專利名稱：纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工領(lǐng)域，尤其是纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝與裝置。
背景技術(shù)：
目前特種基材的復(fù)合產(chǎn)品用途非常廣泛，主要用于汽車、動(dòng)車、風(fēng)力發(fā)電、建筑高速公路、電子電氣、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、高價(jià)高速公路等。此類結(jié)構(gòu)板材，使一種長且玻纖、PP纖維、PP熱熔膠膜、成型復(fù)合劑、各種穩(wěn)定及以及各類阻燃劑溶化復(fù)合成型。以往這類特種基材要依賴進(jìn)口，國內(nèi)復(fù)制成型，近年來國內(nèi)引進(jìn)這類機(jī)械，專為生產(chǎn)航天軍工裝備的特種基材，尤其以熱固性產(chǎn)品為主，熱固性產(chǎn)成品不能回收，并在一定程度上污染環(huán)境，很難回收利用，而且操作工藝比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝與裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是纖維基材熱塑淋模型雙面復(fù)合工藝與裝置，雙面復(fù)合的工藝如下
(一) 每根絲線平整展開并列在同一水平面上形成基料片材；
(二) 片材通過牽引壓平，然后經(jīng)過預(yù)展，有序分布均勻的排列，形成平板狀；
(三) 預(yù)展后的片材進(jìn)入加熱區(qū)，對(duì)片材進(jìn)行水分的烘干，同時(shí)片材的表 面加熱溫度達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)；
(四) 片材進(jìn)行歸絲聚中，每根絲線的表面漲力一致且相鄰絲線間無間隙；
(五) 片材進(jìn)入復(fù)合系統(tǒng)，片材表面淋膜后進(jìn)行熱擠壓復(fù)合成型，并進(jìn)行 冷卻，形成復(fù)合片材；
(六) 復(fù)合片材進(jìn)行壓平、切邊，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行消除靜電；
(七) 復(fù)合片材進(jìn)行巻收。
實(shí)施上述工藝的裝置，具有用于放置絲線的紗架，絲線由紗架出絲依次通 過用于絲線均勻分布的漲力裝置、加熱絲線的烘箱、用于絲線間無間隙的歸絲 聚中系統(tǒng)、復(fù)合系統(tǒng)、巻收裝置，復(fù)合系統(tǒng)具有用于絲線復(fù)合成型的擠壓復(fù)合 滾筒，絲線通過漲力裝置使得其平整展開且并列在同一水平面上，接著通過烘 箱確保絲線的溫度接近復(fù)合材料的熔融點(diǎn)，然后通過歸絲聚中系統(tǒng)使得絲線間 無間隙，同時(shí)無疊絲現(xiàn)象，從而經(jīng)過復(fù)合系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合、冷卻、壓平、切邊， 最后由巻收裝置打包入庫。
進(jìn)一步，為了產(chǎn)品浸潤良好，復(fù)合效果好，擠壓復(fù)合滾筒為主動(dòng)棍、硬質(zhì) 硅膠棍、表面噴沙棍和鏡面棍，主動(dòng)棍為厚壁無縫管制成的表面涂特富龍，保 持不粘，硬質(zhì)硅膠棍起到了絲線歸中、強(qiáng)力彈性擠壓的復(fù)合作用，其外形采用 幾何中凹，表面噴沙棍在硬質(zhì)硅膠棍反方向起助壓排氣作用，其表面涂特富龍， 鏡面棍在硬質(zhì)硅膠棍后面作用，幫助硬質(zhì)硅膠棍表面冷卻，減少硬質(zhì)硅膠棍工 作時(shí)不產(chǎn)生后退現(xiàn)象，防止硬質(zhì)硅膠棍工作時(shí)變形，主動(dòng)棍和表面噴沙棍為燃 油爐供熱，硬質(zhì)硅膠棍和鏡面棍安裝有冷卻系統(tǒng)，通過變頻電機(jī)帶動(dòng)硬齒面齒箱通過齒形無聲鏈帶動(dòng)主動(dòng)棍，在通過同步齒輪隊(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使得硬質(zhì)硅膠棍、表面 噴沙棍和鏡面滾筒工作，主動(dòng)棍和表面噴沙棍由燃油爐加熱，硬質(zhì)硅膠棍和鏡 面棍由供水系統(tǒng)提供水源確保冷卻。
為了使得產(chǎn)品具有很好的成型效果，復(fù)合系統(tǒng)包括壓平裝置和切邊裝置， 壓平裝置具有一對(duì)厚壁無縫管制成的鏡面棍和冷卻裝置，該棍經(jīng)調(diào)質(zhì)加工熱處 理，表面鍍硬絡(luò)軟拋成鏡面?zhèn)鲃?dòng)，冷卻系統(tǒng)保持產(chǎn)品平整冷卻，切邊裝置具有 一根裝有飛轉(zhuǎn)切刀的主軸，根據(jù)產(chǎn)品寬度的需要調(diào)整尺寸進(jìn)行分切多于廢邊。
為了使絲線排列時(shí)無任何空隙，同時(shí)又沒有疊絲的現(xiàn)象，歸絲聚中系統(tǒng)具 有兩根幾何鼓形棍和一根歸絲聚中棍。
為了達(dá)到加工所需的恒定漲力，紗架上設(shè)置有用于確保絲線具有恒漲力的 恒定漲力裝置，確保不工作時(shí)單絲不下落，仍保持一定漲力，工作時(shí)確保絲線 具有恒漲力，保持單絲不扭曲平穩(wěn)送絲。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的纖維基材熱塑淋模型雙面復(fù)合工藝與裝置， 生產(chǎn)的速度較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作維修保養(yǎng)方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖中l(wèi).紗架，2.漲力裝置，3.烘箱，4.歸絲聚中系統(tǒng)，5.復(fù)合系統(tǒng)，6.巻 收裝置，7.擠壓復(fù)合滾筒，8.壓平裝置，9.切邊裝置，IO.絲線。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為 簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明 有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的最佳實(shí)施方式的纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝與裝置， 雙面復(fù)合的工藝如下
(一) 每根絲線(10)平整展開并列在同一水平面上形成基料片材；
(二) 片材通過牽引壓平，然后經(jīng)過預(yù)展，有序分布均勻的排列，形成平
板狀；
(三) 預(yù)展后的片材進(jìn)入加熱區(qū)，對(duì)片材進(jìn)行水分的烘干，同時(shí)片材的表 面加熱溫度達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)；
(四) 片材進(jìn)行歸絲聚中，每根絲線的表面漲力一致且相鄰絲線(10)間 無間隙；
(五) 片材進(jìn)入復(fù)合系統(tǒng)，片材表面淋膜后進(jìn)行擠壓成型，并進(jìn)行冷卻， 形成復(fù)合片材；
(六) 復(fù)合片材進(jìn)行壓平、切邊，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行消除靜電；
(七) 復(fù)合片材進(jìn)行巻收。
復(fù)合片材是由大量連續(xù)長絲線(10)合并匯集在一起，每根絲線(10)平 整展開并列在同一水平面上，排列整齊，匯集到產(chǎn)品所需的幅寬，不得扭曲， 形成片材的基料，后進(jìn)入烘干區(qū)，將之加熱到210。 220°之間，確保絲線(IO) 溫度和復(fù)合材料熔融點(diǎn)接近，保證了復(fù)合浸潤的效果，后進(jìn)入復(fù)合工藝，然后經(jīng)過壓平、切邊、冷卻，形成片帶型基材成品，最后進(jìn)行巻收。
實(shí)施上述工藝的裝置，具有用于放置絲線(10)的紗架(1)，絲線(10) 由紗架(1)出絲依次通過用于絲線(10)均勻分布的漲力裝置(2)、加熱絲線 (10)的烘箱(3)、用于絲線(10)間無間隙的歸絲聚中系統(tǒng)(4)、復(fù)合系統(tǒng) (5)、巻收裝置(6)，復(fù)合系統(tǒng)(5)具有用于絲線(10)復(fù)合成型的擠壓復(fù)合 滾筒(7)，絲線(10)通過漲力裝置(2)使得其平整展開且并列在同一水平面 上，接著通過烘箱(3)確保絲線(10)的溫度接近復(fù)合材料的熔融點(diǎn)，然后通 過歸絲聚中系統(tǒng)(4)使得絲線(10)間無間隙，同時(shí)無疊絲現(xiàn)象，從而經(jīng)過復(fù) 合系統(tǒng)(5)進(jìn)行復(fù)合、冷卻、壓平、切邊，最后由巻收裝置(6)打包入庫。
擠壓復(fù)合滾筒(7)為主動(dòng)棍、硬質(zhì)硅膠棍、表面噴沙棍和鏡面棍，主動(dòng)棍 和表面噴沙棍為燃油爐供熱，硬質(zhì)硅膠棍和鏡面棍安裝有冷卻系統(tǒng)，擠壓復(fù)合 滾筒(7)通過主電機(jī)帶動(dòng)硬齒面?zhèn)鲃?dòng)箱，通過齒形鏈傳動(dòng)同步齒傳動(dòng)帶，同四 輥同時(shí)工作。復(fù)合系統(tǒng)(5)包括壓平裝置(8)和切邊裝置(9)，壓平裝置(8) 具有一對(duì)無縫管制成的鏡面棍和安裝有冷卻裝置，切邊裝置(9)具有一根裝有 飛轉(zhuǎn)切刀的主軸。歸絲聚中系統(tǒng)(4)具有幾何鼓形棍和歸絲聚中棍。紗架(1) 上設(shè)置有用于確保絲線(10)具有恒漲力的恒定漲力裝置。加壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)促使產(chǎn) 品表面產(chǎn)生靜電，需對(duì)其進(jìn)行消除靜電，需安裝靜電消除器，首先在牽引壓平 預(yù)展后進(jìn)入烘箱(3)前進(jìn)行消除靜電，然后再復(fù)合成型時(shí)進(jìn)行消除靜電，在進(jìn) 行壓平、切變事進(jìn)行消除靜電。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品需求，絲線(10)有114錠分列在紗架(1)上， 左右雙面各3只，分列19組，每個(gè)絲線(10)團(tuán)錠上裝有的恒定漲力裝置，確 保不工作時(shí)單絲不下落，工作時(shí)單絲不扭曲平穩(wěn)送絲，然后絲線(10)通過漲力裝置(2)，使得絲線(10)展開、排列分布均勻，后進(jìn)入烘箱(3)，在烘箱 (3)內(nèi)的有效行程為1.2米，分為3區(qū)加熱，最后烘箱(3)的溫度為220。， 絲線(10)在烘箱(3)內(nèi)按每分鐘6 8米速度通過， 一方面烘干絲線(10) 的水分，另一方面使絲線(10)表面溫度達(dá)到復(fù)合材料的熔點(diǎn)溫度，然后烘干 的絲線(10)經(jīng)過歸絲聚中系統(tǒng)(4)，使得絲線(10)間無任何空隙，同時(shí)沒 有疊絲的現(xiàn)象，然后進(jìn)入復(fù)合系統(tǒng)(5)進(jìn)行產(chǎn)品的復(fù)合，形成復(fù)合片材，同時(shí) 要對(duì)其進(jìn)行消除靜電，產(chǎn)品成型后進(jìn)行壓平、切邊，同時(shí)多余的費(fèi)邊配自吸裝 置送到廢料倉進(jìn)行粉碎回收，最后進(jìn)入巻首裝置打包入庫。巻收裝置(6)是采 用雙工位收巻，可以成180°翻轉(zhuǎn)，每工位配有一根氣漲巻收棍，通氣時(shí)即可漲 緊紙管進(jìn)行工作，放氣即可下棍收取成品巻材，機(jī)臺(tái)帶成品由尺碼計(jì)算器到達(dá) 所要長度即行自動(dòng)停止巻曲，方向倒轉(zhuǎn)下料取拿產(chǎn)品，另一工位即開始工作促 而減少了停臺(tái)時(shí)間，保證了連續(xù)工作速度。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作 人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。 本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍 來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝，具有大量連續(xù)絲線合并且匯集在一起，其特征是雙面復(fù)合工藝為(一)每根纖維絲線平整展開并列在同一水平面上形成基料片材；(二)片材通過牽引壓平，然后經(jīng)過預(yù)展，有序分布均勻的排列，形成平板狀；(三)預(yù)展后的片材進(jìn)入加熱區(qū)，對(duì)片材進(jìn)行水分的烘干，同時(shí)片材的表面加熱溫度達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)；(四)片材進(jìn)行歸絲聚中，每根絲線的表面漲力一致且相鄰絲線間無間隙；(五)片材進(jìn)入復(fù)合系統(tǒng)，片材表面淋膜后進(jìn)行擠壓復(fù)合成型，并進(jìn)行冷卻，形成平板復(fù)合片材；(六)復(fù)合片材進(jìn)行壓平、切邊，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行消除靜電；(七)復(fù)合片材進(jìn)行卷收。
2. —種實(shí)施權(quán)利要求1的工藝的裝置，其特征是具有用于放置絲線(10) 的紗架(1)，絲線由紗架(1)出絲依次通過用于絲線(10)均勻分布的漲力裝 置(2)、加熱絲線(10)的烘箱(3)、用于絲線(10)間無間隙的歸絲聚中系 統(tǒng)(4)、復(fù)合系統(tǒng)(5)、巻收裝置(6)，復(fù)合系統(tǒng)(5)具有用于絲線(10)復(fù) 合成型的擠壓復(fù)合滾筒(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合裝置，其特征是 所述的擠壓復(fù)合滾筒(7)為主動(dòng)棍、硬質(zhì)硅膠棍、表面噴沙棍和鏡面棍，主動(dòng) 棍和表面噴沙棍為燃油爐供熱，硬質(zhì)硅膠棍和鏡面棍安裝有冷卻系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合裝置，其特征是 所述的復(fù)合系統(tǒng)(5)包括壓平裝置(8)和切邊裝置(9)，壓平裝置(8)具有一對(duì)無縫管制成的鏡面棍和冷卻裝置，切邊裝置(9)具有一根裝有飛轉(zhuǎn)切刀的 主軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合裝置，其特征是所述的歸絲聚中系統(tǒng)(4)具有幾何鼓形棍和歸絲聚中棍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合裝置，其特征是所述的紗架(1)上設(shè)置有用于確保絲線具有恒漲力的恒定漲力裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工領(lǐng)域，尤其是纖維基材熱塑淋膜型雙面復(fù)合工藝與裝置，絲線平整展開形成基料片材；片材通過牽引壓平，后經(jīng)過預(yù)展，初步形成平板狀；預(yù)展后的纖維基材進(jìn)入加熱區(qū)，進(jìn)行烘干加溫，片材的表面加熱溫度達(dá)到熱塑性塑料的熔融點(diǎn)；片材進(jìn)行歸絲聚中，絲線的表面漲力一致且無間隙；片材進(jìn)入復(fù)合系統(tǒng)，片材表面淋膜后進(jìn)行擠壓成型，并進(jìn)行冷卻，形成復(fù)合片材；復(fù)合片材進(jìn)行壓平、切邊，消除靜電；復(fù)合片材進(jìn)行卷收。裝置具有用于放置絲線的紗架，絲線由紗架出絲依次通過用于絲線均勻分布的漲力裝置、加熱絲線的烘箱、用于絲線間無間隙的歸絲聚中系統(tǒng)、復(fù)合系統(tǒng)、卷收裝置，復(fù)合系統(tǒng)具有擠壓復(fù)合滾筒，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)B29C69/00GK101508173SQ20091003033
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者章興中 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)紅星機(jī)械有限公司