專利名稱：塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中空塑料成型機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料中空成型機的扁平型坯成 型機構(gòu)，用于儲存熔融塑料并且將所儲存的熔融塑料成型為扁平型坯擠入到塑料中空成型 機的成型機構(gòu)成型。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的塑料中空成型機的型坯成型機構(gòu)所成型的型坯均為圓筒結(jié)構(gòu)，當用于 生產(chǎn)大型扁平中空吹塑制品例如餐具盤、桌面板乃至車輛用的內(nèi)壁板、包裝板、塑料吹塑 托盤、扁形水箱等等制品時，需要對圓筒形的塑料型坯進行擴張，為此必須配備型坯擴張 裝置。這里所講的擴張的概念是指將圓筒形的塑料型坯扁化即加工成扁平狀(扁平體)， 而在將圓筒形的塑料型坯加工成扁平狀的過程中，無疑會產(chǎn)生以下技術(shù)問題 一是由作為 成型機構(gòu)的一對半模構(gòu)成的模具的移動幅度大，也就是說每加工一次，模具開合一次的運 動行程大，從而導致加工時間延長和作業(yè)效率低下；二是成套塑料中空成型機的能耗大， 與目前倡導的節(jié)約型、節(jié)能型經(jīng)濟的精神相悖；三是由于型坯為圓筒形，因此在由模具將 其加工成即成型為扁平體時往往無法使模具與型坯坯體整體地同時接觸，從而表現(xiàn)出與模 具先接觸的部位先冷卻，使扁平體或稱扁平制品的壁厚不均勻，成品合格率低；四是圓筒 形結(jié)構(gòu)的機頭的體積大、份量重，加工難度大和制造成本高。
鑒上，不論是塑料中空制品的生產(chǎn)廠商還是塑料中空成型機制造商都在積極地探索， 期取解決前述問題，對此，申請人進行了檢索，但從目前所公開的文獻(包括專利文獻和 專業(yè)期刊)中未見諸有相應的技術(shù)啟示，由于目前的市場狀況對于一些規(guī)格尺寸大的扁平 型的塑料中空制品大都依賴進口，因此申請人認為從產(chǎn)業(yè)自主的角度出發(fā)，有必要加以創(chuàng) 新，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于縮小中空塑料成型機的成型機構(gòu)的模具的開合模 行程而藉以提高加工效率和節(jié)約能源，有利于改善塑料中空扁平制品的壁厚一致性效果而 藉以保障制品質(zhì)量、有益于縮小體積而藉以體現(xiàn)節(jié)約占用空間的塑料中空成型機的扁平型
4坯成型機構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，包括一 成型機頭、 一用于將熔融塑料喂入到所述成型機頭內(nèi)并且還擠出到成型機頭外形成型坯的 儲料裝置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置，所述的成型機頭為扁平的矩形體構(gòu) 造，所述的儲料裝置有一對，彼此對應地安裝在成型機頭的上部并且與成型機頭連接和相 通，所述的型坯壁厚控制裝置安裝在成型機頭的上部，位于所述的一對儲料裝置之間與成 型機頭聯(lián)結(jié)。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的成型機頭包括扁平模頭體、模芯體、模芯、 模套和連接座，扁平模頭體的長度方向的中部構(gòu)成有一模芯體槽，模芯體固定在模芯體槽 內(nèi)，該模芯體的下部探出模芯體槽外伸展到模套中并且還開設(shè)有模芯槽，模芯的長度方向 的上部容置于模芯槽內(nèi)，該模芯的長度方向的下部與模套的出料口相配合，模套與連接座 固定，而連接座與扁平模頭體的底部固定，其中，在所述的扁平模頭體的上部構(gòu)成有一第 一料腔，在對應于第一料腔的下部構(gòu)成有一第二料腔，在第二料腔的腔壁上開設(shè)有第五熔 體流道，第一、第二料腔彼此相通，而第二料腔與第五烙體流道相通，在所述的扁平模頭 體與所述的模芯體之間構(gòu)成有第一熔體流道，該第一熔體流道與所述的第五熔體流道相 通，所述的連接座與模芯體之間構(gòu)成有一第二熔體流道，該第二熔體流道與第一熔體流道 相通，所述的模套與模芯體之間構(gòu)成有一第三熔體流道，該第三熔體流道與第二熔體流道 相通，所述的模套與所述的模芯之間構(gòu)成有一第四熔體流道，該第四熔體流道與所述的第 三熔體流道相通，所述的一對儲料裝置與所述的第一料腔相通，所述的模芯與所述的型坯 壁厚控制裝置連接。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一對儲料裝置各包括第一作用缸、 一組 第一推桿、儲料缸、進料管，儲料缸設(shè)在儲料缸座上，儲料缸座設(shè)置在所述成型機頭的頂 部并且與儲料缸的喂料管的一端相聯(lián)結(jié)，而喂料管的另一端與所述扁平模頭體的側(cè)部聯(lián)接 并且與所述的第一料腔相通，進料管與儲料缸的側(cè)部連接，第一作用缸配置在儲料缸的頂 部， 一組第一推桿的上端與第一作用缸的第一缸柱相聯(lián)結(jié)，另一端伸展于所述的儲料缸內(nèi)， 其中，所述的型坯壁厚控制裝置還支承于所述的儲料缸座上。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的第一作用缸為油缸或氣缸，所述的第一 缸柱上固設(shè)有一推桿固定盤，所述的一組第一推桿的上端與所述的推桿固定盤固定。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的儲料缸固定座上開設(shè)有儲料缸座孔，所 述的儲料缸的出料口在對應于儲料缸座孔的部位與喂料管配接，所述的喂料管橫截面形狀 為矩形或圓形。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的型坯壁厚控制裝置包括第二作用缸、一 組下拉桿、 一組上拉桿、 一組導桿，第二作用缸安裝在作用缸座上， 一組下拉桿沿成型機 頭的長度方向間隔分布，各下拉桿的上端與下拉桿座固定，下端穿過所述的模芯體與所述 的模芯固定連接， 一組上拉桿沿所述的下拉桿座的長度方向間隔分布，并且處于同一直線 上，各上拉桿的上端與滑動板固定，而下端與下拉桿座固定， 一組導桿的下端固置于所述 的儲料缸座上，中部穿置在所述的滑動板上并且與滑動板滑動配合，上端固定在所述的作 用缸座上，其中，所述第二作用缸的第二缸柱與所述的滑動板固定。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的第二作用缸為油缸或氣缸。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的模套的形狀為扁平體或橢圓體。 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的模套上配置有一模套壓板，該模套 壓板與所述的連接座固定。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的扁平模頭體的外壁上設(shè)有第一加熱 板，所述的連接座的外壁上設(shè)有第二加熱板，所述的模套的外壁上設(shè)有第三加熱板，第一、 第二、第三加熱板外各設(shè)有保溫層。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案由于將己有技術(shù)中的圓筒結(jié)構(gòu)模頭體變?yōu)榫匦蔚谋馄侥ｎ^ 體，從而能成型出扁平型坯，而藉以縮短(縮小)塑料中空成型機的成型機構(gòu)的模具的開 合模行程，為提高加工效率和節(jié)約能源提供了技術(shù)保障；由于采用了扁平模頭體構(gòu)造，因 此相對于已有技術(shù)的圓筒體構(gòu)造而言，能使成型機構(gòu)的模具與型坯同時并且整體接觸，從 而保障最終成型后的中空塑料制品的壁厚勻致；成型機頭的體積比已有技術(shù)中的圓筒體的 結(jié)構(gòu)顯著縮小，從而可以節(jié)約空間。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的局部圖。 圖3為圖1的側(cè)面示意圖。 圖4為本發(fā)明的應用例示意圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效 果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換 都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。 實施例
請見圖1和圖2，給出了形狀為矩形體的并且為扁平構(gòu)造的成型機頭l，其是由扁平 模頭體ll、模芯體12、模芯13、模套14和連接座15構(gòu)成的，在扁平模頭體ll的長度方 向向中央部位構(gòu)成有模芯體槽111，藉由該模芯體槽111的存在而使扁平模頭體11構(gòu)成形 狀呈rn的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為扁平狀的模芯體12用螺釘或以其它類似方式固定在模芯體槽111 內(nèi)，并且模芯體12的下端探出于模芯體槽111外經(jīng)過連接座15伸展到模套14中，在位 于模套14中的該模芯體12的下端的長度方向開設(shè)有與模芯13相適配的模芯槽121，模芯 13的長度方向的上部置入于模芯槽121中，而長度方向的下部容納于模套14中并且與模 套14的出料口 141 (型坯引出口)相配合，連接座15由螺釘與扁平模頭體l的底部固定。 在本實施例中，對于模套14的形狀選擇扁平體，但并不排斥橢圓體。
請具體見圖2，在扁平模頭體11的上部開設(shè)有一第一料腔112，在對應于第一料腔 112的下方開設(shè)有第二料腔113，在第二料腔113的腔壁上開設(shè)有第五熔體流道1131，第 一、第二料腔112、 113均是橫向的或稱水平的料腔，兩者相通，并且前述的第五熔體流 道1131與第二料腔113相通，第五熔體流道1131是縱向的。在扁平模頭體11與模芯體 12之間構(gòu)成有與前述的第五熔體流道1131相通的并且為縱向的第一熔體流道114，在連 接座15與模芯體12之間形成有第二熔體流道151，在模套14的上部與模芯體12之間形 成有第三熔體流道142，以及在模套14的下部與模芯13之間形成有第四熔體流道143， 第三熔體流道142與第二熔體流道151相通，而第四熔體流道143與第三熔體流道142相 通。在扁平模頭體11外固設(shè)有第一加熱板115，在連接座15的外壁設(shè)有第二加熱板152， 在模套14的外壁設(shè)有第三加熱板145。前述的模套14通過模套壓板144用螺釘與連接座 15固定。前面提及的第一、第二、第三加熱板115、 152、 145分別由相應的第一、第二、 第三電連接柱1151、 1521、 1451與電源電路連接，并且在第一、第二、第三加熱板115、 152、 145外均加設(shè)有保溫材料例如石棉或類似材料。在扁平模頭體11的一對壁體中的任意一個壁體上接續(xù)有進氣管116，該進氣管116 通過氣道1161與設(shè)置于模芯13上的吹氣管131相通。當塑料型坯擠出時，壓縮空氣通過 進氣管116進入吹氣管131向塑料型坯吹氣，以避免塑料型坯發(fā)生粘連并可對塑料型坯降 溫，以保障快速順利成型。
請重點見圖l，由于一對儲料裝置2的結(jié)構(gòu)、安裝方式和工作原理均是相同的，因此 申請人:擇其一在下面詳細描述。作為該儲料裝置2的第一作用缸21的第一缸柱211上固 定一推桿固定盤2111，而第一作用缸21的缸體以垂置形狀地通過一聯(lián)結(jié)座212與儲料缸 23的頂部固定， 一組數(shù)量不受具體限制的第一推桿22的各自的上端與所述的推桿固定盤 2111以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式與推桿固定盤2111固定，而第一推桿22的各 下端伸展到儲料缸23內(nèi)并且固設(shè)有推料板(圖中未示出，但依據(jù)常識可徹悟)。當?shù)谝蛔?用缸21工作，更具體地講第一缸柱211向下推動推桿固定盤2111時，則由推桿固定盤2111 推動一組第一推桿22向儲料缸23方向運動，從而由第一推桿22推動與之相固定的活塞 向下運動，使儲料缸23中的熱熔融塑料(也稱熔體塑料)由儲料缸23的底部出料口經(jīng)喂 料管232進入扁平模頭體11中的第一料腔112中。前述的儲料缸23安裝在儲料缸固定座 231上，由圖l見，在儲料缸固定座231上開設(shè)有儲料缸座孔2311，儲料缸23的出料口 對應于該儲料缸座孔2311與喂料管232的一端密封配接，而喂料管232與扁平模頭體11 的側(cè)部密封配接，由喂料管232將熱熔融塑料喂入扁平模頭體11的第一料腔112中。儲 料缸23內(nèi)的物料由側(cè)接的進料管24引入。在本實施例中，使用液壓油缸作為第一作用缸 21，如果刻意改用氣缸或是電動方式如電動缸作為第一作用缸21，那么應當視為等效。需 要強調(diào)， 一對儲料裝置2是同步工作的。
繼續(xù)見圖1和圖2，申請人給出的優(yōu)選而非絕對限于的型坯壁厚控制裝置3的結(jié)構(gòu)如 下 一第二作用缸31 (采用液壓油缸，但也可采用氣缸或電動缸)設(shè)在作用缸座312上， 第二作用缸31的第二缸柱311在穿過作用缸座312上預設(shè)的缸柱孔后與滑動板331相固 聯(lián)。 一組下拉桿32 (圖1中示意了四根，但不受限制)沿成型機頭1的長度方向間隔分布， 更具體地講沿扁平模頭體11的頂壁或稱頂板的長度方向間布，具體是將各下拉桿32的下 端透過扁平模頭體ll的頂板伸展到扁平模頭體ll內(nèi)，而上端與下拉桿座321固定。 一組 上拉桿33 (圖l所示為四根，同樣不受該數(shù)量的限制)的上端與滑動板331固定，下端與 下拉桿座321固定。 一組導桿4的優(yōu)選的數(shù)量為四根，以矩形點陣分布，這里所講的矩形
8點陣是指分布于矩形的作用缸座312的四個角部，以便受力均勻，將各導桿34的上端用 螺母與作用缸座312固定，中部通過導套341穿置在滑動板331上并且與滑動板331滑動 配合，以便滑動板331沿導桿34作穩(wěn)定的上下移動，導桿34的下端與前述的儲料缸座231 固定。依據(jù)專業(yè)常識，由于下拉桿32是伸展至扁平模頭體11內(nèi)的，因此，無疑地將穿過 模芯體12和起到閘門效應的模芯13聯(lián)結(jié)在下拉桿32上。由于下拉桿32是與模芯13固 聯(lián)的，因此當下拉桿32將模芯13向模套14外推出的程度大時，那么從出料口141引出 的料層厚，型坯的壁便厚，反之亦然，道理在于模芯13的下部的截面形狀呈喇叭形，出 料口141的形狀亦然。
請見圖3和圖4以及結(jié)合圖l和圖2，申請人描述本發(fā)明的工作原理，將本發(fā)明的由 圖1所示的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)通過與扁平模頭體11相固定的支架117 (圖1示)安置在圖4所示的塑料中空成型機5的機架51的上部即頂部，由儲料裝置2 擠制到成型機頭1外的型坯進入位于塑料中空成型機5的下部的成型裝置52的成型模521 中成型，成型結(jié)束后，成型模521打開，由制品取出裝置53移離。在本發(fā)明的扁平型坯 成型機構(gòu)成型過程中，熔融的塑料由管路同時從一對儲料裝置2的各進料管24引入到一 對儲料缸23內(nèi)，在第一作用缸21的工作下使儲料缸23內(nèi)的烙融塑料經(jīng)喂料管232進入 第一料腔112，并且依次由第一料腔112進入第二料腔113、第五熔體流道1131、第一熔 體流道114、第二熔體流道151、第三熔體流道142和第四熔體流道143，此時，在型坯壁 厚控制裝置3的工作下，使一組下拉桿32將模芯13向模套14外推出，進入到第四熔體 流道143內(nèi)熔融塑料從出料口 141引出。如前述，模芯13伸出于模套14的程度越大，則 熔融塑料的流量便大，形成的型坯的壁厚便越厚，反之同理。
綜上所述，由于本發(fā)明的成型機頭1的結(jié)構(gòu)為扁平結(jié)構(gòu)，形成的型坯為扁平體的形 狀，因此進入到成型模521中的狀態(tài)表現(xiàn)為片狀或稱薄板狀進入，從而可有效地縮小每成 型一個工件時的成型模521的開合行程，使成型效率和效果俱為理想，并且還可節(jié)約能、源， 尤其是在成型模521合攏時，模具能全面地并且同時地與物件接觸，不會出現(xiàn)塑料中空制 品壁厚不一的問題。
權(quán)利要求
1、一種塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于包括一成型機頭(1)、一用于將熔融塑料喂入到所述成型機頭(1)內(nèi)并且還擠出到成型機頭(1)外形成型坯的儲料裝置(2)和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置(3)，所述的成型機頭(1)為扁平的矩形體構(gòu)造，所述的儲料裝置(2)有一對，彼此對應地安裝在成型機頭(1)的上部并且與成型機頭(1)連接和相通，所述的型坯壁厚控制裝置(3)安裝在成型機頭(1)的上部，位于所述的一對儲料裝置(2)之間與成型機頭(1)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的成型機頭(l)包括扁平模頭體(ll)、模芯體(12)、模芯(13)、模套(14)和連接座(15)，扁平 模頭體(ll)的長度方向的中部構(gòu)成有一模芯體槽(lll)，模芯體(12)固定在模芯體槽(111) 內(nèi)，該模芯體(12)的下部探出模芯體槽(111)外伸展到模套(14)中并且還開設(shè)有模芯槽 (121)，模芯(13)的長度方向的上部容置于模芯槽(121)內(nèi)，該模芯(13)的長度方向的下部與 模套(14)的出料口(141)相配合，模套(14)與連接座(15)固定，而連接座(15)與扁平模頭體(U) 的底部固定，其中，在所述的扁平模頭體(11)的上部構(gòu)成有一第一料腔(112)，在對應于第 一料腔(112)的下部構(gòu)成有一第二料腔(113)，在第二料腔(113)的腔壁上開設(shè)有第五熔體流 道(1131)，第一、第二料腔(U2、 U3)彼此相通，而第二料腔(113)與第五熔體流道(1131) 相通，在所述的扁平模頭體(11)與所述的模芯體(12)之間構(gòu)成有第一熔體流道(114)，該第 一熔體流道(114)與所述的第五熔體流道(1131)相通，所述的連接座(15)與模芯體(12)之間 構(gòu)成有一第二熔體流道(151)，該第二熔體流道(151)與第一熔體流道(114)相通，所述的模 套(14)與模芯體(12)之間構(gòu)成有一第三熔體流道(142)，該第三熔體流道(142)與第二熔體流 道(151)相通，所述的模對14)與所述的模芯(13)之間構(gòu)成有一第四熔體流道(143)，該第四 熔體流道(143)與所述的第三熔體流道(142)相通，所述的一對儲料裝置(2)與所述的第一料 腔(112)相通，所述的模芯(13)與所述的型坯壁厚控制裝置(3)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的一對儲料裝置(2)各包括第一作用缸(21)、 一組第一推桿(22)、儲料缸(23)、進料管(24)， 儲料缸(23)設(shè)在儲料缸座(231)上，儲料缸座(231)設(shè)置在所述成型機頭(1)的頂部并且與儲 料缸(23)的喂料管(232)的一端相聯(lián)結(jié)，而喂料管(232)的另一端與所述扁平模頭體(11)的側(cè) 部聯(lián)接并且與所述的第一料腔(112)相通，進料管(24)與儲料缸(23)的側(cè)部連接，第一作用缸(21)配置在儲料缸(23)的頂部， 一組第一推桿(22)的上端與第一作用缸(21)的第一缸柱 (211)相聯(lián)結(jié)，另一端伸展于所述的儲料缸(23)內(nèi)，其中，所述的型坯壁厚控制裝置(3)還 支承于所述的儲料缸座(231)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的第一作用缸為油缸或氣缸，所述的第一缸柱(211)上固設(shè)有一推桿固定盤(2111)，所述的 一組第一推桿(22)的上端與所述的推桿固定盤(2111)固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的儲料缸固定座(231)上開設(shè)有儲料缸座孔(2311)，所述的儲料缸(23)的出料口在對應于儲 料缸座孔(2311)的部位與喂料管(232)配接，所述的喂料管(232)橫截面形狀為矩形或圓形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的型坯壁厚控制裝置(3)包括第二作用缸(31)、 一組下拉桿(32)、 一組上拉桿(33)、 一組導 桿(34)，第二作用缸(31)安裝在作用缸座(312)上， 一組下拉桿(32)沿成型機頭(1)的長度方 向間隔分布，各下拉桿(32)的上端與下拉桿座(321)固定，下端穿過所述的模芯體(12)與所 述的模芯(13)固定連接， 一組上拉桿(33)沿所述的下拉桿座(321)的長度方向間隔分布，并 且處于同一直線上，各上拉桿(33)的上端與滑動板(331)固定，而下端與下拉桿座(321)固 定， 一組導桿(34)的下端固置于所述的儲料缸座(231)上，中部穿置在所述的滑動板(331) 上并且與滑動板(331)滑動配合，上端固定在所述的作用缸座(312)上，其中，所述第二作 用缸(31)的第二缸柱(311)與所述的滑動板(331)固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于戶萬述 的第二作用缸(31)為油缸或氣缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于戶夭述 的模套(14)的形狀為扁平體或橢圓體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于所述 的模套(14)上配置有一模套壓板(144)，該模套壓板(144)與所述的連接座(15)固定。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，其特征在于戶萬述 的扁平模頭體(11)的外壁上設(shè)有第一加熱板(115)，所述的連接座(15)的外壁上設(shè)有第二加 熱板(152)，所述的模套(14)的外壁上設(shè)有第三加熱板(145)，第一、第二、第三加熱板(115、 152、 145)外各設(shè)有保溫層(4)。
全文摘要
一種塑料中空成型機的扁平型坯成型機構(gòu)，屬于中空塑料成型機技術(shù)領(lǐng)域。包括一成型機頭、一用于將熔融塑料喂入到所述成型機頭內(nèi)并且還擠出到成型機頭外形成型坯的儲料裝置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制裝置，所述的成型機頭為扁平的矩形體構(gòu)造，所述的儲料裝置有一對，彼此對應地安裝在成型機頭的上部并且與成型機頭連接和相通，所述的型坯壁厚控制裝置安裝在成型機頭的上部，位于所述的一對儲料裝置之間與成型機頭聯(lián)結(jié)。優(yōu)點能成型出扁平型坯，而藉以縮短塑料中空成型機的成型機構(gòu)的模具的開合模行程，為提高加工效率和節(jié)約能源提供了技術(shù)保障；保障最終成型后的中空塑料制品的壁厚勻致；可以節(jié)約空間。
文檔編號B29C49/42GK101508170SQ200910030388
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者徐彥飛, 邱建成, 馬建軍 申請人:張家港市同大機械有限公司