專(zhuān)利名稱：：一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種橡膠絕緣電線電纜硫化方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的橡膠絕緣電線電纜的硫化工藝有連續(xù)硫化和罐式硫化等，其罐式硫化是將沒(méi)有硫化的橡膠絕緣電線電纜連同電纜盤(pán)一起放入硫化罐中，將罐門(mén)封閉后通入過(guò)飽合蒸汽，使電纜在1.62MPa的蒸汽壓力和溫度下完成硫化過(guò)程，這種硫化過(guò)程，其電纜盤(pán)里層的電纜在外層電纜的壓力和溫度作用下將會(huì)產(chǎn)生不程度的變形，影響電纜的圓整度和外觀質(zhì)量，因此只適用于小導(dǎo)體截面、低電壓等級(jí)電線電纜。連續(xù)硫化工藝的生產(chǎn)全過(guò)程，即導(dǎo)電線芯擠包橡膠絕緣，加熱硫化，水中冷卻等工藝過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，從線芯擠包絕緣到全部硫化過(guò)程，電纜都處于自由狀態(tài)，因此電纜的圓整度、外觀質(zhì)量非常好，生產(chǎn)出的中低壓電線電纜各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可以達(dá)到GB12706-99標(biāo)準(zhǔn)。隨著橡膠工業(yè)自動(dòng)化、智能化和高溫快速硫化體系被廣泛采用，傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝已不能適應(yīng)先進(jìn)的設(shè)備和快速硫化體系，在橡膠的材料配方中，當(dāng)選用了高溫快速硫化體系后可以提高各種橡膠的極限硫化溫度，而每提高l(TC硫化溫度，其硫化時(shí)間可減少一半，即可提高生產(chǎn)線速度一倍，當(dāng)選用高溫快速硫化體系后，幾種常用橡膠的極限硫化溫度是天然橡24(TC、氯丁膠26(TC、丁苯、丁腈、丁基和乙丙橡膠可達(dá)30(TC，連續(xù)硫化生產(chǎn)線隨著自動(dòng)化和智能化程度的提高，可以使連續(xù)硫化生產(chǎn)線的生產(chǎn)線速度達(dá)到200m/min以上，在更換放線盤(pán)和收線盤(pán)時(shí)可以做到不停車(chē)不減速。三臺(tái)擠出機(jī)和上、下?tīng)恳龣C(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)速，可以保證電線電纜絕緣結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定不變。傳統(tǒng)的連續(xù)硫化設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力是2.5Mpa，最高工作壓力2.0Mpa，其對(duì)應(yīng)的蒸汽溫度分別為222i:和2irC，當(dāng)達(dá)到300'C時(shí)蒸汽壓力為8.8Mpa，不易實(shí)現(xiàn)，危險(xiǎn)性大，因此傳統(tǒng)的連續(xù)硫化工藝方法——蒸汽硫化已束縛了高溫快速硫化體系和先進(jìn)工藝裝備的推廣和應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，以解決傳統(tǒng)的蒸汽硫化方法束縛高溫快速硫化體系和先進(jìn)工藝裝備推廣和應(yīng)用問(wèn)題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是在硫化管路或容器中通入壓力0.50.7MPa的氮?dú)猓ㄟ^(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240'C400。C。本發(fā)明中電熱輻射加熱是通過(guò)干式變壓器對(duì)管路實(shí)現(xiàn)短路加熱，然后對(duì)硫化介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱。本發(fā)明硫化工藝有以下特點(diǎn)一、硫化系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫烧{(diào)，只要能滿足工藝要求，即在氮?dú)鈮毫ο陆^緣層中的高溫氣化氣體不膨脹起泡就可以，因此只要0.50.7MPa就可以滿足工藝要求，硫化系統(tǒng)耐壓等級(jí)降低了，氮?dú)獾拿芊飧子趯?shí)現(xiàn)。二、電熱輻射最高溫度可達(dá)到400'C，因此為高溫快速硫化體系和智能化先進(jìn)裝備的應(yīng)用提供了可能。而用蒸汽加熱時(shí)，管內(nèi)只有一個(gè)溫度，而用電熱輻射加熱時(shí)可應(yīng)用計(jì)算機(jī)工藝軟件將自動(dòng)化系統(tǒng)的不同位置設(shè)置成不同的溫度，保證電纜表面始終處于最佳的硫化溫度。三、由于硫化介質(zhì)環(huán)境比較干燥不含水分，硫化后電纜表面光滑。該硫化工藝還可以用于硫化易水解的橡膠。避免了濕法硫化方式在硫化過(guò)程中過(guò)飽合水蒸汽造成的水束存留在電線電纜內(nèi)部，使電線電纜在應(yīng)用過(guò)程中電阻率高，間斷放電，負(fù)載過(guò)大，從而降低電線電纜的使用壽命，通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)生產(chǎn)的橡膠絕緣電線電纜各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利的應(yīng)用，可以免建鍋爐房、免配置鍋爐及管道等設(shè)施，從而可節(jié)省投資，也避免了燃煤鍋爐對(duì)大氣和環(huán)境的污染，因此有極大的推廣前景。通過(guò)此硫化工藝生產(chǎn)的橡膠絕緣電線電纜檢測(cè)結(jié)果如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在硫化管路或容器中通入壓力0.5MPa的氮?dú)?，通過(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度24(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過(guò)程；本實(shí)施例中電熱輻射加熱是通過(guò)干式變壓器對(duì)管路實(shí)現(xiàn)短路加熱，然后對(duì)硫化介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱。實(shí)施例2在硫化管路或容器中通入壓力0.6MPa的氮?dú)?，通過(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度30(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過(guò)程；本實(shí)施例中電熱輻射加熱是通過(guò)干式變壓器對(duì)管路實(shí)現(xiàn)短路加熱，然后對(duì)硫化介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱。實(shí)施例3在硫化管路或容器中通入壓力0.7MPa的氮?dú)?，通過(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度40(TC，完成橡膠絕緣電線電纜的硫化過(guò)程；本實(shí)施例中電熱輻射加熱是通過(guò)干式變壓器對(duì)管路實(shí)現(xiàn)短路加熱，然后對(duì)硫化介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱。權(quán)利要求1、一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，其特征在于在硫化管路或容器中通入壓力0.5～0.7MPa的氮?dú)猓ㄟ^(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240℃～400℃。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，其特征在于電熱輻射加熱即通過(guò)干式變壓器對(duì)管路或容器實(shí)現(xiàn)短路加熱，然后對(duì)硫化介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱。全文摘要本發(fā)明涉及一種新的橡膠絕緣電線電纜硫化方法，屬于一種橡膠絕緣電線電纜硫化方法。在硫化管路或容器中通入壓力0.5～0.7MPa的氮?dú)?，通過(guò)硫化管路或容器對(duì)電線電纜進(jìn)行電熱輻射加熱、且電熱輻射溫度240℃～400℃。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于硫化系統(tǒng)耐壓等級(jí)降低了，氮?dú)獾拿芊飧子趯?shí)現(xiàn)。電熱輻射最高溫度可達(dá)到400℃，因此為高溫快速硫化體系和智能化先進(jìn)裝備的應(yīng)用提供了可能。由于硫化介質(zhì)環(huán)境比較干燥不含水分，硫化后電纜表面光滑。該項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利的應(yīng)用，可節(jié)省投資，也避免了燃煤鍋爐對(duì)大氣和環(huán)境的污染，因此有極大的推廣前景。文檔編號(hào)B29C35/06GK101579901SQ20091006704公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2009年6月3日優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日發(fā)明者劉大成,李建群,李洪梅,楊恩凱,王洪濤,胡曦東,蘇麗楓,哲陳申請(qǐng)人:白城天奇裝備機(jī)械有限公司