專利名稱：：一種s型pp聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝。
背景技術(shù)：
：目前市場上常見的PP多層塑膠板材無論是寬愣筋的還是窄愣筋，都是雙板之間連接著垂直愣筋的板材。對于寬愣筋的PP多層塑膠板材，雖然在應(yīng)用方面容易折疊，但是在制作低厚度及低克重的板材時整體板材強度略??；而窄愣筋的板材在制作高厚度及高克重的不易折疊、平面壓縮小，且常用的矩形愣筋的產(chǎn)品物性(常用規(guī)格)如下中空板厚度為4mm，基重為550g/m2，其拉斷力約為27.3kgf，斷裂伸長率約為58%以上，平面壓縮力約為323.87kgf/100cm2，垂直壓縮力約為80.35kgf，撕裂力約為42.3kgf;中空板厚度為5腿，基重為750g/m2，其拉斷力約為29kgf，斷裂伸長率約為65%以上，平面壓縮力約為398.3kgf/100cm2，垂直壓縮力約為89kgf,撕裂力約為49.5kgf;中空板厚度為6mm，基重為850g/m2，其拉斷力約為32.9kgf，斷裂伸長率約為90%以上，平面壓縮力約為500.65kgf/100cm2，垂直壓縮力約為80.35kgf，撕裂力約為53.3kgf。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種外形平整、質(zhì)輕、防潮、無毒、無污染、耐撞擊、耐油污及化學(xué)藥品侵蝕的特性；耐沖擊強度好，而且愣筋的密度導(dǎo)致保溫性能較好的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝包括如下步驟a、原料的攪拌混合將IOO重量份的聚丙烯PP顆粒和12重量份的色母粒投入攪拌機充分的攪拌混合均勻，形成混合物料，然后由吸料機將混合物料吸入擠出機；b、熔融塑化混合物料進入擠出機的螺筒，螺桿擠出壓力控制在6080MPa，擠出機螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在140180°C，均衡段溫度控制在180~195°C，計量段溫度控制在190~198°C;C、熔融物料分配擠出機螺筒擠出的熔融物料進入熔體泵進行分配；d、搖擺成型經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為208~212°C、198~202°C、193~197°C、188192°C、183~187°C、188~192°C、193~197°C、198-202°C與208~212，熔融物料從模具出口擠出后進入臺面溫度為152(TC的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進入定型臺時，啟動左右搖擺伺服電機，使擠出機和模具左右搖擺，擠出機和模具左右搖擺幅度為20100mm/sec，使熔融物料在定型臺上形成板材坯料；e、牽引成型后的板材坯料進入牽引機的膠輥之間進行牽引；f、回火從牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控制在8012(TC，板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為100-140sec;g、風(fēng)冷從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；h、裁切從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的PP多層塑膠板材的補強結(jié)構(gòu)的中空板，外形平整、質(zhì)輕、防潮、無毒、無污染、耐撞擊、耐油污及化學(xué)藥品侵蝕的特性和符合環(huán)保要求的特質(zhì)；多層塑膠棧板的補強結(jié)構(gòu)的耐沖擊強度好，而且愣筋的密度導(dǎo)致保溫性能較好，比較輕便，被廣泛用在廣告看板、工業(yè)包裝墊板、產(chǎn)品緩沖保護、導(dǎo)電及抗靜電通箱、隔板、周轉(zhuǎn)箱、家電電器、汽車工業(yè)及工業(yè)用中空型棧板等方面。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明中，主電機采用杭州金蟒Z4系列081034型直流電機適用于調(diào)速范圍大、動態(tài)要求高的電力拖動。變速箱采用大扭矩高速雙聯(lián)桿設(shè)計。螺桿、螺筒材質(zhì)38CrMoAIA-120/35、表面氮化層45um。擺線針采用常州國貿(mào)減速機XWD5-ll-4型傳動平穩(wěn)。模具由浙江精誠模具公司定做。電氣由上海歐達(dá)海威自動化成套有限公司(PLC電源+CPU)主擠出機及計量泵控制采用西門子PLC104寸彩屏和RKC表通訊、所有電器柜加裝空調(diào)冷卻系統(tǒng)。液壓升降定型臺雙接連續(xù)；寬2500mm、長1900mm自重6T、產(chǎn)品經(jīng)過的表面打磨拋光噴涂特氟隆。并由上下兩層打針孔多處抽吸空氣來控制板材的表面平整。同時用水溫控制機定型臺的溫度。實施例1:本發(fā)明制作厚度為4mm、基重為550g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材，該S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝包括如下步驟4a、原料的攪拌混合將100kg的聚丙烯PP顆粒和lkg的色母粒投入攪拌機充分的攪拌混合均勻，形成混合物料，然后由吸料機將混合物料吸入擠出機；色母粒是一種高濃并高效的顏料配制品。即采用特殊處理技術(shù)將顏料高濃度均勻穩(wěn)定的散在載體樹脂中。一般而言色母粒的主要組成為著色劑，分散劑，載體三大部分。通過高速混煉機混煉后，擠出拉條切成粒，色母在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。b、熔融塑化混合物料進入擠出機的螺筒，螺桿擠出壓力控制在6075MPa，擠出機螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在14015(TC，均衡段溫度控制在180~185°C，計量段溫度控制在190~193°C;C、熔融物料分配擠出機螺筒擠出的熔融物料進入熔體泵進行分配；d、搖擺成型經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為208~212°C、198~202°C、193~197。C、188~192。C、183~187°C、188~192°C、193~197°C、198~202°C與208-212，熔融物料從模具出口擠出后進入臺面溫度為1516'C的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進入定型臺時，啟動左右搖擺伺服電機，使擠出機和模具左右搖擺，擠出機和模具左右搖擺幅度為20~30mm/sec，使熔融物料在定型臺上形成板材坯料；e、牽引成型后的板材坯料進入牽引機的膠輥之間進行牽引；f、回火從牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控制在80卯。C,板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為100110sec;g、風(fēng)冷從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；h、裁切從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。制成的厚度為4mm、基重為550g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材性能參數(shù)如表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2本發(fā)明制作厚度為5mm、基重為750g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材，該S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝包括如下步驟a、原料的攪拌混合將100kg的聚丙烯PP顆粒和2kg的色母粒投入攪拌機充分的攪拌混合均勻，形成混合物料，然后由吸料機將混合物料吸入擠出機；b、熔融塑化混合物料進入擠出機的螺筒，螺桿擠出壓力控制在7075MPa，擠出機螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在160170°C，均衡段溫度控制在185~190°C，計量段溫度控制在193~195°C;c、熔融物料分配擠出機螺筒擠出的熔融物料進入熔體泵進行分配；d、搖擺成型經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為208~212°C、198~202°C、193~197。C、188~192。C、183~187°C、188~192°C、193~197°C、198~202°C與208~212，熔融物料從模具出口擠出后進入臺面溫度為1718'C的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進入定型臺時，啟動左右搖擺伺服電機，使擠出機和模具左右搖擺，擠出機和模具左右搖擺幅度為5060mm/sec，使熔融物料在定型臺上形成板材坯料；e、牽引成型后的板材坯料進入牽引機的膠輥之間進行牽引；f、回火從牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控制在100~110°C，板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為110~120sec;g、風(fēng)冷從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；h、裁切從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。制成的厚度為5mm、基重為750g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材性能參數(shù)如表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3本發(fā)明制作厚度為6mm、基重為850g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材，該S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝包括如下步驟a、原料的攪拌混合將100kg的聚丙烯PP顆粒和1.5kg的色母粒投入攪拌機充分的攪拌混合均勻，形成混合物料，然后由吸料機將混合物料吸入擠出機；b、熔融塑化混合物料進入擠出機的螺筒，螺桿擠出壓力控制在7080MPa,擠出機螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在17018(TC，均衡段溫度控制在1卯195。C，計量段溫度控制在195~198°C;c、熔融物料分配擠出機螺筒擠出的熔融物料進入熔體泵進行分配；d、搖擺成型經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為208212°C、198~202。C、193~197°C、188~192°C、183~187°C、188~192°C、193~197°C、198202。C與208~212，熔融物料從模具出口擠出后進入臺面溫度為1920'C的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進入定型臺時，啟動左右搖擺伺服電機，使擠出機和模具左右搖擺，擠出機和模具左右搖擺幅度為80~100mm/sec，使熔融物料在定型臺上形成板材坯料；e、牽引成型后的板材坯料進入牽引機的膠輥之間進行牽引；f、回火從牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控制在110120°C，板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為130-140sec;g、風(fēng)冷從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；h、裁切從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。制成的厚度為6mm、基重為850g/m2的S型PP聚丙烯中空板塑膠板材性能參數(shù)如表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝，其特征是包括如下步驟a、原料的攪拌混合將100重量份的聚丙烯PP顆粒和1～2重量份的色母粒投入攪拌機充分的攪拌混合均勻，形成混合物料，然后由吸料機將混合物料吸入擠出機；b、熔融塑化混合物料進入擠出機的螺筒，螺桿擠出壓力控制在60～80MPa，擠出機螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在140～180℃，均衡段溫度控制在180～195℃，計量段溫度控制在190～198℃；c、熔融物料分配擠出機螺筒擠出的熔融物料進入熔體泵進行分配；d、搖擺成型經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為208～212℃、198～202℃、193～197℃、188～192℃、183～187℃、188～192℃、193～197℃、198～202℃與208～212，熔融物料從模具出口擠出后進入臺面溫度為15～20℃的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進入定型臺時，啟動左右搖擺伺服電機，使擠出機和模具左右搖擺，擠出機和模具左右搖擺幅度為20～100mm/sec，使熔融物料在定型臺上形成板材坯料；e、牽引成型后的板材坯料進入牽引機的膠輥之間進行牽引；f、回火從牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控制在80～120℃，板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為100～140sec；g、風(fēng)冷從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；h、裁切從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。全文摘要本發(fā)明公開了一種S型PP聚丙烯中空板塑膠板材的制作工藝。特征是該工藝包括如下步驟原料聚丙烯PP顆粒和色母粒經(jīng)攪拌混合、熔融塑化、熔融物料分配、搖擺成型、牽引、回火、風(fēng)冷、裁切制成聚丙烯中空板塑膠板材；通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的PP多層塑膠板材的補強結(jié)構(gòu)的中空板，外形平整、質(zhì)輕、防潮、無毒、無污染、耐撞擊、耐油污及化學(xué)藥品侵蝕的特性和符合環(huán)保要求的特質(zhì)；多層塑膠棧板的補強結(jié)構(gòu)的耐沖擊強度好，而且愣筋的密度導(dǎo)致保溫性能較好，比較輕便，被廣泛用在廣告看板、工業(yè)包裝墊板、產(chǎn)品緩沖保護、導(dǎo)電及抗靜電通箱、隔板、周轉(zhuǎn)箱、家電電器、汽車工業(yè)及工業(yè)用中空型棧板等方面。文檔編號B29C47/08GK101596775SQ200910032390公開日2009年12月9日申請日期2009年6月12日優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日發(fā)明者明達(dá)祥申請人:無錫嘉旺精密包裝材料有限公司