專利名稱：一種提高牢固性的成型復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用復(fù)合板，具體地說，涉及一種提高牢固性的成型復(fù)合板，屬
于建筑物墻面材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前已有復(fù)合板結(jié)構(gòu)主要有單面復(fù)合、雙面復(fù)合、鋁夾芯加強(qiáng)等結(jié)構(gòu)，但該些復(fù)合
板都是一層層復(fù)合，雖然在施工時(shí)，輔以錨固件加固，但復(fù)合板本身仍存在層層剝離的隱
患，那么上墻后的的無機(jī)板一旦從墻面脫落并掉下，將存在很大的安全隱患。 單復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合板在安裝時(shí)一般采用U型錨固件，這種錨固方式雖然在一定程
度上保證了襯面層與保溫層不會(huì)剝離，從墻上掉落的危險(xiǎn)，但這只是在每塊板的邊緣進(jìn)行
了錨固，板材的中心部分的襯面層與保溫層剝離的可能性還仍存在，雖然不致板材從墻上
掉落，但會(huì)導(dǎo)致墻面空鼓。另外，這種錨固方式一般縫寬較大，很難調(diào)節(jié)，影響建筑物的美
觀。而h型的錨固方式，由于錨固件未將板材從襯面層開始向墻體錨固，所以存在襯面層與
保溫層剝離后，從墻體掉落的隱患。 而鋁夾芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，這種結(jié)構(gòu)復(fù)合層數(shù)是最多的，而插片式錨固件是從鋁夾 芯層開始錨固，這種結(jié)構(gòu)及錨固方式的安全隱患更大。但由于插片式錨固，施工較簡(jiǎn)單，目 前多采用此種方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型復(fù)合板，解決復(fù)合板的保
溫層與襯面層易剝離、復(fù)合板強(qiáng)度差、易變形的缺點(diǎn)。 本發(fā)明的另一 目的在于提供一種成型復(fù)合板的制備方法。 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用襯面層和保溫層同時(shí)開槽或打孔，用聚氨脂 發(fā)泡填充，或用塑料錨釘或金屬螺釘?shù)刃ㄐ捂i扣作為連接件，使襯面層和保溫層緊密結(jié)合， 形成永久性的牢固粘結(jié)，完美解決了襯面層與保溫層剝離及墻面空鼓的隱患。這種結(jié)構(gòu)徹 底打破了傳統(tǒng)復(fù)合板的層狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入內(nèi)嵌連接件加以牢固的方式，而連接件以聚氨酯發(fā) 泡得以實(shí)現(xiàn)，這種創(chuàng)新又解決了金屬連接件會(huì)生銹，影響板材切割，板材內(nèi)部有空隙導(dǎo)致雨 水滲漏等問題。 本發(fā)明的技術(shù)方案為一種提高牢固性的成型復(fù)合板，其包括一襯面層和一保溫 層，在二者相對(duì)的一面上各對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干個(gè)凹槽或孔，所述凹槽或孔內(nèi)設(shè)有使襯面層與 保溫層緊密粘結(jié)的材料或連接并鎖扣住襯面層與保溫層的楔形扣件，所述襯面層和保溫層 通過緊密粘結(jié)的材料或楔形扣件相連接。 所述緊密粘結(jié)的材料為發(fā)泡聚氨酯等材料，所述楔形扣件為塑料錨釘或金屬螺釘?shù)取?為了使襯面層和保溫層緊密結(jié)合，形成永久性的牢固粘結(jié)，所述復(fù)合板中的凹槽
的截面在形狀上以兩頭寬中間窄的形狀為佳，比如錨釘狀或啞鈴狀。
當(dāng)然，為了便于加工，也可以在所述保溫層部分的凹槽設(shè)為前后貫通狀，即所述保 溫層被分割成若干部分的狀態(tài)。 所述的孔的截面可以為圓形、方形或橢圓形等任意形狀，為了美觀起見，所述襯面 層的孔可以不貫通，即所述襯面層的孔為盲孔，所述保溫層的孔為通孔。 所述復(fù)合板還包括一聚氨酯發(fā)泡層，與所述保溫層相連。其與所述凹槽及孔內(nèi)的 聚氨酯一起發(fā)泡成型，使復(fù)合板各層連接更緊密。 進(jìn)一步地，所述保溫層和所述襯面層之間通過粘膠方式相連接，也就是說，在加工
凹槽之前，可以先將二者通過粘膠方式先連接，這樣會(huì)更加牢固，且便于加工。本發(fā)明所述保溫層為EPS板(發(fā)泡聚苯板)或XPS板(擠塑聚苯板)。 所述保溫板表面為光滑表面、粗糙表面或帶有凹凸造型的表面。 所述襯面層為無機(jī)樹脂板、有機(jī)板、木板或其它成品板材。 在所述襯面層的另一面還可設(shè)有一飾面層。 所述飾面層為金屬板、鋁塑板、人造石材、天然石材、木板、玻璃或涂料層。當(dāng)為涂 料層時(shí)，所述飾面層直接噴涂于襯面層之上。 本發(fā)明的含聚氨酯發(fā)泡的成型復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟先將襯面層與 保溫層復(fù)合，然后采用一次成型開槽處理，然后對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行聚氨酯澆注，聚氨酯澆注后，再 進(jìn)行加壓處理，并在30-4(TC下發(fā)泡成型，熟化后得含聚氨酯發(fā)泡的成型復(fù)合板。
本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)工藝可通過電腦控制的流水線操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精細(xì)度。
本發(fā)明的聚氨酯的原料選擇、發(fā)泡的工藝條件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。
本發(fā)明所述的復(fù)合板，解決原有技術(shù)易形變、保溫層與襯面層剝離的隱患、強(qiáng)度差 等問題，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.聚氨酯發(fā)泡材料與保溫層、襯面層緊密結(jié)合形成永久性粘結(jié)牢固，層與層之間 不剝離；塑料錨釘或金屬螺釘也同樣能起到牢固連接的作用； 2.保溫層、襯面層、發(fā)泡聚氨酯所用三種材料的熱脹冷縮系數(shù)值較均衡，不會(huì)引起 形變； 3.不影響板材的切割且現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可不做開槽處理，施工簡(jiǎn)單，易操作； 4.在成本上又比原有技術(shù)(鋁夾芯復(fù)合板)低，技術(shù)優(yōu)勢(shì)更明顯，產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值及
市場(chǎng)推廣價(jià)更高。


圖1為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之二的端面示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之四的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之五的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明所述的復(fù)合板實(shí)施方式之六的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中 1襯面層 2保溫層 3發(fā)泡聚氨酯 4聚氨酯發(fā)泡層
具體實(shí)施例方式
下面由具體實(shí)施例配合所附的圖式詳加說明，以致更容易了解本發(fā)明的目的、技 術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。 圖l為本發(fā)明所述的復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖l所示，一種提高牢固性的成型復(fù)合 板，其包括襯面層1和保溫層2，在二者相對(duì)的一面上、各對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干個(gè)凹槽，在保溫層 2部分的凹槽已前后貫穿，保溫層被分割成幾塊，所述凹槽內(nèi)設(shè)有發(fā)泡聚氨酯3，其形成錨 釘狀，使襯面層和保溫層緊密結(jié)合，形成永久性的粘結(jié)牢固。 所述復(fù)合板中的凹槽的截面除錨釘狀，還可為其他任意形狀，比如啞鈴狀。
當(dāng)然，保溫層2部分的凹槽也可為不貫穿的凹槽，如圖2所示。
保溫層2和襯面層1之間通過粘膠方式相連接。 保溫層2可選用EPS板(發(fā)泡聚苯板)、XPS板(擠塑聚苯板)或其他保溫材料。
其表面為光滑表面、粗糙表面或帶有凹凸造型的表面。 襯面層1為無機(jī)樹脂板、有機(jī)板、木板或其它成品板材。 在襯面層1的另一面還可設(shè)有一飾面層。飾面層為金屬板、鋁塑板、人造石材、天
然石材、木板、玻璃或涂料層。當(dāng)為涂料層時(shí)，所述飾面層直接噴涂于襯面層之上。 本發(fā)明的復(fù)合板可采用如下方法制成先將襯面層與保溫層復(fù)合，然后采用一次
成型的錨釘狀開槽處理，開槽并除塵后，復(fù)合板進(jìn)入下一流程，即自動(dòng)澆注。自動(dòng)澆注機(jī)通
過電子感應(yīng)，對(duì)板材進(jìn)行校準(zhǔn)并定位，板材定位后，澆注機(jī)開始自動(dòng)灌注聚氨酯(聚氨酯的
澆注量，事先在電子系統(tǒng)中設(shè)定，澆注時(shí)由電腦控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定量自動(dòng)完成)。 聚氨酯澆注后，復(fù)合板送至加壓機(jī)，該加壓機(jī)為履帶式自動(dòng)加壓，壓在開槽處并噴
涂聚氨酯上口部位，同時(shí)予以加熱，溫度為3(TC。加熱后等待聚氨酯發(fā)泡并加壓。預(yù)計(jì)6分
鐘后發(fā)泡成型，并流到一道工序，即熟化，并對(duì)聚氨酯成型的復(fù)合板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得含聚氨酯
發(fā)泡的成型復(fù)合板。整個(gè)生產(chǎn)工藝可通過電腦控制的流水線操作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精細(xì)度。 本發(fā)明的聚氨酯的原料選擇、發(fā)泡的工藝條件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此 不再贅述。 本發(fā)明的復(fù)合板還可以有另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖3所示，本發(fā)明的復(fù)合板還包括 聚氨酯發(fā)泡層4，其與保溫層2相連，其與保溫層2和襯面層1中的凹槽內(nèi)的聚氨酯一起發(fā) 泡成型，使復(fù)合板各層連接更緊密。 另外，保溫層2和襯面層1內(nèi)還可開設(shè)若干個(gè)孔，其孔的截面可以為圓形、方形或
橢圓形等任意形狀，為了美觀起見，所述襯面層的孔可以不貫通，即所述襯面層的孔為盲
孔，所述保溫層的孔為通孔，孔內(nèi)由發(fā)泡聚氨酯3填充，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。 當(dāng)然，保溫層2和襯面層1內(nèi)的孔也可均為盲孔，孔內(nèi)由發(fā)泡聚氨酯3填充，如圖
5所示。 圖4和圖5所示的孔內(nèi)填充的發(fā)泡聚氨酯3，也可以由塑料錨釘或金屬螺釘?shù)刃?形扣件所代替。類似于塑料錨釘或金屬螺釘?shù)瓤奂?，其制備方法為，采用自?dòng)打釘?shù)难b置設(shè) 備，在復(fù)合板上直接將錨釘或螺釘?shù)雀鶕?jù)電腦系統(tǒng)中設(shè)置的程序打在復(fù)合板中。從保溫層 開始打入，到襯面層。無需對(duì)復(fù)合板事先作開槽處理。
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自動(dòng)打釘?shù)难b置或設(shè)備由技術(shù)部門人員根據(jù)楔形扣件的造形對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改 造，以符合該楔形扣件置于復(fù)合板中的要求。 此種復(fù)合板也可有另一種結(jié)構(gòu)形式，如圖6所示，復(fù)合板包括聚氨酯發(fā)泡層4，其 與保溫層2相連，其與保溫層2和襯面層1中的孔內(nèi)的聚氨酯一起發(fā)泡成型，使復(fù)合板各層 連接更緊密。 為了安裝和施工方便，可在襯面層1的四周切割出若干個(gè)凹槽，凹槽的寬度和深 度可以根據(jù)需要安裝需要任意設(shè)置。 本發(fā)明所用的材料均為本領(lǐng)域常用的建筑裝飾用材料。 在施工應(yīng)用時(shí)，需要將多個(gè)復(fù)合板連接起來，各復(fù)合板可采用插片式錨固方式連 接，從面板開始錨固。即在板材切割后，在板材四邊作開槽處理，將錨固件安裝在開槽處，錨 釘從插處始直入墻體，對(duì)層與層的加固作二次保障。板與板之間，預(yù)留lmm以內(nèi)空隙，與傳 統(tǒng)安裝方式相比，少了一道用泡沫條填充板縫的工序，增加開槽處理，但這種錨固方式更牢 固，工序也較簡(jiǎn)單。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。所以凡依 本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為均是等同變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā) 明的申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種提高牢固性的成型復(fù)合板，其包括一襯面層和一保溫層，其特征在于，在二者相對(duì)的一面上各對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干個(gè)凹槽或孔，所述凹槽或孔內(nèi)設(shè)有使襯面層與保溫層緊密粘結(jié)的材料或連接并鎖扣住襯面層與保溫層的楔形扣件，所述襯面層和保溫層通過緊密粘結(jié)的材料或楔形扣件相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述緊密粘結(jié)材料為發(fā)泡聚氨酯， 所述楔形扣件為塑料錨釘或金屬螺釘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板中的凹槽為以兩頭 寬中間窄的形狀，如錨釘狀或鵬鈴狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述凹槽在保溫層部分為前后貫 通狀，所述保溫層被分割成若干部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述的孔的截面為圓形、方形或橢 圓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述襯面層的孔為盲孔，所述保溫 層的孔為通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板還包括一與所述凹 槽及孔內(nèi)聚氨酯一起發(fā)泡成型的聚氨酯發(fā)泡層，其與所述保溫層相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型復(fù)合板，其特征在于，所述保溫層和所述襯面層之間通 過粘膠方式相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型復(fù)合板，其特征在于，在所述襯面層的另一面還設(shè)有一 飾面層。
10. 制備權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)成型復(fù)合板的方法，其特征在于，包括如下步驟先將 襯面層與保溫層復(fù)合，然后采用一次成型開槽處理，然后對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行聚氨酯澆注，聚氨酯澆 注后，再進(jìn)行加壓處理，并在30-40°C下發(fā)泡成型，熟化后得成型復(fù)合板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高牢固性的成型復(fù)合板，其包括一襯面層和一保溫層，在二者相對(duì)的一面上各對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干個(gè)凹槽或孔，所述凹槽或孔內(nèi)設(shè)有使襯面層與保溫層緊密粘結(jié)的材料或連接并鎖扣住襯面層與保溫層的楔形扣件，所述襯面層和保溫層通過緊密粘結(jié)的材料或楔形扣件相連接。使復(fù)合板層與層之間的粘結(jié)牢固作用，確保層與層之間不脫離及加強(qiáng)板材抗形變能力。本發(fā)明解決原有技術(shù)易形變、保溫層與襯面層剝離的隱患、強(qiáng)度差等問題，本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可不做開槽處理，施工簡(jiǎn)單，易操作；在成本上又比原有技術(shù)(鋁夾芯復(fù)合板)低，技術(shù)優(yōu)勢(shì)更明顯，產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值及市場(chǎng)推廣價(jià)更高。
文檔編號(hào)B29K75/00GK101775874SQ20091004513
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者李金鐘 申請(qǐng)人:亞士保溫科技(上海)有限公司