專利名稱：一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具的設(shè)計(jì)和制造，具體說是一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具。
背景技術(shù)：
注塑技術(shù)在各行各業(yè)的成品制造中得到十分廣泛的應(yīng)用，其基本原理是利用注型塑機(jī)的射料筒將熱塑性塑料加熱到熔融狀態(tài)，再加壓注射到注塑模具的型腔中經(jīng)冷凝成制品。注塑成形的基本特點(diǎn)是利用注射筒將塑料加熱到熔融狀態(tài)加壓注入模腔形成成品，模腔是由動(dòng)模和定模組成，模腔的內(nèi)部表面形狀與成品件的外形一致。動(dòng)模和定模是用整塊坯件經(jīng)過精密加工制成。在一般情況下用材料比較多、加工費(fèi)用比較高，當(dāng)成品件的表面是復(fù)雜形狀、壁厚較薄、尺寸較大的工件時(shí)或成品件根據(jù)市場需要處于變化狀態(tài)時(shí)，耗材多、加工費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)尤其突出。另外當(dāng)開發(fā)一款新型的產(chǎn)品時(shí)需要設(shè)計(jì)和制造大量的模具，尤其是大型注塑件的模具，要投入大量的資金，花費(fèi)大量的時(shí)間。然目前產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的競爭，己經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞咧圃熘芷诤统杀镜母偁??？傊?，隨著注塑件的型體的復(fù)雜化、尺寸的大型化以及對轉(zhuǎn)型周期的要求，對傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)思路和模式提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)思路和模式是(如圖1):包括注料口、熱流道、定模座、動(dòng)模、模架、動(dòng)模座、頂桿、成品件、導(dǎo)柱、定模。模具工作過程是合模后，動(dòng)模和定模形成模腔；注塑機(jī)射料筒通過注料口及熱流道將熔融的塑料注射進(jìn)模腔，塑料凝固后成為成品件。開模后，注塑機(jī)推動(dòng)模具里的頂出系統(tǒng)的頂桿，將成品件推離模具。這樣便得到一個(gè)完整的產(chǎn)品，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在這一種生產(chǎn)模式中，模具的動(dòng)模座和定模座以及動(dòng)模與定模是成套固定配合的，是不可替換的，形成模具的整體結(jié)構(gòu)稱為"模架"，是一種商品，是在模架廠定購的。每一個(gè)產(chǎn)品都必須配置一套固定完整的模具結(jié)構(gòu)。這樣勢必造成模具制造的高成本和長周期。以汽車制造業(yè)為例，汽車的改型是循序漸進(jìn)的，譬如"桑
塔納2000"與"桑塔納3000"的車門板的內(nèi)裝飾板，其大小和形狀基本上是差不多的，但當(dāng)開發(fā)"桑塔納3000"時(shí)，以前生產(chǎn)"桑塔納2000"的注塑模具就不能用了，大量價(jià)格昂貴的模具閑置是非常可惜的。由此可見，目前傳統(tǒng)模具的設(shè)計(jì)思路和模式已經(jīng)不能滿足成本低、周期短等市場要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、改型簡便、資源利用率高和開發(fā)成本低的適用于大型注塑件的模塊式組合模具。
本發(fā)明的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括注料口、熱塑道、定模座、動(dòng)模座、導(dǎo)柱、動(dòng)模、定模以及將產(chǎn)品推離模具的頂出裝置；所述注料口和熱塑道形成進(jìn)料通道；所述注料口設(shè)在定模座上；所述導(dǎo)柱上端與定模座固定連接，其下端與動(dòng)模座所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者共同形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為可置換模塊結(jié)構(gòu)，動(dòng)模模塊與動(dòng)模座可拆卸固定連接，定模模塊與定模座可拆卸固定連接，所述定模模塊與動(dòng)模模塊上下合模后可形成模腔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述頂出裝置包括活塊及活塊的驅(qū)動(dòng)裝置油缸，所述活塊與油缸的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊所設(shè)的對應(yīng)孔滑動(dòng)配合，所述油缸的另一端與動(dòng)模座固接。
為了提高成品件外形加工的精度，所述活塊的上表面與其周圍的動(dòng)模模塊型面對應(yīng)一致。
為了更加方便、精確的安裝，所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座之間、定模模塊與定模座之間通過定位銷定位連接。所述定位銷可以是圓柱、圓錐或其他可用型體。
所述熱塑道與定模座及定模模塊密封連接且與注料口相通。
本發(fā)明模具的工作過程筒述如下，當(dāng)合模時(shí)，活塊縮進(jìn)，其頂面與動(dòng)模模塊的模腔表面相平形成模腔，射料筒注料進(jìn)模腔，塑料冷凝成成品件；當(dāng)分模時(shí)，活塊推出，將成品件從模具中脫出。完成一次循環(huán)動(dòng)作。
本發(fā)明提出了一種新型的結(jié)構(gòu)模式，將整體模具設(shè)計(jì)為可長期使用的通用件模塊和置換件模塊，即將動(dòng)模和定模的模胚外形做成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸的置換件模塊。當(dāng)產(chǎn)品需要改型時(shí)，只要更換動(dòng)模模塊與定模模塊即可。假如因市場的需要，還需生產(chǎn)老的維修用的配件時(shí)，只要將老的動(dòng)模模塊及定模模塊換上生產(chǎn)，非常方便。用本發(fā)明
的設(shè)計(jì)模式長期配合使用后，可比傳統(tǒng)的模具模式降低50%以上的成本，可縮短模具制造周期60%以上，效果明顯。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，同時(shí)還簡化了頂出系統(tǒng)。


圖1是原有整體結(jié)構(gòu)模具的示意圖。圖2是本發(fā)明的模塊式組合模具結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)為熱塑道；2為注料口； 3為定模座；4為動(dòng)模；5為模架；6為動(dòng)模座；7為頂桿；8為成品件；9為導(dǎo)柱；10為定模；11為定模模塊；12為活塊；13為動(dòng)模模塊；14為油缸；15為定位銷。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例l:如圖2所示，本發(fā)明的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具包括通用件模塊和置換件模塊；所述通用件模塊包括兩導(dǎo)柱9、注料口2、定模座3、動(dòng)模座6、熱塑道l;所述置換件模塊包括定模模塊11、動(dòng)模模塊13、柱形活塊12;兩導(dǎo)柱9上端與定模座3固定連接，下端與動(dòng)模座6上設(shè)的導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，動(dòng)模模塊13與動(dòng)模座6之間采用圓形定位銷15及螺栓精確定位連接，定模模塊11與定模座3之間以圓形定位銷15及沉頭螺栓精密地固定連接；定模座3上設(shè)有注料口2，熱塑道1與定模座3及定模模塊ll密封連接且與注料口 2相通，活塊12由油缸14驅(qū)動(dòng)，活塊12與油缸14的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊13的圓形孔滑動(dòng)配合，油缸14以螺栓與動(dòng)模座6固定連接；其中，活塊12的上表面型面與動(dòng)模模塊13型面相吻合，上下合模后，與定模模塊11、動(dòng)模模塊13形成模腔。
本發(fā)明簡化了結(jié)構(gòu)，放棄了傳統(tǒng)模具中頂出系統(tǒng)的推板和頂桿，且安裝方便；由定模座和動(dòng)模座組成的基本模架可以反復(fù)使用，且結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，開發(fā)周期短，完全適合市場需求。
權(quán)利要求
1、一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括導(dǎo)柱、定模座、動(dòng)模座、定模、動(dòng)模、將產(chǎn)品推離模具的頂出裝置以及由注料口和熱塑道形成的進(jìn)料通道；所述注料口設(shè)在定模座上；所述定模與動(dòng)模上下合模后可形成模腔，其特征在于所述導(dǎo)柱的上端固定連接定模座，下端與動(dòng)模座所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為可置換模塊結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座為可拆卸固定連接，定模模塊與定模座為可拆卸固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述頂出裝置包括活塊及活塊的驅(qū)動(dòng)裝置油缸，所述活±央與油 缸的活塞桿固定連接并與動(dòng)模模塊所設(shè)的對應(yīng)孔滑動(dòng)配合，所述油缸的另一端 與動(dòng)模座固接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述活塊的上表面與其周圍的動(dòng)模模塊型面對應(yīng)一致。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具， 其特征在于所述動(dòng)模模塊與動(dòng)模座之間、定模模塊與定模座之間通過定位 銷定位連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種適用于大型注塑件的模塊式 組合模具，其特征在于所述熱塑道與定模座及定模模i央密封連接且與注料口相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于大型注塑件的模塊式組合模具，包括注料口、熱塑道、定模座、動(dòng)模座、導(dǎo)柱、動(dòng)模、定模以及將產(chǎn)品推離模具的頂出裝置；所述注料口和熱塑道形成進(jìn)料通道；所述注料口設(shè)在定模座上；所述導(dǎo)柱上端與定模座固定連接，其下端與動(dòng)模座所設(shè)導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，三者共同形成基本模架；所述定模與動(dòng)模為可置換模塊結(jié)構(gòu)，動(dòng)模模塊與動(dòng)模座可拆卸固定連接，定模模塊與定模座可拆卸固定連接。本發(fā)明定模座和動(dòng)模座組成的基本模架可以反復(fù)使用，資源利用率高，改型簡便、模具生產(chǎn)成本低。
文檔編號B29C33/30GK101596772SQ20091002944
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者查鴻達(dá) 申請人:江蘇長三角模具城發(fā)展有限公司;查鴻達(dá)