專利名稱：一種鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼骨架增強塑料 復(fù)合管封口方法。
背景技術(shù)：
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目前鋼骨架增強塑料復(fù)合管管端封口方法常用的有錐封口 、平封 口兩種1、錐封口先利用旋風(fēng)車床對管材端部進行封口車削，使 之達到封口車削尺寸的要求，利用工具去除殘余緯線鋼絲，并對端部 鋼絲進行打磨處理，再采用外加熱器對直管封位外圓表面進行烘烤加 熱，將烘烤后的管材端部裝夾入封口注塑成型模具中，利用注塑成型 設(shè)備對直管半成品管材進行封口，制成的封口帶有錐度，注入的熔料 呈端面和周向包覆狀態(tài)，且封口外徑尺寸大于管材本體外徑尺寸，與 相應(yīng)的錐形封口電熱熔套筒配合使用。這種方法所需設(shè)備較多，封口 成本偏高；2、復(fù)合管熱熔對接焊封口此種方法是利用PE管材熱 熔對接焊方法，其工藝步驟是將待焊復(fù)合管材和封口環(huán)端面用以一定 的壓力靠在一個預(yù)置好溫度的加熱板上維持一段時間。在管材獲得了 足夠的溫度后，并達到對接焊工藝溫度要求后，抽取出加熱板，給待 焊管材和封口環(huán)兩端面施壓，使兩個焊接端面緊密接觸，在一定的壓 力下維持一定的時間至冷卻，最終使兩個端面粘合在一起。此種方法 存在著一定的封口質(zhì)量隱患，因為復(fù)合管端部存在鋼骨架層界面，在 加熱的過程中，鋼骨架層會限制復(fù)合管向加熱板方向移動，產(chǎn)生的巻 邊高度較小，端面塑料也會產(chǎn)生收縮，使鋼骨架層凸顯出來，影響對 接焊的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鋼骨架塑料復(fù)合管直管封口工序 操作煩瑣，所需設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、封口質(zhì)量難保證等問題， 提供了一種能夠保證封口質(zhì)量的鋼骨架增強塑料復(fù)合管直管端面鋼 骨架封補的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口方法包括下列步驟
① 用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈；
② 用電動角磨機打磨管材端面，去除氧化層；
③ 將管材、塑料預(yù)熱環(huán)、塑料封口環(huán)在焊機上同時加緊，并保持 端面對齊；
④ 用銑刀銑削待熔管材端面與封口環(huán)端面，銑削完畢后立即開始 熔接；
⑤ 將加熱板安在塑料預(yù)熱環(huán)和塑料封口環(huán)之間，使塑料預(yù)熱環(huán)和. 塑料封口環(huán)端面與加熱板貼緊，并施加0. 15MP的壓力；
⑥ 對加熱板進行加熱，加熱板溫度為210±10度，鋼骨架復(fù)合管 端面塑料溫度達到210士10度時，卸壓，迅速抽取加熱板，熱熔時間 為公稱壁厚X10秒，翻邊的寬度在8-15mm之間；
⑦ 平穩(wěn)閉合預(yù)熱環(huán)、封口環(huán)，使之與鋼骨架塑料復(fù)合管端面烙接 在一起；
⑧ 等熔融區(qū)冷卻公稱壁厚/2+10分鐘后，拆卸夾具，取出管材。 本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口
方法具有較高的熔接強度，封口環(huán)、預(yù)熱環(huán)及鋼骨架增強塑料復(fù)合管 端面之間熔接面均表現(xiàn)為塑料的塑性撕裂，同時管材封口質(zhì)量的穩(wěn)定 性及管道系統(tǒng)的密封性均有明顯提高，并且封口工序中動用的人員及 設(shè)備明顯減少，使管材的封口成本明顯的下降。
圖1是利用本發(fā)明封口的鋼骨架增強塑料復(fù)合管。
圖中1-鋼骨架塑料復(fù)合管，2-塑料預(yù)熱環(huán)，3-塑料加熱板，4-
封口環(huán)。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明 該鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口方法包括下列步驟
① 用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈；
② 用電動角磨機打磨管材端面，去除氧化層；
③ 將管材1、塑料預(yù)熱環(huán)2、塑料封口環(huán)4在焊機上同時加緊， 并保持端面對齊；端面，銑削完畢后立即開始 熔接；
⑤將加熱板3安在塑料預(yù)熱環(huán)2和塑料封口環(huán)4之間，使塑料預(yù) 熱環(huán)2和塑料封口環(huán)4端面與加熱板貼緊，并施加0. 15MP的壓力；
⑥ 對加熱板3進行加熱，加熱板3溫度為210± 10度，鋼骨架復(fù) 合管端面塑料溫度達到210士10度時，卸壓，迅速抽取加熱板3，熱 熔時間為公稱壁厚XIO秒，翻邊的寬度在8-15 mni之間；
⑦ 平穩(wěn)閉合預(yù)熱環(huán)、封口環(huán)，使之與鋼骨架塑料復(fù)合管端面熔接 在一起； .
⑧ 等熔融區(qū)冷卻公稱壁厚/2+10分鐘后，拆卸夾具，取出管材。 本發(fā)明通過采用上述方案可知通過引入塑料預(yù)熱環(huán)2，采取熱傳
導(dǎo)的方式間接對復(fù)合管端面塑料實施加熱，可有效地解決復(fù)合管向加 熱板方向移動，同時也能使巻邊高度達到理想的對接焊工藝要求。其 工藝方法是采用加熱板3對塑料預(yù)熱環(huán)2和塑料封口環(huán)4 (與鋼骨架 增強塑料復(fù)合管的內(nèi)、外壁直徑尺寸吻合，且其軸線與鋼骨架增強塑 料復(fù)合管軸線在同一直線上)加熱，再通過塑料預(yù)熱環(huán)2將加熱板3 的熱量傳導(dǎo)到鋼骨架增強塑料復(fù)合管端面的塑料上，直至其內(nèi)、外壁 塑料熔融，達到理想的熔接溫度，迅速抽出加熱板3，對熔融的塑料 環(huán)在軸向上施加均勻的外力使其完全接觸，至接口處出現(xiàn)均勻凸緣，. 保持恒壓，待熔接區(qū)充分冷卻，卸壓，取出封口完成的管材。
力學(xué)指標接頭強度要高于管材本體強度，斷裂伸長率>350%， 并且裂口不在接頭處。液壓試驗達到管材要求。
權(quán)利要求
1、一種鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口方法，包括下列步驟①用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈；②用電動角磨機打磨管材端面，去除氧化層；③將管材(1)、塑料預(yù)熱環(huán)(2)、塑料封口環(huán)(4)在焊機上同時加緊，并保持端面對齊；④用銑刀銑削待熔管材端面與封口環(huán)端面，銑削完畢后立即開始熔接；⑤將加熱板(3)安在塑料預(yù)熱環(huán)(2)和塑料封口環(huán)(4)之間，使塑料預(yù)熱環(huán)(2)和塑料封口環(huán)(4)端面與加熱板貼緊，并施加0.15MP的壓力；⑥對加熱板(3)進行加熱，加熱板(3)溫度為210±10度，鋼骨架復(fù)合管端面塑料溫度達到210±10度時，卸壓，迅速抽取加熱板(3)，熱熔時間為公稱壁厚×10秒，翻邊的寬度在8-15mm之間；⑦平穩(wěn)閉合預(yù)熱環(huán)、封口環(huán)，使之與鋼骨架塑料復(fù)合管端面熔接在一起；⑧等熔融區(qū)冷卻公稱壁厚/2+10分鐘后，拆卸夾具，取出管材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼骨架增強塑料復(fù)合管封口方法。該方法包括下列步驟將端面打磨平整、去除氧化層的管材(1)、塑料預(yù)熱環(huán)(2)、塑料封口環(huán)(4)安裝在焊機上夾緊，并保持端面對齊；用銑刀銑削待熔封口環(huán)端面；將加熱板(3)安在塑料預(yù)熱環(huán)(2)和塑料封口環(huán)(4)之間，并施加0.15MP的壓力；對加熱板(3)進行加熱，鋼骨架復(fù)合管端面塑料溫度達到210±10度時，卸壓，迅速抽取加熱板(3)；平穩(wěn)閉合預(yù)熱環(huán)、封口環(huán)；等熔融區(qū)冷卻公稱壁厚/2+10分鐘后，拆卸夾具，取出管材。本發(fā)明管材封口質(zhì)量的穩(wěn)定性及管道系統(tǒng)的密封性均有明顯提高，并且封口工序中動用的人員及設(shè)備明顯減少，使管材的封口成本明顯的下降。
文檔編號B29C65/02GK101637971SQ20091007272
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者馮海彥, 姜琳琳, 林寶清 申請人:大慶石油管理局