續(xù)樹脂片材11也會被環(huán)境溫度冷卻，并由此使其溫度變得低于其通過模具被擠出時處于加熱和熔融狀態(tài)下的溫度。<轉(zhuǎn)印輥>連續(xù)樹脂片材11被壓向第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間，從第二壓輥14脫離，連接至轉(zhuǎn)印輥15的表面，并隨著轉(zhuǎn)印輥15的旋轉(zhuǎn)而傳送。此時，在連續(xù)樹脂片材11具有高表面溫度且無需在第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間被壓制即足以被連接至轉(zhuǎn)印輥15的情況下，第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間的間隔可以被打開到比連續(xù)樹脂片材的厚度略寬的程度。轉(zhuǎn)印輥被壓向連續(xù)樹脂片材的表面，并且其表面形狀被用作反向模具并轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上。〈轉(zhuǎn)印輥的表面形狀1>在上述轉(zhuǎn)印輥的表面內(nèi)成型有多個凹槽，并且在其截面形狀內(nèi)，定義為相鄰凹槽底部之間的槽底間距P的節(jié)距P(也就是具有翻轉(zhuǎn)表面形狀的樹脂片材內(nèi)的頂點(diǎn)間距，以下也被稱為間距P或節(jié)距P)被設(shè)置為10Mm到200ym，而凹槽的槽深H被設(shè)置為3mm到200jlim。在此，也包括節(jié)距P也就是槽底間距不為恒定值的情況。圖2示出了連續(xù)樹脂片材截面的示意圖，上面轉(zhuǎn)印有轉(zhuǎn)印輥的表面形狀，轉(zhuǎn)印輥上設(shè)有多個通常為半圓形的凹槽，具有在其表面內(nèi)成型的通常為半圓形的截面形狀。優(yōu)選地，相鄰的通常為半圓形的凹槽底部之間的槽底間距被設(shè)置為10nm到200Mm,而上述通常為半圓形的凹槽的槽深H被設(shè)置為3pm到200nm。由于如果轉(zhuǎn)印輥的間距P小于10jim則難以制造轉(zhuǎn)印輥，因此間距P優(yōu)選地不小于30jum。另一方面，如果間距P大于200Mm，那么具有翻轉(zhuǎn)的表面形狀的樹脂片材就會具有粗糙的表面和難看的外觀。而且，當(dāng)上述通常為半圓形凹槽的槽深H處于3jum到200Mm的范圍內(nèi)時，就能夠很容易地加工出轉(zhuǎn)印輥。槽深H通常不小于10Mm,優(yōu)選地不小于50Mm。另一方面，如果上述通常為半圓形凹槽的槽深H大于200pm，那么這樣的深度對于準(zhǔn)確轉(zhuǎn)印表面形狀是不利的。要注意的是，優(yōu)選地，具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽可以被成型在上述轉(zhuǎn)印輥的表面內(nèi)，由側(cè)壁構(gòu)成的三角形凹槽底部處的角度被設(shè)置為40到160度，且相鄰三角形凹槽之間的間距P被設(shè)置為10M邁到200jum。在上述轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)成型的凹槽的例子包括平行設(shè)置的多個V形槽。V形槽底部處的角度通常不大于160°，而且為了便于加工，通常不小于40°。為了便于加工轉(zhuǎn)印輥，V形槽間距P通常不小于10pm，優(yōu)選地不小于50|um。需要在上述轉(zhuǎn)印輥的表面上成型粗糙面，粗糙面具有算術(shù)平均粗糙度Ra為l到10pm的形狀，而不規(guī)則粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz被設(shè)置為5到50pm?！崔D(zhuǎn)印輥的表面形狀2>在本發(fā)明中，為了便于加工轉(zhuǎn)印輥的表面形狀，上述轉(zhuǎn)印輥內(nèi)凹槽的間距P通常不小于10ym，優(yōu)選地不小于50ym。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，在凹槽間距P為50nm到500jum，更優(yōu)選地為200ym到500ym時也是合適的。對于這樣的間距P，凹槽的槽深優(yōu)選為3ym到500Mm。當(dāng)滿足如上所述的間距P和槽深時，轉(zhuǎn)印輥的形狀就能夠被連續(xù)地轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，即使連續(xù)樹脂片材不滿足下述的關(guān)于維卡(Vicat)軟化點(diǎn)的溫度范圍。特別地，當(dāng)上述的間距P處于10ym到200jum的范圍內(nèi)時，在將聚丙烯樹脂用作樹脂時也能夠加工出有效地轉(zhuǎn)印有轉(zhuǎn)印模具形狀的連續(xù)樹脂片材。在另一個優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示的具有通常為半圓形形狀的通常半圓形凹槽能夠被作為上述轉(zhuǎn)印模具形狀的一個例子。為了便于加工轉(zhuǎn)印輥，相鄰的通常半圓形凹槽的間距P通常不小于10jim，優(yōu)選地不小于50jLim，并適合處于50jam到500pm的范圍內(nèi)。而且，當(dāng)滿足上述的間距P時，只要上述通常為半圓形凹槽的槽深H處于3Mm到500jLim的范圍內(nèi)，就適合轉(zhuǎn)印表面形狀。在本發(fā)明中，由于如上所述連續(xù)樹脂片材沿第二壓輥14經(jīng)由第二壓輥14被送至轉(zhuǎn)印輥，并隨后被轉(zhuǎn)印有如圖1中所示的轉(zhuǎn)印輥的表面形狀，因此凹槽深度的上限在這樣的連續(xù)片材的加工方法中可以;故擴(kuò)展至500pm。上述通常為半圓形的形狀并不局限于如圖2中所示的具有半弧形截面的形狀，而且可以是例如如圖3所示通過在平行于其軸線但并不包括軸線的平面上切割圓柱體所獲得的任意弧形截面的形狀，或者是具有半橢圓弧形截面或作為半橢圓弧形截面一部分的平展曲率截面的形狀。上述"通常為半圓形的凹槽"還包括如上所述具有通常為半圓形截面形狀的凹槽。設(shè)置在上述轉(zhuǎn)印輥表面上的轉(zhuǎn)印模具形狀并不局限于所提供的其中的凹槽具有通常為半圓形截面形狀的形狀，并且還包括例如其中在轉(zhuǎn)印輥圓周上平行設(shè)有多個V形槽(V形凹槽)的形狀。在此情況下，該槽具有三角形的截面形狀。V形槽(三角形)的頂角通常不大于160°，并且，為了便于加工，通常不小于40。。V形槽(三角形)的間距P通常不小于lOpm,優(yōu)選地不小于如上所述的50jum，以^更于加工轉(zhuǎn)印輥。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，間距P被設(shè)置在50ym到500Mm范圍內(nèi)，更優(yōu)選地被i殳置在200jim到500pm的范圍內(nèi)。在加工轉(zhuǎn)印輥表面的任意一種方法中，由不銹鋼、鋼鐵等制成的金屬輥被鍍有例如鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層，并隨后利用鉆石切割工具、金屬磨石等對鍍層表面進(jìn)行切除處理、激光處理或化學(xué)蝕刻以加工形狀。但是，加工方法并不特定地局限于這些方法。在加工好表面形狀后，轉(zhuǎn)印輥的表面可以被例如在不影響表面形狀精度的水平下鍍有鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層。通過如上所述將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，就能夠加工出具有目標(biāo)表面形狀的轉(zhuǎn)印樹脂片材。通常，所得到的表面成型轉(zhuǎn)印樹脂片材被進(jìn)一步冷卻并切分為多片，然后被用作例如構(gòu)成液晶顯示設(shè)備的亮度增強(qiáng)片。而且，如果使用了加有散光劑的樹脂，那么樹脂片材被用作具有在上面轉(zhuǎn)印了圖形的表面的散光板。上述轉(zhuǎn)印輥的不規(guī)則表面的形狀包括例如其中平行設(shè)有多個v形槽的形狀。V形槽的頂角通常不大于160°，并且，為了便于加工，通常不小于40°。V形槽的間距通常不小于10jLim，優(yōu)選地不小于50jLim,以《更于加工轉(zhuǎn)印輥，且本發(fā)明的加工方法在間距處于10pm到200pm的范圍內(nèi)時適用。而且，當(dāng)間距P被設(shè)置在50ym到500ym范圍內(nèi)，更優(yōu)選地被設(shè)置在200jnm到500pm的范圍內(nèi)，且凹槽深度被設(shè)置為3Hm到500Mm時，還能夠以良好的轉(zhuǎn)印比來轉(zhuǎn)印表面形狀。<維卡軟化點(diǎn)>在轉(zhuǎn)印輥滿足上述本發(fā)明加工方法中的表面形狀1的情況下，優(yōu)選的處于和上述轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材具有的表面溫度比上述連續(xù)樹脂片材的樹脂維卡軟化點(diǎn)高201C到6ox:。根據(jù)樹脂的維卡軟化點(diǎn)對上述樹脂片材進(jìn)行的表面溫度調(diào)節(jié)可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)印輥的溫度進(jìn)行，或者通過調(diào)節(jié)第二壓輥14的溫度并進(jìn)一步調(diào)節(jié)第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15的轉(zhuǎn)速進(jìn)行。如果處于和上述轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材的表面溫度比上述連續(xù)樹脂片材的樹脂維卡軟化點(diǎn)高出不到20"C，那么樹脂會被冷卻并定形，且因此不能充分提高轉(zhuǎn)印比。另一方面，如果表面溫度比維卡軟化點(diǎn)高出超過601C，那么高精度地轉(zhuǎn)印表面形狀就會很困難。特別地，當(dāng)轉(zhuǎn)印輥表面形狀的間距P為10pm到200ym時，本發(fā)明的上述效果可以通過將連續(xù)樹脂片材的溫度如上所述設(shè)置在比維卡軟化點(diǎn)高出20t:到60"C的溫度下而得以更好地展現(xiàn)。實(shí)施例以下，將參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的介紹。應(yīng)該注意本發(fā)明并不局限于此。<原料>透光樹脂A:苯乙烯樹脂(折射率1.59，維卡軟化點(diǎn)106.8*C)透光樹脂B:MS樹脂(苯乙烯甲基丙烯酸曱酯=80份質(zhì)量20份質(zhì)量，折射率1.57，維卡軟化點(diǎn)102.1TC)結(jié)晶樹脂Cl:丙烯-乙烯無規(guī)共聚樹脂(由SumitomoChemicalCo.Ltd生產(chǎn)的"FSX20L8"，丙烯單位含量不少于質(zhì)量的99%，乙烯單位含量不大于質(zhì)量的1%)紫外線吸收劑苯并三唑紫外線吸收劑(2，2'-亞甲基-雙-[6_(2H-苯并三唑-2-y1)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-苯酚](由ADEKA公司生產(chǎn)的"ADKSTABLA31"))光穩(wěn)、定劑受阻胺光穩(wěn)、定劑(由ChibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd.生產(chǎn)的"TinuvinXT855FF")成核劑磷酸酯成核劑(2，2'-亞甲基-雙-(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉(由ADEKA公司生產(chǎn)的"ADKSTABMil"))抗氧化劑磷抗氧化劑(三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸鹽(由ChibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd.生產(chǎn)的"lrgl68"))<母料>表面層母料MA:98.7份質(zhì)量的結(jié)晶樹脂Cl，0.5份質(zhì)量的紫外線吸收劑(LA31)，0.5份質(zhì)量的光穩(wěn)定劑(TinuvinXT855FF),0.1份質(zhì)量的成核劑(ADKSTABNAll)和0.2份質(zhì)量的抗氧化劑(Irgl68)被干燥混合以得到混合物。該混合物,皮引入65咖雙螺桿擠出;f幾的料斗內(nèi)，以225"C到260*C的溫度在缸體內(nèi)^皮熔化和混合，并隨后^皮擠入線束內(nèi)并顆粒化以得到顆粒狀的表面層母料MA。中間層母料MB:94.0份質(zhì)量的結(jié)晶樹脂Cl，2.0份質(zhì)量的成核劑(ADKSTABNAll)，和4.0份質(zhì)量的抗氧化劑(Irgl68)被干燥混合以得到混合物。該混合物被引入65,雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，以2"x:到260匸的溫度在缸體內(nèi)被熔化和混合，并隨后被擠入線束內(nèi)并顆?；缘玫筋w粒狀的中間層母料MB。<轉(zhuǎn)印輥1>半圓形凹槽在實(shí)施例和對比例中，除非另外指明，否則轉(zhuǎn)印輥的表面內(nèi)設(shè)置的通常為半圓形凹槽的重復(fù)截面形狀(圖2)是具有間距(P)為118.2(ym)，凸起部分之間的扁平部分寬度(d)為15.2(Mm),從凹槽到頂點(diǎn)的高度(H)為48.5Um)，以及高度和寬度之間(A-H/P)的比值為0.41的柱面透鏡形狀，其中凹槽部分以固定間隔(間距)平行設(shè)置。這里，柱面透鏡，也被稱作圓柱體透鏡，是一種其中至少一個表面具有一部分圓柱體形狀的透鏡(參見圖3)，且柱面透鏡具有例如通過沿軸向?qū)A柱體分為兩部分而得到的形狀。粗糙面在轉(zhuǎn)印模具的整個表面上設(shè)置的粗糙面具有算術(shù)平均粗糙度Ra為7.55yin的形狀，且粗糙面具有39.17ym的十點(diǎn)平均粗糙度Rz和114jnm的平均長度Sm。<實(shí)施例1>透光樹脂A通過第一擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190r到260iC，并被送至進(jìn)料套管。透光樹脂B通過第二擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190t:到260t:，并被送至進(jìn)料套管。在2601C的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第一擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作(主層兩側(cè)的)表面層，并利用壓輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(Sl)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而第二壓輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(Sl)與笫二壓輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在第二壓輥和轉(zhuǎn)印輥之間擠壓。在此情況下，轉(zhuǎn)印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(Sl)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S1)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在95X:，第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在105t:,而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在108x:。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.58rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為127x:。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(Sl)上的形狀的轉(zhuǎn)印比為79%。使用紅外測溫儀測量上述樹脂的表面溫度。<表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材的估算>得到的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(Sl)被切割，且對其截面進(jìn)行鏡面精加工處理。隨后，使用超精度形狀測量顯微鏡(由Keyence公司生產(chǎn)的"VK-8500")以測量從凹槽到轉(zhuǎn)印在表面上的通常為半圓形凹槽的翻轉(zhuǎn)形狀的頂點(diǎn)的距離(N)。然后，根據(jù)距離(N)和從凹槽到轉(zhuǎn)印模具截面形狀的頂點(diǎn)的距離(H)，利用下面的公式(l)來計(jì)算轉(zhuǎn)印比P(%):"二AV〃x00(0/0)(1)表l示出了其結(jié)果。<實(shí)施例2>進(jìn)行類似于實(shí)施例1中的操作，不過在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在951C，第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在103'C，而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在107t:。且兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.65rpm，并由此獲得2.Omm厚的連續(xù)樹脂片材(S2)。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為135"C。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S2)上的形狀的轉(zhuǎn)印比為75%。<實(shí)施例3>透光樹脂A通過第一擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190匸到260X:，并被送至進(jìn)料套管。透光樹脂B通過第二擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190t:到260"C，并被送至進(jìn)料套管。在260X:的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第一擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作(主層兩側(cè)的)表面層，并利用壓輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S3)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而第二壓輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S3)與第二壓輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在第二壓輥和轉(zhuǎn)印輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉(zhuǎn)印輥的整個表面上，并且粗糙面的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S3)的表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S3)。在上迷成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在95"C，第二壓輥的溫度(b^皮設(shè)置在95X:，而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在109t:。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.59rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為130r。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S3)上的形狀具有4.16pm的Ra和20.6pm的Rz，并且粗糙面具有173mm的平均長度Sm。<對比例1>在進(jìn)行類似于實(shí)施例1的操作以獲得連續(xù)樹脂片材(S4)時使用兩個壓輥，且笫一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出，如圖5所示。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S4)與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在轉(zhuǎn)印輥和第二壓輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，轉(zhuǎn)印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S4)表面層的下側(cè)。由此，就能夠得到2.0mm厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S4)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在95匸，笫二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在108X:，而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在105t;。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.58rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為255r。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S4)上的形狀的轉(zhuǎn)印比為39.0%。<對比例2>在進(jìn)行類似于實(shí)施例1的操作以獲得連續(xù)樹脂片材(S5)時使用兩個壓輥，且第一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出，如圖5所示。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S5)與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在轉(zhuǎn)印輥和第二壓輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，轉(zhuǎn)印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S5)表面層的下側(cè)。由此，就能夠得到2.0mm厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S5)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在95*C，第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在108X:，而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在105"C。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.65rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為255€。上迷轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S5)上的形狀的轉(zhuǎn)印比為24.0%。<對比例3>透光樹脂A通過第一擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190r到26ox:，并被送至進(jìn)料套管。透光樹脂B通過第二擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190。C到260t:,并被送至進(jìn)料套管。在260"C的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第一擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的樹脂可以用作(主層兩側(cè)的)表面層，并利用壓輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.0mm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S6)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而第二壓輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S6)與第二壓輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在第二壓輥和轉(zhuǎn)印輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉(zhuǎn)印輥的整個表面上，并且粗糙面的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S6)的表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到2.O咖厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S6)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)凈皮設(shè)置在90X:，第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在94C而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在HOC而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(rH皮設(shè)置在0.59rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為115t:。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S6)上的形狀具有1.61pm的Ra和8.86ym的Rz,并且粗糙面具有306pm的平均長度Sm。<對比例4>在進(jìn)行類似于實(shí)施例1的操作以獲得連續(xù)樹脂片材(S7)時使用兩個壓輥，且第一壓輥被設(shè)置在上側(cè)而轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S7)與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在轉(zhuǎn)印輥和第二壓輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉(zhuǎn)印輥的整個表面上，并且粗糙面的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S7)的表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到2.0咖厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S7)。在上述成型期間，笫一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在82X:,第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在IIO匸，而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在92TC。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.55rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為245X:。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S7)上的形狀具有2.60ym的Ra和11.70Mm的Rz，并且粗糙面具有252ym的平均長度Sm。<對比例5>在進(jìn)行類似于實(shí)施例1的操作以獲得連續(xù)樹脂片材(S8)時使用兩個壓輥，且轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置在上側(cè)而第一壓輥被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中送出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S8)與第一壓輥緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后在第一壓輥和第二壓輥之間進(jìn)行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉(zhuǎn)印輥的整個表面上，并且粗糙面的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S8)的表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S8)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設(shè)置在95X:,第二壓輥的溫度(b)被設(shè)置在97t:,而轉(zhuǎn)印輥的溫度(c)被設(shè)置在iiox:。而且，兩個壓輥，一個轉(zhuǎn)印輥和一個樹脂接收輥的轉(zhuǎn)速(r)被設(shè)置在0.55rpm。處在與轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的樹脂在上述成型期間的表面溫度為245X:。上述轉(zhuǎn)印到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S8)上的形狀具有0.82Mm的Ra和2.93Mm的Rz，并且粗糙面具有532pm的平均長度Sm。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>532在表1和表2的"轉(zhuǎn)印輥的位置"一欄中，詞語"第一"表示轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置為最靠近擠出機(jī)的模具，詞語"第二"表示轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置為第二靠近模具，而詞語"第三"表示轉(zhuǎn)印輥被設(shè)置為第三靠近模具。對于實(shí)施例1至3和對比例3，第一輥是第一壓輥，第二輥是第二壓輥，而第三輥是轉(zhuǎn)印輥，如圖1所示。對于對比例1，2和4，為了方便起見，在"第二壓輥，，一欄內(nèi)的輥的溫度表示轉(zhuǎn)印輥的溫度，而"轉(zhuǎn)印輥"一欄內(nèi)的輥的溫度表示第二壓輥的溫度。〈如何測量算術(shù)平均粗糙度Ra>根據(jù)JISB0601-1994對算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產(chǎn)的"SJ-201P")對轉(zhuǎn)印模具的粗糙面和表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材的粗糙面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截?cái)嘀当辉O(shè)置為2.5x5?！慈绾螠y量十點(diǎn)平均粗糙度Rz>根據(jù)JISB0601-1994對十點(diǎn)平均粗糙度Rz進(jìn)行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產(chǎn)的"SJ-201P")對轉(zhuǎn)印模具的粗糙面和表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材的粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz進(jìn)行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截?cái)嘀当辉O(shè)置為2.5x5?！慈绾螠y量平均長度Sm>才艮據(jù)JISB0601-1994對平均長度Sm進(jìn)行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產(chǎn)的"SJ-201P")對轉(zhuǎn)印模具的粗糙面和表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材的粗糙面的平均長度Sm進(jìn)行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截?cái)嘀当辉O(shè)置為2.5x5。<估算結(jié)果1>在實(shí)施例1和對比例1中，轉(zhuǎn)印前的樹脂溫度分別被設(shè)置在127X:和255°C，且接收轉(zhuǎn)速被設(shè)置為恒定轉(zhuǎn)速(O.58rpm)。由于對比例1中的樹脂溫度大大高于樹脂的維卡軟化點(diǎn)ao2.l匸)，因此形狀轉(zhuǎn)印比僅為39%。在實(shí)施例2和對比例2中，轉(zhuǎn)印前的樹脂溫度分別被設(shè)置在1351C和255'C,且接收轉(zhuǎn)速被設(shè)置為恒定轉(zhuǎn)速(O.65rpm)。由于對比例2中的樹脂溫度大大高于樹脂的維卡軟化點(diǎn)(102.l匸)，因此形狀轉(zhuǎn)印比僅為24%。在實(shí)施例3和對比例3中，轉(zhuǎn)印前的樹脂溫度分別被設(shè)置在130"C和115C且接收轉(zhuǎn)速被設(shè)置為恒定轉(zhuǎn)速(O.59rpm)。由于對比例3中的樹脂溫度與樹脂的維卡軟化點(diǎn)(102.liC)之間的差值大約為13"C，小于2tTC，因此粗糙面的粗糙度Ra和Rz比實(shí)施例3中的小。<轉(zhuǎn)印輥2>進(jìn)而，通常為半圓形的凹槽A至D分別具有表3中所示用于構(gòu)成轉(zhuǎn)印輥的形狀。在表3中，P，d和H表示圖2中所示通常為半圓形凹槽的重復(fù)截面形狀的一些距離，而"間距P，，表示相鄰凹槽底部之間的距離，"扁平部分的寬度d，，表示相鄰凹槽之間的扁平部分的寬度，而"槽深H"表示轉(zhuǎn)印模具表面的外緣和扁平部分之間的距離。而且，"縱橫比，，表示槽深H和間距P之間的比值，也就是H/P。每個通常為半圓形的凹槽A至D都具有上述的柱面透鏡的形狀。V形凹槽表5示出了分別在轉(zhuǎn)印模具(圖4)內(nèi)成型的V形凹槽的重復(fù)的截面形狀。"間距P"表示相鄰凹槽底部之間的距離，"槽深H"表示到凹槽頂角的垂直距離，而"0"表示V形槽的頂點(diǎn)角度(頂角)。表5中示出的每個V形凹槽E到H都具有棱透鏡(矩形柱狀透鏡)的形狀，且每種類型的凹槽都以固定的間隔(間距P)平行成型，如圖4所示。以下，介紹其中分別將上述通常為半圓形的凹槽A至D和V形槽E至H用作轉(zhuǎn)印輥表面形狀的實(shí)施例。<實(shí)施例4>透光樹脂A通過第一擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190X:到2501C，并被送至進(jìn)料套管。透光樹脂B通過第二擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是19ot:到250t:，并被送至進(jìn)料套管。在25ox:的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第一擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的透光樹脂A可以用作主層而從第二擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的透光樹脂B可以用作(主層兩側(cè)的)表面層，并利用圖l中所示的壓輥進(jìn)4亍擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omnw莩的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S9)。在加工連續(xù)樹脂片材(S9)時，為了將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中壓出，第一壓輥13被設(shè)置在片材上側(cè)而第二壓輥14被設(shè)置在片材下側(cè)。連續(xù)樹脂片材在第一壓輥13和第二壓輥14之間被擠壓，隨后輸送至與第二壓輥14的表面緊密接觸，并在此時進(jìn)行冷卻。隨后，在第二壓輥14和其表面上裝有轉(zhuǎn)印模具的轉(zhuǎn)印輥15之間擠壓連續(xù)樹脂片材。在轉(zhuǎn)印輥15的表面內(nèi)成型有如表3所示通常為半圓形的凹槽A作為轉(zhuǎn)印模具。如上所述在第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間進(jìn)行擠壓期間，通常為半圓形的凹槽A的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S9)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S9)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被調(diào)節(jié)至701C，第二壓輥14的表面溫度被調(diào)節(jié)至88t:,而轉(zhuǎn)印輥15的表面溫度被調(diào)節(jié)至94'C。實(shí)施例4中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S9)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為90.4%。<實(shí)施例5>進(jìn)行類似于實(shí)施例4中的操作，不過通過調(diào)節(jié)由壓輥施加的壓力將連續(xù)樹脂片材的厚度設(shè)置為1.5mm，并由此獲得由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(SIO)。在此情況下，在轉(zhuǎn)印輥15表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽A，并且通常為半圓形的凹槽A的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S10)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(SIO)。實(shí)施例5中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S10)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為96.1%。<實(shí)施例6>透光樹脂A通過第三擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190'C到250X:，并被送至進(jìn)料套管。透光樹脂B通過第四擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190x:到25ox:，并凈皮送至進(jìn)料套管。在2501C的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第三擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的透光樹脂A可以用作主層而從第四擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的透光樹脂B可以用作(主層兩側(cè)的)表面層，并利用壓輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)，對脂片材(Sll)。在上述加工期間使用三個壓輥，且第一壓輥13被設(shè)置在上側(cè)而第二壓輥14被設(shè)置在下側(cè)以將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中壓出。而且，在輸送連續(xù)樹脂片材(S11)與第二壓輥14緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，隨后輸送至與轉(zhuǎn)印輥15緊密接觸，并隨后由第四壓輥(未示出)接收。在此情況下，不在第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間以及第二壓輥15和第四壓輥之間擠壓連續(xù)樹脂片材，且其間留有間隙。在上述轉(zhuǎn)印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽B,并且通常為半圓形的凹槽B的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S11)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(Sll)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被設(shè)置在781C，第二壓輥14的表面溫度被設(shè)置在78X:，而轉(zhuǎn)印輥15的表面溫度被設(shè)置在98"C。實(shí)施例6中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S11)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為78.6%。<實(shí)施例7>進(jìn)行類似于實(shí)施例6中的操作，不過通過調(diào)節(jié)由壓輥施加的壓力將連續(xù)樹脂片材的厚度設(shè)置為1.5,，并由此獲得1.5咖厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S12)。在轉(zhuǎn)印輥15表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽B，并且通常為半圓形的凹槽B的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S12)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S12)。實(shí)施例7中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S12)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為92.8%。<對比例6>進(jìn)行類似于實(shí)施例5中的操作，不過轉(zhuǎn)印模具被設(shè)置在第二壓輥34的表面上而不是設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥上并且改變了冷卻溫度，并由此獲得1.5mm厚的連續(xù)樹脂片材(S13)。在輸送連續(xù)樹脂片材(S13)與用作轉(zhuǎn)印輥的第二壓輥34緊密接觸的同時對其進(jìn)行冷卻，并隨后由第三壓輥35接收。在此情況下，在轉(zhuǎn)印輥和第三壓輥35之間留有間隙，并且不在這些輥之間擠壓連續(xù)樹脂片材。在上述轉(zhuǎn)印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽C，并且通常為半圓形的凹槽C的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S13)表面層的下側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S13)。在上述加工期間，第一壓輥33的表面溫度被設(shè)置在50t:,第二壓輥34(轉(zhuǎn)印輥)的表面溫度被設(shè)置在80t:，而第三壓輥35的表面溫度被設(shè)置在90t:。對比例6中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S13)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為30.0%。<實(shí)施例8>進(jìn)行類似于實(shí)施例4中的操作，不過改變轉(zhuǎn)印模具和冷卻溫度，并且轉(zhuǎn)印模具被設(shè)置在第三壓輥上(參見圖l)并利用壓輥和轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，獲得2.Omm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S14)。在轉(zhuǎn)印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽C，并且通常為半圓形的凹槽C的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S")表面層的下側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S14)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被設(shè)置在70"C，第二壓輥14的表面溫度被設(shè)置在108X:，而第三壓輥15的表面溫度被設(shè)置在88X:。實(shí)施例8中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S14)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為40.0°/。。<對比例7>進(jìn)行類似于實(shí)施例6中的操作，不過在轉(zhuǎn)印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽D，并由此獲得1.5mm厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S15)。對比例7中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S15)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為48.0%。<實(shí)施例9>進(jìn)行類似于實(shí)施例8中的操作，不過在轉(zhuǎn)印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽D，并由此獲得2.Omm厚的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S16)。實(shí)施例9中獲得的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S16)上轉(zhuǎn)印的形狀的形狀轉(zhuǎn)印比T為65.0%。<實(shí)施例10>95份質(zhì)量的結(jié)晶樹脂Cl和5份質(zhì)量的中間層母料MB被干燥混合，然后通過第一擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是1901C到260。C，并被送至進(jìn)料套管。表面層母料MA通過第二擠出機(jī)被熔化和混合，其中缸體內(nèi)的溫度是190t:到260'C,并被送至進(jìn)料套管。在250。C的擠出樹脂溫度下進(jìn)行混合擠壓成型以使得從第一擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的結(jié)晶樹脂Cl和中間層母料MB可以用作主層而從第二擠出機(jī)送至進(jìn)料套管的表面層母料MA可以用作主層的兩側(cè)面(表面層)，并利用圖1中所示的壓輥進(jìn)行擠壓和冷卻。由此，即可加工出1.5mm厚的由三層層疊板制成的連續(xù)樹脂片材(S17)。在加工連續(xù)樹脂片材(S17)期間，為了將連續(xù)樹脂片材從擠出機(jī)中壓出，第一壓輥13被設(shè)置在片材上側(cè)而第二壓輥14被設(shè)置在片材下側(cè)。連續(xù)樹脂片材在第一壓輥13和第二壓輥14之間被擠壓，隨后輸送至與第二壓輥14的表面緊密接觸，并在此時進(jìn)行冷卻。隨后，在第二壓輥14和其表面上裝有轉(zhuǎn)印模具的轉(zhuǎn)印輥15之間擠壓連續(xù)樹脂片材。在轉(zhuǎn)印輥15內(nèi)成型有如表5所示的V形凹槽E作為轉(zhuǎn)印模具。如上所述在第二壓輥14和轉(zhuǎn)印輥15之間進(jìn)行擠壓期間，圖4中示出的V形凹槽E的凸出部分和凹進(jìn)部分被逆轉(zhuǎn)過來的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S17)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S17)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被調(diào)節(jié)至80"C，第二壓輥14的表面溫度被調(diào)節(jié)至781C，而轉(zhuǎn)印輥15的表面溫度被調(diào)節(jié)至115*€。<實(shí)施例11>按照實(shí)施例10加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S18)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽F的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。<實(shí)施例12>按照實(shí)施例10加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S19),不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽G的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。按照實(shí)施例1G加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S20),不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽H的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。<實(shí)施例14>進(jìn)行類似于實(shí)施例10中的操作，不過通過調(diào)節(jié)由壓輥施加的壓力和改變壓輥的表面溫度將連續(xù)樹脂片材的厚度設(shè)置為1.Omm，并由此獲得由三層層疊板制成的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S21)。在此情況下，在轉(zhuǎn)印輥15表面的外緣上成型有表5中所示的V形凹槽E作為轉(zhuǎn)印模具，且圖4中示出的V形凹槽E的凸出部分和凹進(jìn)部分被逆轉(zhuǎn)過來的翻轉(zhuǎn)形狀被轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材(S21)表面層的上側(cè)。由此，就能夠得到表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S21)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度凈皮調(diào)節(jié)至IOOTC，第二壓輥14的表面溫度被調(diào)節(jié)至98匸，而轉(zhuǎn)印輥15的表面溫度被調(diào)節(jié)至119。C。<實(shí)施例15>按照實(shí)施例14加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S22)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽F的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。<實(shí)施例16>按照實(shí)施例14加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S23)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽G的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。<實(shí)施例17>按照實(shí)施例14加工表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S24)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽H的轉(zhuǎn)印輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印模具。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>在表4和表6中，"輥的溫度"一欄中的詞語"第一"、"第二"和第三，，分別對應(yīng)于圖1或圖5中示出的壓輥。例如，在圖1中，"第一，，輥是第一壓輥13，"第二，，輥是第二壓輥14,而"笫三，，輥是第三壓輥(也就是實(shí)施例中的轉(zhuǎn)印輥15)。從表4和表6中所示的結(jié)果能夠看出，在實(shí)施例10到17中加工出的表面形狀轉(zhuǎn)印的樹脂片材(S17至S24)都具有95%的形狀轉(zhuǎn)印比，并且是所有實(shí)施例中在轉(zhuǎn)印比(轉(zhuǎn)印性能)方面特別出色的。根據(jù)本發(fā)明的用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法和設(shè)備，表面形狀能夠被準(zhǔn)確和快速地轉(zhuǎn)印到片材上。因此，轉(zhuǎn)印樹脂片材可以得到廣泛應(yīng)用，例如用作液晶顯示屏的擴(kuò)散片。盡管已經(jīng)詳細(xì)介紹和圖解了本發(fā)明，但是應(yīng)該清楚地理解這些內(nèi)容僅僅是用于圖解和舉例而不應(yīng)被作為限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)根據(jù)所附權(quán)利要求的內(nèi)容進(jìn)行解釋。權(quán)利要求1、一種加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，將連續(xù)地經(jīng)模具擠出的處于加熱和熔融狀態(tài)下的連續(xù)樹脂片材夾在第一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與所述第二壓輥處于緊密接觸狀態(tài)下的所述連續(xù)樹脂片材，并隨后將所述連續(xù)樹脂片材夾在所述第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉(zhuǎn)印輥之間以將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，所述轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)以及在其截面形狀內(nèi)成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10μm到500μm而凹槽的槽深H被設(shè)置為3μm到500μm。2、如權(quán)利要求1所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中處于和所述轉(zhuǎn)印輥緊密接觸一側(cè)的連續(xù)樹脂片材具有的表面溫度比所述連續(xù)樹脂片材的樹脂維卡軟化點(diǎn)高2ox:到601C。3、如權(quán)利要求2所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中所述凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10ym到200Mm，而所述凹槽的槽深H凈皮設(shè)置為3m瓜到200m瓜。4、如權(quán)利要求2所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中具有基本半圓形截面形狀的多個基本半圓形凹槽被成型在所述轉(zhuǎn)印輥的表面內(nèi)，相鄰的基本為半圓形凹槽的底部之間的所述槽底間距P被設(shè)置為10jLim到200Mm，而所述基本半圓形凹槽的所述槽深H被設(shè)置為3pm到200ym。5、如權(quán)利要求2所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽被成型在所述轉(zhuǎn)印輥的表面內(nèi)，三角形凹槽底部的角度被設(shè)置為40至160度，而相鄰的三角形凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10nm到200nm。6、如權(quán)利要求2所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中在所述轉(zhuǎn)印輥的表面上成型有粗糙面，粗糙面具有算術(shù)平均粗糙度Ra為1到10Mm的形狀，而所述不規(guī)則粗糙面的十點(diǎn)平均粗糙度Rz被設(shè)置為5到50jLim。7、如權(quán)利要求1所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中所述凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為大于200ym且不超過500ym，而凹槽的槽深H凈皮設(shè)置為3jLim到500nm。8、如權(quán)利要求7所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中所述凹槽具有基本半圓形的截面形狀。9、如權(quán)利要求7所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中所迷凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。10、如權(quán)利要求7所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法，其中所述樹脂是聚丙烯樹脂，所述凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10ym到200而所述凹槽的槽深H被設(shè)置為3Mm到500ym。11、一種用于加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的設(shè)備，包括模具，通過模具連續(xù)地?cái)D出處于加熱和熔融狀態(tài)下的樹脂以加工出連續(xù)樹脂片材；壓輥；和轉(zhuǎn)印輥，通過將所述連續(xù)樹脂片材夾在壓輥和轉(zhuǎn)印輥之間來將表面形狀轉(zhuǎn)印到所述連續(xù)樹脂片材上，多個凹槽被成型在所述轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)，所述凹槽的底部之間的槽底間距P為10/im到500pm，而所述凹槽的槽深H為3Mm到500"m。12、如權(quán)利要求11所述的加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的設(shè)備，其中所述凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。全文摘要加工轉(zhuǎn)印樹脂片材的方法和設(shè)備。將連續(xù)地經(jīng)模具擠出的處于加熱和熔融狀態(tài)下的連續(xù)樹脂片材夾在第一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與第二壓輥處于緊密接觸狀態(tài)下的連續(xù)樹脂片材，并隨后將連續(xù)樹脂片材夾在第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉(zhuǎn)印輥之間以將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印到連續(xù)樹脂片材上，轉(zhuǎn)印輥表面內(nèi)以及在其截面形狀內(nèi)成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設(shè)置為10μm到500μm而凹槽的槽深H被設(shè)置為3μm到500μm。由此，就能夠加工出可以準(zhǔn)確且快速地將轉(zhuǎn)印輥的表面形狀轉(zhuǎn)印在其上面的轉(zhuǎn)印樹脂片材。文檔編號B29C47/88GK101513772SQ200910007890公開日2009年8月26日申請日期2009年2月20日優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日發(fā)明者奧尚規(guī),玉田真規(guī)申請人:住友化學(xué)株式會社