專利名稱：一種全自動吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料瓶制造設(shè)備，特別是一種全自動吹瓶機(jī)，適
用于生產(chǎn)以PET等為原材料的各類塑料瓶。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前塑料瓶制造領(lǐng)域，如礦泉水、可樂、果汁飲料，以及醫(yī)藥， 化裝品等行業(yè)，全自動吹瓶機(jī)有著廣泛的使用。塑料瓶成型過程一般 為首先由注塑機(jī)將塑料原料(PET)注制成瓶坯，而后由加熱系統(tǒng)對 瓶坯進(jìn)行加溫，再由p欠拉系統(tǒng)將瓶胚拉吹成型。已有的直線式全自動 吹瓶機(jī)，存在加溫系統(tǒng)加溫周期長，加溫效果差；同步吹拉數(shù)量少， 機(jī)臺體積大，占用空間大，結(jié)構(gòu)不緊湊，生產(chǎn)效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加溫系統(tǒng)效率 高，同步拉吹數(shù)量多，結(jié)構(gòu)緊湊的全自動吹瓶3幾。 本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是
一種全自動吹瓶機(jī)，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗出料口安裝有提升 機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)上面設(shè)有可對瓶坯進(jìn)行規(guī)整的雙整列機(jī)構(gòu)，所述 雙整列機(jī)構(gòu)出料端安裝有將瓶坯送到兩組上坯機(jī)械手下方等待機(jī)械 手夾起的雙理坯才幾構(gòu)，所述每組上坯機(jī)械手上方安裝加溫系統(tǒng)，所述 加溫系統(tǒng)的出料端設(shè)有將瓶坯送至自動同步拉吹系統(tǒng)的換道機(jī)械手，所述自動同步拉吹系統(tǒng)另 一側(cè)安裝有自動出并瓦機(jī)械手。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙整列機(jī)構(gòu)包括兩組平行設(shè)置的 整列軸。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙理坯機(jī)構(gòu)包括兩組理坯 軌道及沿鏈輪運轉(zhuǎn)的刮坯板，所述刮坯板上設(shè)有可以夾持由理坯軌道 輸送的瓶坯并傳遞到上坯機(jī)械手下方等待上坯機(jī)械手夾起上坯的凹 形槽。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上坯機(jī)械手包括上坯氣缸 及由上坯氣缸控制的多個上坯夾手，所述上坯夾手可以將瓶坯放置到 加溫系統(tǒng)上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加溫系統(tǒng)包括安裝有加溫 頭的加溫輸送機(jī)構(gòu)及由多個燈箱和多個紅外線燈管組成的加熱區(qū)，所 述燈箱和紅外線燈管呈垂直分布。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加溫系統(tǒng)設(shè)有控制燈箱和 紅外線燈管電壓的調(diào)壓表和控制燈箱和紅外線燈管移動的移動機(jī)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換道機(jī)械手包括由換道氣 缸帶動的多個換道夾手，所述換道夾手在換道氣缸的帶動下可沿直線 軌道運動。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動同步拉吹系統(tǒng)包括將 瓶坯送至吹拉模具處的傳動系統(tǒng)，所述吹拉模具包括由推動擺臂連接 在滑軌上的前模板、中模板及后模板。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動出瓶4幾械手包括出瓶 氣缸及由出瓶氣缸控制的多個出瓶夾手。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由兩個理胚斗同時理胚、上胚，不 僅實現(xiàn)了快速、高效的理胚動作，而且進(jìn)一步提高了整個設(shè)備工作流 程的穩(wěn)定性；上胚過程由機(jī)械手完成，快速、準(zhǔn)確、安全，加熱系統(tǒng) 由十六個加熱燈箱組成， 一組紅外線燈管呈垂直分布4吏得胚管各段受 熱溫度可依需要方便調(diào)節(jié)，可以達(dá)到節(jié)能的效果；同時根據(jù)瓶胚實際 所需的溫度，在調(diào)壓表上選用功率大小合適的電壓，能夠完全保證瓶 胚的加熱質(zhì)量。加熱空間的寬度和相對高度都是可以自主調(diào)節(jié)的，使 瓶胚有最好的受熱狀態(tài)，通過各個加熱階段可以對胚管進(jìn)行很好的加 熱，插在加溫頭上的瓶坯在系統(tǒng)控制下又可以不停地自轉(zhuǎn)，以達(dá)到最 好的加溫效果。也可以通過調(diào)整加熱空間的寬度和高度，以適用于多 種規(guī)格的瓶胚。換道機(jī)械手穩(wěn)定而準(zhǔn)確將瓶坯放到拉吹系統(tǒng)中。拉吹 機(jī)構(gòu)由兩套模架同時進(jìn)行吹瓶動作，大大提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖l是本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明理坯機(jī)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明加溫系統(tǒng)示意圖； 圖4是本發(fā)明換道機(jī)械手示意圖； 圖5是本發(fā)明吹拉系統(tǒng)模架示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、包括進(jìn)料斗1，所述進(jìn)料斗1出料口安裝有提升機(jī)構(gòu)
2,所述提升才幾構(gòu)2上面設(shè)有可對瓶坯進(jìn)^f于關(guān)見整的雙整列才幾構(gòu)3,所 述雙整列機(jī)構(gòu)3出料端安裝有將瓶坯送到兩組上坯機(jī)械手5下方等待 上坯機(jī)械手5夾起的雙理坯機(jī)構(gòu)4,所述每組上坯機(jī)械手5上方安裝 有加溫系統(tǒng)6 ，所述加溫系統(tǒng)6的出料端設(shè)有將瓶坯送至自動同步拉 吹系統(tǒng)8的換道機(jī)械手7，所述自動同步拉吹系統(tǒng)8另一側(cè)安裝有自 動出瓶3幾械手9。
所述雙整列4幾構(gòu)3包括兩組平行設(shè)置的整列軸31。 所述雙理坯才幾構(gòu)4包括兩組理坯軌道41及沿鏈輪運轉(zhuǎn)的刮坯板 42,所述刮坯板42上設(shè)有凹形槽43，所述凹形槽43可以實現(xiàn)將瓶 坯一分多道，由理坯軌道41輸送的瓶坯并等待上坯機(jī)械手5傳遞給 力口溫系統(tǒng)6。
參考圖2，所述上坯機(jī)械手5包括上坯氣缸51及由上坯氣缸51 控制的多個上坯夾手52，所述上坯夾手52可以將瓶坯放置到加溫系 統(tǒng)6上。
參考圖3，所述加溫系統(tǒng)6包括安裝有加溫頭61的加溫輸送機(jī) 構(gòu)62及由多個燈箱和多個紅外線燈管組成的加熱區(qū)63,所述燈箱和 紅外線燈管呈垂直分布，作為優(yōu)選方式，加溫輸送4M勾上設(shè)有8個加 溫頭61,相應(yīng)的，其他構(gòu)件，如4幾械手的數(shù)目與之匹配。
作為優(yōu)選方式，加溫系統(tǒng)上設(shè)有控制燈箱和紅外線燈管電壓的調(diào)壓表及控制燈箱和紅外線燈管移動的移動機(jī)構(gòu)64，
作為優(yōu)選的，所述多個加溫頭61自由插接在加溫系統(tǒng)上，可以 自由轉(zhuǎn)動。
參考圖4，所述換道機(jī)械手7包括由換道氣缸71帶動的換道夾 手72，所述換道夾手72在換道氣缸71的帶動下可沿直線軌道73運 動，可將^f瓦坯轉(zhuǎn)送至自動同步^^立吹系統(tǒng)8。
參考圖5，所述自動同步拉吹系統(tǒng)8包括將瓶坯送至吹拉模具處 的傳動系統(tǒng)，所述吹拉模具包括由推動擺臂81連接在滑軌82上的前 模板83、中模板84及后模板85。
所述自動出瓶機(jī)械手9包括出瓶氣缸91及由出瓶氣缸91控制的 出瓶夾手92。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同 的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的工作過程是首先將瓶坯倒入進(jìn)坯斗1中，由提升機(jī)構(gòu) 2將料斗中雜亂無章的瓶胚管由傳送裝置直接輸送到雙整列機(jī)構(gòu)3的 雙理胚斗中，各胚管在其自身重力，以及理胚斗底部理胚軸系的作用 下，依次被整理成排列整齊的二排，然后由雙理坯機(jī)構(gòu)4上的刮坯板 42將瓶坯理成二個八排等待上坯機(jī)械手5開始動作，通過氣缸51使 上坯夾手52開合，夾緊瓶坯放到加溫頭61,由加溫輸送機(jī)構(gòu)62到 加熱區(qū)63對弁瓦坯進(jìn)行加溫，并瓦坯在系統(tǒng)控制下又可以不停地自轉(zhuǎn)， 并且，根據(jù)實際需要可以對加熱系統(tǒng)的燈箱、紅外線燈管的高度，間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最好的加溫效果。加溫好的瓶坯通過換道才幾械手
7通過氣缸帶動換道夾手座上的換道夾手72實現(xiàn)開合動作夾緊加好 溫的瓶坯，通過換道前后動作氣缸71走直線軌道73將瓶坯準(zhǔn)確而穩(wěn) 定的放到吹拉系統(tǒng)8的傳動系統(tǒng)上輸送到模具固定位置，通過動力原 推動擺臂81上下動作，使中模板84和前模板85同步左右開合，實 現(xiàn)模具開合自鎖動作，當(dāng)前模板83和中模板84,后模板85合模后， 對加熱的瓶胚進(jìn)行拉伸、預(yù)吹、高吹一系列吹瓶動作。吹瓶動作完成 后，成品瓶在傳動裝置的運動中被輸送至機(jī)械手9自動取瓶的相應(yīng)位 置，然后出瓶機(jī)械手9通過氣缸91帶動出瓶夾手92開合動作，將所 有成品瓶從加溫頭上取出，在取瓶軌道上裝置多個吹氣嘴，在吹氣的 作用下，可以順利地將成品瓶吹送至指定的風(fēng)送道中。
權(quán)利要求
1、一種全自動吹瓶機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料斗(1)，所述進(jìn)料斗(1)出料口安裝有提升機(jī)構(gòu)(2)，所述提升機(jī)構(gòu)(2)上面設(shè)有可對瓶坯進(jìn)行規(guī)整的雙整列機(jī)構(gòu)(3)，所述雙整列機(jī)構(gòu)(3)出料端安裝有將瓶坯送到兩組上坯機(jī)械手(5)下方等待上坯機(jī)械手(5)夾起的雙理坯機(jī)構(gòu)(4)，所述每組上坯機(jī)械手(5)上方安裝加溫系統(tǒng)(6)，所述加溫系統(tǒng)(6)的出料端設(shè)有將瓶坯送至自動同步拉吹系統(tǒng)(8)的換道機(jī)械手(7)，所述自動同步拉吹系統(tǒng)(8)另一側(cè)安裝有自動出瓶機(jī)械手(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述雙整 列機(jī)構(gòu)(3)包括兩組平行設(shè)置的整列軸(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述雙理 坯機(jī)構(gòu)(4 )包括兩組理坯軌道(")及沿鏈輪運轉(zhuǎn)的刮坯板(42 )， 所述刮坯板(42 )上設(shè)有可以夾持由理坯軌道(41)輸送的瓶坯并傳 遞到上坯機(jī)械手(5 )下方等待上坯機(jī)械手(5 )夾起上坯的凹形槽(43 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述上坯 機(jī)械手(5)包括上坯氣缸(51)及由上坯氣缸(51)控制的多個上 坯夾手(52)，所述上坯夾手(52)可以將瓶坯放置到加溫系統(tǒng)(6) 上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述加溫 系統(tǒng)(6)包括安裝有加溫頭(61)的加溫輸送機(jī)構(gòu)(62)及由多個燈箱和多個紅外線燈管組成的加熱區(qū)(63)，所述燈箱和紅外線燈管 呈垂直分布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述加溫 系統(tǒng)(6)設(shè)有控制燈箱和紅外線燈管電壓的調(diào)壓表和控制燈箱和紅 外線燈管移動的移動機(jī)構(gòu)(64)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求書l所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述換道 機(jī)械手(7 )包括由換道氣缸(71)帶動的多個換道夾手(72 ),所述 換道夾手(72 )在換道氣缸(71)的帶動下可沿直線軌道(73 )運動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述自動 同步拉吹系統(tǒng)(8)包括將瓶坯送至吹拉模具處的傳動系統(tǒng)，所述吹 拉模具包括由推動擺臂(81)連接在滑軌(82 )上的前模板(83 )、 中模板(84)及后模板(85)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動吹瓶機(jī)，其特征在于所述自動 出瓶機(jī)械手(9 )包括出瓶氣缸(91)及由出瓶氣缸(91)控制的多 個出瓶夾手(92)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動吹瓶機(jī)。包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗出料口安裝有提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)下面設(shè)有可對瓶坯進(jìn)行規(guī)整的雙整列機(jī)構(gòu)，所述雙整列機(jī)構(gòu)出料端安裝有將瓶坯送到兩組上坯機(jī)械手處的雙理坯機(jī)構(gòu)，所述每組上坯機(jī)械手上方安裝加溫系統(tǒng)，所述加溫系統(tǒng)的出料端設(shè)有將瓶坯送至自動同步拉吹系統(tǒng)的換道機(jī)械手，所述自動同步拉吹系統(tǒng)另一側(cè)安裝有自動出瓶機(jī)械手。本發(fā)明由雙機(jī)構(gòu)同時工作，大大提高了工作效率；此外，加熱空間的寬度和相對高度都是可以自主調(diào)節(jié)的，使瓶胚有最好的受熱狀態(tài)，通過各個加熱階段可以對胚管進(jìn)行很好的加熱，插在加溫頭上的瓶坯在系統(tǒng)控制下又可以不停地自轉(zhuǎn)，以達(dá)到最好的加溫效果。
文檔編號B29C49/42GK101596778SQ20091004086
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者陳幫開 申請人:陳幫開