專利名稱：擠塑壓克力復(fù)合云彩板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠塑壓克力復(fù)合云彩板及其制備方法，特別是涉及一種 采用共擠方式制備適用于制作衛(wèi)生潔具、裝飾材料的擠塑壓克力復(fù)合云彩板 的方法。
背景技術(shù)：
壓克力復(fù)合云彩板被廣泛應(yīng)用于裝飾、工藝制品及制作各種衛(wèi)生潔具等 領(lǐng)域，深受人們的喜愛和歡迎。傳統(tǒng)的壓克力復(fù)合云彩板的制備一般通過澆 鑄的方法制得，但由于其生產(chǎn)工序繁雜、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)，而不能形成批量化 和專業(yè)化的生產(chǎn)，同時(shí)在性能上，其抗沖擊強(qiáng)度也不夠理想，從而一定程度 上限制了它的應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種擠塑壓克力復(fù)合云彩板。
擠塑壓克力復(fù)合云彩板，包括壓克力層、色彩層和板材基層，色彩層由云 彩層和云彩背景層共擠而成，云彩層和云彩背景層均由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙
烯共聚物(ABS)、苯并三唑類紫外線吸收劑(UV)及二氧化鈦色母料組成，按 重量百分比計(jì)，UV用量占云彩層總量的0.1-4%, 二氧化鈦色母料用量占云彩層 總量的2-10%，余量為ABS; UV用量占云彩層背景總量的0.1-4%, 二氧化鈦色 母料用量占云彩背景層總量的2-10%，余量為ABS。
所述的云彩層和云彩背景層所用的二氧化鈦色母料顏色不同。 所述的板材基層由ABS和二氧化鈦色母料組成，按重量百分比計(jì)，二氧化 鈦色母料用量占板材基層總量的2-10%，余量為ABS。所述的壓克力層由PMMA和UV組成，按重量百分比計(jì)，UV用量占壓克力層 總量的0.1-4%,余量為PMMA。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述擠塑壓克力復(fù)合云彩板的制備方法，包括 如下步驟
a、 首先將上述原料在混合料斗中攪拌均勻，同時(shí)在溫度為60-9(TC的范圍 內(nèi)進(jìn)行1-7小時(shí)的干燥處理，將一臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在200-26(TC范圍，將 PMMA和UV熔融塑化后擠出到分配器作為壓克力層，將第二臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè) 定在200-240'C范圍，將ABS、 UV和二氧化鈦色母料熔融塑化后擠出到分配器中 作為云彩背景層，將第三臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定為200-240°C,擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速和 擠出時(shí)間設(shè)定為5-20段每個(gè)擠出時(shí)間段內(nèi)，擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 900-1400r/min,每個(gè)擠出時(shí)間段的時(shí)間設(shè)定為10-70秒，將ABS、 UV和二氧化 鈦色母料熔融塑化后擠出到分配器中作為云彩層；將第四臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè) 定在200-240'C范圍，將ABS和二氧化鈦色母料熔融塑化后擠出到分配器中作為 板材基層；
b、 上述板材原料通過擠塑機(jī)擠入到同一分配器中后，經(jīng)T形模頭擠出至延 壓輥設(shè)備中，擠壓定型形成復(fù)合云彩板結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
(1) 通過本發(fā)明制備的擠塑壓克力復(fù)合云彩板厚度上可控制在O. 8-10mm 范圍內(nèi)，適用的用途更廣泛；
(2) 本發(fā)明制備的擠塑壓克力復(fù)合云彩板在產(chǎn)品性能上，具有密度低， 表面光潔度好，柔韌性高，后續(xù)加工性好，顏色花紋穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
(3) 本發(fā)明應(yīng)用的擠塑法生產(chǎn)壓克力復(fù)合云彩板，較傳統(tǒng)的二次澆鑄法生產(chǎn)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，機(jī)械化程度高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
a、 首先將上述每層板材的原料在各自的混合料斗中攪拌均勻，同時(shí)在溫度 為65'C的范圍內(nèi)進(jìn)行5小時(shí)的干燥處理，將其中一臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在 200-26(TC范圍，將原料按重量百分比計(jì)，0.196的UV，余量為PMMA的配比，熔 融塑化后擠出到分配器作為壓克力層，將第二臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在200-240 。C范圍，將原料按重量百分比計(jì)，0.29&的UV和59&的二氧化鈦藍(lán)色母料，其余量 為ABS的配比，熔融塑化后擠出到分配器中作為云彩背景層；將第三臺擠塑機(jī) 機(jī)身溫度設(shè)定為200-240°C，擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速和變換轉(zhuǎn)速時(shí)間段設(shè)定為1段15 秒/900轉(zhuǎn)，2段:40秒/1000轉(zhuǎn)，3段:65秒/1300轉(zhuǎn)，4段:25秒/1020轉(zhuǎn)， 5段35秒/1400轉(zhuǎn)，將原料按重量百分比計(jì)，0.19&的UV和59&的二氧化鈦白色 母料，其余量為ABS的配比，熔融塑化后擠出到分配器中作為云彩層；將第四 臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在200-24(TC范圍，將原料按重量百分比計(jì)，5%的二氧化 鈦藍(lán)色母料，余量為ABS的配比，熔融塑化后擠出到分配器中作為板材基層；
b、 上述板材原料通過擠塑機(jī)擠入到同一分配器中后，經(jīng)T形模頭擠出至延 壓輥設(shè)備中，擠壓定型形成云彩板結(jié)構(gòu)。
c、 上述制備出的板材經(jīng)切邊、覆保護(hù)膜后，再經(jīng)牽引至橫向切刀，裁切后 即成為所需尺寸要求的板材。
權(quán)利要求
1、擠塑壓克力復(fù)合云彩板， 包括壓克力層、色彩層和板材基層，其特征在于色彩層由云彩層和云彩背景層共擠而成，云彩層和云彩背景層均由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)、苯并三唑類紫外線吸收劑(UV)及二氧化鈦色母料組成，按重量百分比計(jì)，UV用量占云彩層總量的0.1-4％，二氧化鈦色母料用量占云彩層總量的2-10％，余量為ABS；UV用量占云彩層背景總量的0.1-4％，二氧化鈦色母料用量占云彩背景層總量的2-10％，余量為ABS。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑壓克力復(fù)合云彩板，其特征在于所述的云 彩層和云彩背景層所用的二氧化鈦色母料顏色不同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑壓克力復(fù)合云彩板，其特征在于所述的板 材基層由ABS和二氧化鈦色母料組成，按重量百分比計(jì)，二氧化鈦色母料用量 占板材基層總量的2-10%,余量為ABS。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑壓克力復(fù)合云彩板，其特征在于所述的壓 克力層由PMMA和UV組成，按重量百分比計(jì)，UV用量占壓克力層總量的0. 1-4%, 余量為PMMA。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑壓克力復(fù)合云彩板的制備方法，其特征在于 包括如下步驟a、首先將上述每層板材的原料在各自的混合料斗中攪拌均勻，同時(shí)在溫度 為60-9(TC的范圍內(nèi)進(jìn)行1-7小時(shí)的干燥處理，將其中一臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定 在200-26(TC范圍，將PMMA和UV熔融塑化后擠出到分配器作為壓克力層，將第 二臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在180-240'C范圍，將ABS、 UV和二氧化鈦色母料熔融 塑化后擠出到分配器中作為云彩背景層，將第三臺擠塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定為 200-240°C，擠出電機(jī)轉(zhuǎn)速和擠出時(shí)間設(shè)定為5-20段每個(gè)擠出時(shí)間段內(nèi)，擠 出電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為900-1400r/min，每個(gè)擠出時(shí)間段的時(shí)間設(shè)定為10-70秒，將ABS、 UV和二氧化鈦色母料熔融塑化后擠出到分配器中作為云彩層；將第四臺擠 塑機(jī)機(jī)身溫度設(shè)定在200-240。C范圍，將ABS和二氧化鈦色母料熔融塑化后擠出 到分配器中作為板材基層；b、上述板材原料通過擠塑機(jī)擠入到同一分配器中后，經(jīng)T形模頭擠出至延 壓輥設(shè)備中，擠壓定型形成擠塑復(fù)合云彩板結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠塑壓克力復(fù)合云彩板及其制備方法，這種擠塑壓克力復(fù)合云彩板的色彩層由云彩層和云彩背景層共擠而成，云彩層和云彩背景層均由ABS、UV及二氧化鈦色母料組成，板材基層由ABS和二氧化鈦色母料組成，壓克力層由UV、PMMA組成。將上述原料先經(jīng)過干燥處理后，再通過四臺擠塑機(jī)同時(shí)擠入到同一分配器中，經(jīng)T形模頭擠出后，通過延壓成型制得。通過本發(fā)明制備的擠塑壓克力復(fù)合云彩板在厚度上可控制在0.8-10mm，適用的用途更廣泛，這種擠塑壓克力復(fù)合云彩板產(chǎn)品具有密度低，表面光潔度好，柔韌性高，后續(xù)加工性好，顏色花紋穩(wěn)定性等特點(diǎn)，較傳統(tǒng)的二次澆鑄法生產(chǎn)提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和機(jī)械化程度。
文檔編號B29C47/06GK101670745SQ200910032568
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者賀國華, 金惠良 申請人:常州博雙塑料有限公司