專利名稱：立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩輥壓延機(jī)輥筒的過載安全保護(hù)裝置，尤其涉及一 種立式兩輥壓延機(jī)的液壓式安全裝置。
背景技術(shù)：
壓延機(jī)是橡膠工業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，更是輪胎制造廠和橡膠帶制 造廠的關(guān)鍵設(shè)備。壓延機(jī)工作時(shí)需要兩個(gè)輥筒對(duì)所壓延的物料施加一定 的橫壓力，為防止輥筒損壞須在輥筒的兩端加裝安全裝置保護(hù)壓延機(jī)輥 筒。由于在工作狀態(tài)下喂入壓延上、下輥筒的堆積膠料量不斷變化使之 輥筒承受的壓力隨之發(fā)生變化，壓力傳遞到輥筒兩端的安全裝置上。當(dāng) 堆積膠過量時(shí)橫壓力就會(huì)過大超過輥筒的承載能力，甚至使輥筒斷裂， 這時(shí)安全裝置就會(huì)起作用釋放橫壓力保護(hù)輥筒。
傳統(tǒng)的安全裝置為安全片機(jī)械式結(jié)構(gòu)，在承重圈和壓套之間裝安全 片，在安全片的下面裝平衡器，當(dāng)由于輥筒橫壓力過載時(shí)，機(jī)械式安全 片被破壞以保護(hù)輥筒，此時(shí)需停機(jī)并立即更換新的安全片；機(jī)械式安全 片可以起到安全的作用，但檢測(cè)不到輥筒的實(shí)際壓力。由于安全片更換 時(shí)間長(zhǎng)，并有可能造成生產(chǎn)線上物料滯留過長(zhǎng)引起制品的質(zhì)量下降，甚 至造成設(shè)備受損，另外在制造中安全片厚度和破裂力是很難控制的。傳 統(tǒng)的安全裝置不能檢測(cè)到輥筒的實(shí)際承受的壓力，這些問題普遍存在于 國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的機(jī)器上，并且一直沒有得到解決。再一方面由于橡膠在不 同壓力下壓延出來(lái)的制品其膨脹量不同，導(dǎo)致制品的厚度不均勻，不能 檢測(cè)到輥筒的實(shí)際承受的壓力，也就不能有效的掌控橫壓力和壓延制品 的厚度精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能檢測(cè)到輥筒的實(shí)際承受的壓力，進(jìn)而掌 控橫壓力和壓延制品厚度精度的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，包括液壓缸、傳感器、液壓 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述液壓缸安置在輥筒軸承的下面，傳感器安在液壓
缸的下面；所述傳感器、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、液壓缸依次連接。
所述的傳感器的下面安裝有調(diào)距絲杠，調(diào)距絲杠與調(diào)距絲母連接。
所述調(diào)距絲母上安裝有推力軸承和壓蓋，調(diào)距絲母與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述傳感器的球頭與液壓缸的凹球面配合。
所述調(diào)距絲杠與調(diào)距絲母為螺紋連接。
所述傳感器為柱式稱重傳感器。
所述控制系統(tǒng)的工作過程是
(1) 傳感器檢測(cè)到信號(hào)數(shù)值與預(yù)先設(shè)定在控制系統(tǒng)中設(shè)定值進(jìn)行比
較；
(2) 當(dāng)檢測(cè)的信號(hào)數(shù)值大于設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)使液 壓系統(tǒng)中的電磁閥換向工作，卸出液壓缸中的壓力油。
本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以檢測(cè)輥筒的橫壓力變化，當(dāng)
橫壓力超出設(shè)定值時(shí)，輥筒通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)拉大輥距，避免出現(xiàn)輥筒
破壞現(xiàn)象；橫壓力下降到一定值后，輥筒自動(dòng)復(fù)位。整個(gè)過程瞬間完成， 生產(chǎn)線流程不受到影響，另一方面用橫壓力檢測(cè)能控制堆積膠量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為控制原理圖。
圖中1、液壓缸2、傳感器3、調(diào)距絲杠4、壓蓋、5調(diào)距絲母6、 推力軸承7、驅(qū)動(dòng)裝置8、液壓系統(tǒng)9、控制系統(tǒng)10、輥筒軸承。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，由液壓缸1、傳感 器2、液壓系統(tǒng)8、控制系統(tǒng)9組成。液壓缸1的上平面托起輥筒軸承 10，傳感器2的上部球頭頂?shù)揭簤焊?的凹球面中。液壓缸l經(jīng)液壓系
5統(tǒng)8供壓力油后變成一個(gè)剛體承載輥筒傳遞到軸承座上的壓力，傳感器 檢測(cè)到這個(gè)力后轉(zhuǎn)換成電信號(hào)回傳到控制系統(tǒng)9中，與預(yù)先設(shè)定在控制 系統(tǒng)9中的安全保護(hù)壓力電壓值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)的的信號(hào)值小于設(shè)定 值時(shí)為正常工作，當(dāng)檢測(cè)的信號(hào)值大于設(shè)定值時(shí)控制系統(tǒng)9發(fā)出控制信 號(hào)使液壓系統(tǒng)8中的電磁閥換向工作，卸出液壓缸1中的壓力油，液壓缸 1的活塞桿收縮，這時(shí)輥筒軸承10隨同液壓缸1的活塞桿一同縮回，快 速離開產(chǎn)生高壓力的位置，防止高壓力輥筒損壞，達(dá)到保護(hù)輥筒的目的。 人工排除產(chǎn)生高壓的因素后即可恢復(fù)到正常狀態(tài)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置包括調(diào)
距絲杠3、壓蓋4、調(diào)距絲母5、推力軸承6、驅(qū)動(dòng)裝置7;調(diào)距絲杠3
的上端面與傳感器下平面固定連接，調(diào)距絲杠3與調(diào)距絲母5連接。調(diào)
距絲母5上安裝有推力軸承6和壓蓋4，調(diào)距絲母5與驅(qū)動(dòng)裝置7連接。
調(diào)距絲杠3、調(diào)距絲母5、推力軸承6的形成一個(gè)的支撐力系，壓蓋4壓
住并使調(diào)距絲母5徑向定位。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7可以帶動(dòng)調(diào)距絲母5旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于包括液壓缸(1)、傳感器(2)、液壓系統(tǒng)(8)、控制系統(tǒng)(9)，所述液壓缸(1)安置在輥筒軸承(10)的下面，傳感器(2)安在液壓缸(1)的下面；所述傳感器(2)、控制系統(tǒng)(9)、液壓系統(tǒng)(8)、液壓缸(1)依次連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于:所述的傳感器(2)的下面安裝有調(diào)距絲杠(3)，調(diào)距絲杠(3)與調(diào)距 絲母(5)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于-所述調(diào)距絲母(5)上安裝有推力軸承(6)和壓蓋(4)，調(diào)距絲母(5) 與驅(qū)動(dòng)裝置(7)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于: 所述傳感器(2)的球頭與液壓缸(1)的凹球面配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于: 所述調(diào)距絲杠(2)與調(diào)距絲母(5)為螺紋連接。
6. 據(jù)權(quán)利要求1所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于所述傳感器(2)為柱式稱重傳感器。
7. 據(jù)權(quán)利要求1所述的立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于-所述控制系統(tǒng)(9)的工作過程是(l)傳感器檢測(cè)到信號(hào)數(shù)值與預(yù)先設(shè)定在控制系統(tǒng)(9)中設(shè)定值進(jìn)行比 較；(2)當(dāng)檢測(cè)的信號(hào)數(shù)值大于設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)(9)發(fā)出控制信號(hào)使液 壓系統(tǒng)8中的電磁閥換向工作，卸出液壓缸(1)中的壓力油。
全文摘要
一種立式兩輥壓延機(jī)液壓式安全裝置，其特征在于包括液壓缸(1)、傳感器(2)、液壓系統(tǒng)(8)、控制系統(tǒng)(9)，所述液壓缸(1)安置在輥筒軸承(10)的下面，傳感器(2)安在液壓缸(1)的下面；所述傳感器(2)、控制系統(tǒng)(9)、液壓系統(tǒng)(8)、液壓缸(1)依次連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以檢測(cè)輥筒的橫壓力變化，當(dāng)橫壓力超出設(shè)定值時(shí)，輥筒通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)拉大輥距，避免出現(xiàn)輥筒破壞現(xiàn)象；橫壓力下降到一定值后，輥筒自動(dòng)復(fù)位。整個(gè)過程瞬間完成，生產(chǎn)線流程不受到影響，另一方面用橫壓力檢測(cè)能控制堆積膠量。
文檔編號(hào)B29C43/58GK101618584SQ200910012660
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者勇 劉, 張華東, 董春香, 平 賀 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司