專利名稱：注塑機(jī)射出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注塑機(jī)射出裝置。
背景技術(shù)：
目前一般的采用油壓驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)射出裝置都包括一個(gè)油壓缸，通過油壓推動(dòng)活 塞運(yùn)動(dòng)，在通過活塞帶動(dòng)活塞桿。該注塑機(jī)射出裝置中的活塞在缸筒中前后移動(dòng)時(shí)，活塞靠 缸筒的內(nèi)壁對其限定進(jìn)行前后滑動(dòng)。但是在實(shí)際工作中，活塞在油壓推動(dòng)下左右滑動(dòng)過程 中容易傾斜，則活塞將直接對缸筒內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，這不僅使油壓產(chǎn)生的推力無法充分利用， 并且容易對活塞和缸筒內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。為了防止這種情況的發(fā)生，通常的做法就是將活塞 加工的更寬，令其與缸筒內(nèi)壁形成充分配合，避免運(yùn)行過程中發(fā)生磨損。但這還是無法徹底 解決磨損情況的發(fā)生。 綜上所述，目前注塑機(jī)射出裝置存在一些需要改進(jìn)的地方，本申請人也正是處于 此目的而創(chuàng)作設(shè)計(jì)本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品的不足，提供一種穩(wěn)定性高、射
進(jìn)與停止之間更加靈敏、且不容易磨損、可長期保證注塑機(jī)的成型精度的注塑機(jī)射出裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案本射出裝置中射出油缸包
括缸筒、安裝于缸筒內(nèi)的活塞以及與活塞固定連接的活塞桿，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)桿，
與導(dǎo)桿配合的活塞可沿導(dǎo)桿前后移動(dòng)。 所述活塞設(shè)有一供導(dǎo)桿貫穿的導(dǎo)孔。 所述的活塞將缸筒分隔為空氣腔和油腔，其中空氣腔具有與外部連通的氣孔，油 腔具有與外部連通的油孔；所述活塞桿內(nèi)開設(shè)有與活塞導(dǎo)孔對應(yīng)，并且與導(dǎo)桿配合的射退
油缸以及連通射退油缸油路通道。通過油孔向油腔內(nèi)注油，推動(dòng)活塞壓入，導(dǎo)桿將壓入射退 油缸，并將射退油缸內(nèi)的油由油路排出；當(dāng)向射退油缸注油，將推動(dòng)活塞后退，油腔內(nèi)的油 通過油孔排出，如此實(shí)現(xiàn)活塞以及活塞桿的前后移動(dòng)。 所述油缸還包括一封蓋在缸筒開口處的缸蓋，該缸蓋上設(shè)有供活塞桿前后移動(dòng)的 通孔。 所述油孔的橫截面積大于射退油缸的橫截面積。 綜上所述，本發(fā)明在缸筒內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)桿，活塞可沿導(dǎo)桿前后移動(dòng)?；钊ㄟ^導(dǎo)桿 進(jìn)行定位，避免發(fā)生偏移。通過該導(dǎo)桿可使整個(gè)注塑機(jī)射出裝置的運(yùn)行會(huì)更加平穩(wěn)、射進(jìn)與 停止之間更加靈敏，且不容易磨損，壓力油的推力可充分利用，進(jìn)而可長期保證注塑機(jī)的成 型精度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易制造，活塞受力均勻，具有較大的市場競爭力。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 如圖1所示，本發(fā)明包括射出油缸1、用于泵油的液壓馬達(dá)、導(dǎo)桿3。
射出油缸l包括缸筒11、安裝于缸筒11內(nèi)的活塞12、與活塞12固定連接的活塞 桿13以及缸蓋14。缸蓋14封蓋在缸筒11開口處，且缸蓋14上設(shè)有供活塞桿13左右移動(dòng) 的通孔141。 所述的活塞12將缸筒11分隔為空氣腔111和油腔112，其中空氣腔111具有與外 部連通的氣孔113，油腔112具有與外部連通的油孔114 ;所述活塞桿13內(nèi)開設(shè)有與活塞導(dǎo) 孔121對應(yīng)，并且與導(dǎo)桿3配合的射退油缸131以及連通射退油缸131油路通道132。其 中，所述油孔114處的橫截面積大于射退油缸131的橫截面積。采用這種方式是因?yàn)?，在?壓壓強(qiáng)相同情況下，面積越大的受力面產(chǎn)生的壓力就越大，這樣可便于活塞的推進(jìn)。
在射出油缸的缸筒ll內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿3，導(dǎo)桿3—端固定在缸筒11內(nèi)壁，其另一端穿 過活塞12上開設(shè)的導(dǎo)孔121插入到射退油缸131內(nèi)，即導(dǎo)桿3作為一個(gè)活塞與射退油缸 131配合，形成液壓機(jī)構(gòu)。同時(shí)導(dǎo)桿3在射退油缸131的定位下，活塞12可沿導(dǎo)桿3實(shí)現(xiàn)無 偏移的前后移動(dòng)。 本發(fā)明工作原理是液壓馬達(dá)將油通過油孔114泵人油腔112，活塞12在油壓作 用下沿導(dǎo)桿3平穩(wěn)移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)活塞桿13移動(dòng)。此時(shí)，空氣腔lll內(nèi)的空氣將由氣孔113 向外排出，同時(shí)導(dǎo)桿3將插入活塞桿13的射退油缸131內(nèi)，射退油缸131內(nèi)的液壓油也將 隨之通過油路通道132排出，直至活塞運(yùn)行到位。當(dāng)液壓馬達(dá)將油通過油路通道132泵人 射退油缸131，隨著射退油缸131內(nèi)不斷注入液壓油，油壓將推動(dòng)活塞12沿導(dǎo)桿3平穩(wěn)移 動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)活塞桿13移動(dòng)。此時(shí)，空氣腔111通過氣孔113吸入空氣，同時(shí)導(dǎo)桿3將脫離 射退油缸131，油腔112內(nèi)的液壓油也將隨之通過油孔114排出，直至活塞運(yùn)行到位。當(dāng)然 導(dǎo)桿3不會(huì)完全脫離活塞12。 當(dāng)然，以上所述僅僅為本發(fā)明實(shí)例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明 申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專 利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種注塑機(jī)射出裝置，包括射出油缸(1)，其中射出油缸(1)包括缸筒(11)、安裝于缸筒(11)內(nèi)的活塞(12)以及與活塞(12)固定連接的活塞桿(13)，其特征在于所述缸筒(11)內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)桿(3)，與導(dǎo)桿(3)配合的活塞(12)可沿導(dǎo)桿(3)前后移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)射出裝置，其特征在于所述活塞(12)設(shè)有一供導(dǎo)桿(3)貫穿的導(dǎo)孔(121)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)射出裝置，其特征在于所述的活塞(12)將缸筒(11) 分隔為空氣腔(111)和油腔(112)，其中空氣腔(111)具有與外部連通的氣孔(113)，油腔 (112)具有與外部連通的油孔(114);所述活塞桿(13)內(nèi)開設(shè)有與活塞導(dǎo)孔(121)對應(yīng)，并 且與導(dǎo)桿(3)配合的射退油缸(131)以及連通射退油缸(131)油路通道(132)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一條所述的注塑機(jī)射出裝置，其特征在于所述油缸(1) 還包括一封蓋在缸筒(11)開口處的缸蓋(14)，該缸蓋(14)上設(shè)有供活塞桿(13)前后移動(dòng) 的通孔(141)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)射出裝置，其特征在于所述油孔(114)的橫截面積 大于射退油缸(131)的橫截面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注塑機(jī)射出裝置。該注塑機(jī)射出裝置中射出油缸包括缸筒、安裝于缸筒內(nèi)的活塞以及與活塞固定連接的活塞桿，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)桿，與導(dǎo)桿配合的活塞可沿導(dǎo)桿前后移動(dòng)。本發(fā)明在缸筒內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)桿，活塞可沿導(dǎo)桿前后移動(dòng)。該導(dǎo)桿可使整個(gè)注塑機(jī)射出裝置的運(yùn)行會(huì)更加平穩(wěn)、射進(jìn)與停止之間更加靈敏，且不容易磨損，壓力油的推力可充分利用，進(jìn)而可長期保證注塑機(jī)的成型精度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易制造，活塞受力均勻，具有較大的市場競爭力。
文檔編號B29C45/53GK101767416SQ20091003641
公開日2010年7月7日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者曾明松 申請人:曾明松