專利名稱：變距移坯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種直線式全自動吹瓶機中使用到的移坯機構(gòu)，屬
于機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的直線式吹瓶機瓶坯的移動方式是瓶坯由進坯機械手套在
吹瓶嘴上，吹瓶嘴被固定在鏈條傳動機構(gòu)上，鏈條傳動機構(gòu)由步進電
機驅(qū)動，鏈條傳動機構(gòu)穿過燈箱由燈箱內(nèi)的石英燈管對瓶坯進行加
熱。燈箱成環(huán)形排布在吹瓶機機架上，因此吹瓶機機架就必須做得很
大，這樣增加了設(shè)備的制作成本，不利于運輸。如果能把環(huán)形排布的
燈箱集中到一起對瓶坯加熱就能縮小吹瓶機機架的體積，減少燈箱的
數(shù)量，使設(shè)備外形更加美觀大方。但是采用集中加熱燈箱產(chǎn)生了另一
個問題，因為瓶坯加熱要求均勻，所以在一組燈箱內(nèi)只能排布兩組瓶
坯，六腔吹瓶機需要三組燈箱組合在一起，六組瓶坯的中心距與吹瓶
嘴的中心距不同，如何把三組燈箱內(nèi)的瓶坯轉(zhuǎn)移到吹瓶嘴上就是需要
解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對直線式吹瓶機上集中加熱燈 箱引起的一些問題，提出一種能改變中心距的變距移坯機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是支架上平面安裝了 齒條、直線導(dǎo)軌、氣缸連接板和緩沖器安裝架。氣缸安裝在氣缸連接
4板上，其伸出軸與安裝在橫梁一端的氣缸推板連接固定。緩沖器安裝 架上裝有液壓緩沖器。橫梁安裝在支架的上端與直線導(dǎo)軌的滑塊連接 固定，在其側(cè)面安裝有軸承座，軸穿過軸承座的軸承，在軸的兩端裝 有齒輪與齒條配合，使橫梁的左右兩端移動時保持同步。在橫梁中間 位置裝有氣缸，在橫梁左右分別裝有導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱套安裝在 導(dǎo)軌安裝座上。在導(dǎo)軌安裝座上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上 裝有氣爪安裝座、氣爪、夾塊安裝板和夾塊，直線導(dǎo)軌的每一個滑塊 上還裝有鏈條拉緊板，鏈條與鏈條拉緊板的一端連接，另一端與鏈條 連接軸連接，鏈條連接軸的螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板上， 調(diào)節(jié)螺母穿在鏈條拉緊板的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸的左右位置。在 每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿，氣缸的一端固定在最左端的 滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板連接在最右端的滑塊上。
本發(fā)明的有益效果是可改變中心距實現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)移。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明。
圖l為本發(fā)明的主視圖。
圖2為

圖1的B-B剖視圖。 圖3為圖1的俯視圖。 圖4為圖1的A向局部視圖。 圖5為本發(fā)明變中心距后的示意圖。
在圖1至圖4中l(wèi).支架，2.夾塊，3.夾塊安裝板，4.罩殼，5. 導(dǎo)軌安裝座，6.齒條，7.齒輪罩殼，8.調(diào)節(jié)板，9.氣缸推板，IO.壓板，11.齒輪，12.軸，13.軸承座，14.橫梁，15.導(dǎo)柱套，16.連接軸，17.
導(dǎo)柱，18.鏈條拉緊板，19.氣缸軸頭連接板，20.鏈條連接軸，21.調(diào)節(jié)
螺母，22.氣爪安裝座，23.定位螺桿，24.氣缸連接板，25.緩沖器
安裝架，26.直線導(dǎo)軌，27.氣缸，28.直線導(dǎo)軌，29.軸承，30.氣缸，
31.氣爪，32.鏈條，33.氣缸，34.液壓緩沖器。
具體實施例方式
在圖1至圖4中，支架(1)是丁字形結(jié)構(gòu)，在其上平面安裝了 齒條(6)、調(diào)節(jié)板(8)、直線導(dǎo)軌(28)、氣缸連接板(24)和緩沖 器安裝架(25)。調(diào)節(jié)板(8)可調(diào)節(jié)齒條(6)的前后位置。氣缸(33) 安裝在氣缸連接板(24)上，其伸出軸與安裝在橫梁(14) 一端的氣 缸推板(9)連接固定。緩沖器安裝架(25)上裝有液壓緩沖器(34) 可有效的減小沖擊。橫梁(14)安裝在支架(1)的上端與直線導(dǎo)軌
(28)的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座(13)，在軸承座(13) 內(nèi)孔內(nèi)裝有軸承(29)，軸(12)穿過軸承(29)由軸用擋圈軸向固 定，在軸(12)的兩端裝有齒輪(11)和壓板(10)。齒輪(11)與 齒條(6)配合，使橫梁(14)的左右兩端移動時保持同步。在橫梁
(14)中間位置裝有氣缸(27)，其伸出軸與固定在導(dǎo)軌安裝座(5) 上的連接軸(16)連接固定。在橫梁(14)左右分別裝有導(dǎo)柱套(15)， 導(dǎo)柱(17)穿過導(dǎo)柱套(15)安裝在導(dǎo)軌安裝座(5)上。導(dǎo)軌安裝 座(5)可上下運動。在導(dǎo)軌安裝座(5)上安裝有罩殼(4)和直線 導(dǎo)軌(26)，直線導(dǎo)軌(26)的滑塊上裝有氣爪安裝座(22),氣爪安 裝座(22)的下方是氣爪(31)，氣爪(31)的手指上裝有夾塊安裝
6板(3)，夾塊安裝板(3)的端部裝有夾塊(2)，直線導(dǎo)軌(26)的 每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板(18)，鏈條(32)與鏈條拉緊板(18) 的一端連接，另一端與鏈條連接軸(20)連接，鏈條連接軸(20)的 螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板(18)上，調(diào)節(jié)螺母(21)穿在 鏈條拉緊板(18)的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸(20)的左右位置。在 每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿(23)，氣缸(30)的一端固 定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板(19)連接在最 右端的滑塊上。除了中間一塊滑塊可以固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上其 余所有滑塊可在氣缸(30)的作用下滑動。
上述變距移坯機構(gòu)的工作原理為氣爪(31)抓住瓶坯，氣缸(27) 縮回使瓶坯脫離瓶坯座，氣缸(30)縮回，使瓶坯的中心距變到需要 的距離，氣缸(33)縮回把瓶坯移到相應(yīng)的吹瓶嘴上方，氣缸(27) 伸出把瓶坯套在吹瓶嘴上，氣爪(31)放開瓶坯，氣缸(33)伸出把 橫梁移回初始位置，同時氣缸(30)伸出使氣爪(31)的中心距復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種變距移坯機構(gòu)，包括支架(1)上平面安裝了齒條(6)、調(diào)節(jié)板(8)、直線導(dǎo)軌(28)、氣缸連接板(24)和緩沖器安裝架(25)，氣缸(33)安裝在氣缸連接板(24)上，其伸出軸與安裝在橫梁(14)一端的氣缸推板(9)連接固定，在橫梁(14)中間位置裝有氣缸(27)，其伸出軸與固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上的連接軸(16)連接固定，在橫梁(14)左右分別裝有導(dǎo)柱套(15)，導(dǎo)柱(17)穿過導(dǎo)柱套(15)安裝在導(dǎo)軌安裝座(5)上，其特征在于橫梁(14)安裝在支架(1)的上端與直線導(dǎo)軌(28)的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座(13)，在軸承座(13)內(nèi)孔內(nèi)裝有軸承(29)，軸(12)穿過軸承(29)由軸用擋圈軸向固定，在軸(12)的兩端裝有齒輪(11)和壓板(10)，齒輪(11)與齒條(6)配合，使橫梁(14)的左右兩端移動時保持同步，在導(dǎo)軌安裝座(5)上安裝有直線導(dǎo)軌(26)，直線導(dǎo)軌(26)的滑塊上裝有氣爪安裝座(22)，氣爪安裝座(22)的下方是氣爪(31)，氣爪(31)的手指上裝有夾塊安裝板(3)，夾塊安裝板(3)的端部裝有夾塊(2)，直線導(dǎo)軌(26)的每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板(18)，鏈條(32)與鏈條拉緊板(18)的一端連接，另一端與鏈條連接軸(20)連接，鏈條連接軸(20)的螺紋端開有槽，可穿插在鏈條拉緊板(18)上，調(diào)節(jié)螺母(21)穿在鏈條拉緊板(18)的通孔內(nèi)可調(diào)節(jié)鏈條連接軸(20)的左右位置，在每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿(23)，氣缸(30)的一端固定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板(19)連接在最右端的滑塊上，除了中間一塊滑塊可以固定在導(dǎo)軌安裝座(5)上其余所有滑塊可在氣缸(30)的作用下滑動。
全文摘要
一種直線式全自動吹瓶機中使用到的變距移坯機構(gòu)。支架上平面安裝了齒條、直線導(dǎo)軌、氣缸連接板和緩沖器安裝架。橫梁安裝在支架的上端與直線導(dǎo)軌的滑塊連接固定，在其側(cè)面安裝有軸承座，軸穿過軸承座的軸承，在軸的兩端裝有齒輪與齒條配合，在橫梁中間位置裝有氣缸、導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱套安裝在導(dǎo)軌安裝座上。在導(dǎo)軌安裝座上安裝有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上裝有氣爪安裝座、氣爪、夾塊安裝板和夾塊，直線導(dǎo)軌的每一個滑塊上還裝有鏈條拉緊板，在每一塊滑塊上還裝有可調(diào)節(jié)的定位螺桿，氣缸的一端固定在最左端的滑塊上，其伸出軸通過氣缸軸頭連接板連接在最右端的滑塊上，本發(fā)明可改變中心距實現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)移。
文檔編號B29C49/42GK101585230SQ20091003028
公開日2009年11月25日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者施華軍, 英 王, 黃振華 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司