專利名稱：一種輕體吸排輸液軟管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軟管制造技術領域，特別涉及一種輕體吸排輸液軟管的制造方法。
背景技術：
目前市場上的吸排軟管大都為橡膠管。為了使橡膠管在工作時能夠承受一定的壓 力，通常會在橡膠管管壁中纏繞鋼絲或夾設織物層。鋼絲呈螺旋形纏繞在管子上，在 使用過程中鋼絲受到來回的彎曲，這種彎曲變形很容易使其折斷而導致內管穿孔，另 外橡膠管整體性差、不耐高壓、重量重、彎曲半徑大、易老化、內壁易脫落及易被腐 蝕。在橡膠管管壁中夾設織物層，織物層通常需要裁剪成條狀，并包覆在內層管壁上， 由于受織物層上的經(jīng)線與裁剪線之間銳角夾角的限制，使得織物層的耐壓性能不能充 分發(fā)揮出來。

發(fā)明內容
為了解決橡膠管彎曲變形導致內管穿孔，以及耐壓性能差等問題，本發(fā)明提出了 一種輕體吸排輸液軟管的制造方法，所述方法包括
步驟A:兩臺擠出機分別將聚氨酯膠和聚氨酯擠入組合模具中，并在所述組合模 具中形成聚氨酯薄膜；
步驟B:圓織機將高強度合成纖維和聚酯單絲編織成筒狀管坯；
步驟C:將所述聚氨酯薄膜套入所述筒狀管坯中；
步驟D:將內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯進行硫化工藝處理，制成輕體吸排輸液軟管。
所述步驟A具體包括
步驟A1:第一擠出機將烘干后的聚氨酯擠入組合模具中，并在所述組合模具中定 型后形成聚氨酯薄膜的內層；
步驟A2:第二擠出機將聚氨酯膠通過所述組合模具涂覆在聚氨酯薄膜外表面，形 成聚氨酯薄膜的外層；
步驟A3:通過?？诘臄D壓，將所述聚氨酯薄膜的內層和外層熔融在一起，形成聚 氨酯薄膜。所述步驟B具體包括
步驟B1:將高強度合成纖維以雙經(jīng)排列，形成經(jīng)紗；
步驟B2:將高強度合成纖維和聚酯單絲以單、雙諱方式排列，形成緯紗；
步驟B3:將所述經(jīng)紗和緯紗穿結在一起放入圓織機?？冢鼋?jīng)紗在綜框及綜絲 的帶動下形成梭口，并與所述諱紗交織成筒狀管坯。
所述步驟C具體為將所述聚氨酯薄膜從退繞軸取出，并將其緊貼所述筒狀管坯 內表面填入，并在牽引機的作用下，所述聚氨酯薄膜隨所述筒狀管坯一起被牽伸出來。
所述步驟D具體包括-
步驟D1:根據(jù)產品要求和硫化臺的長度，將內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯剪切成需 要長度，并將其放在所述硫化臺上；
步驟D2:向所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯內沖入壓縮空氣； 步驟D3:向所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯內通入水蒸氣；
步驟D4:將所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯進行冷水冷卻、檢驗及計數(shù)后，制成 輕體吸排輸液軟管。
所述高強度合成纖維為滌綸或丙綸。
有益效果利用本發(fā)明提供的方法制造出的輕體吸排輸液軟管，不僅可以承受高 的正向輸送壓力，而且還可以承受負壓，并且具有重量輕、彎曲半徑小及操作方便等 特點，擴大了軟管的使用范圍；另外，本發(fā)明提供的方法可以縮短生產流程，減少設 備投資。


圖l是本發(fā)明實施例輕體吸排輸液軟管的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例聚氨酯薄膜的擠出工藝示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例輕體吸排輸液軟管的編織示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例輕體吸排輸液軟管的硫化工藝示意圖5是本發(fā)明實施例輕體吸排輸液軟管的制造方法流程圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。
參見圖1至圖5，本發(fā)明實施例提供了一種輕體吸排輸液軟管的制造方法，該方
5法是將聚氨酯薄膜1粘附在由高強度合成纖維3和聚酯單絲4編織形成的筒狀管坯2 內表面，具體包括以下步驟
步驟101:將聚氨酯膠和烘干的聚氨酯分別通過擠出機8和擠出機7，輸送到組合 模具9中；
在實際應用中，可以根據(jù)使用要求選取聚氨酯和聚氨酯膠，并將聚氨酯膠放進儲
料箱6中；將聚氨酯放進除濕機5中進行烘干，烘干溫度控制在80 100'C，烘干時 間為2-4小時，聚氨酯膠和烘干后的聚氨酯分別進入擠出機8和擠出機7中；擠出機8 和擠出機7均采用電機調速控制，并且同步運行；聚氨酯膠的用量可以通過調節(jié)擠出 機8的螺桿轉速和薄膜牽引速度來控制，聚氨酯的用量可以通過調節(jié)擠出機7的螺桿 轉速來控制；擠出機7和擠出機8的機筒采用電加熱溫度控制，擠出機7和擠出機8 的機筒溫度控制在160-200°C,把聚氨酯和聚氨酯膠熔化成流延狀，并經(jīng)擠出機7和擠 出機8進入組合模具9;
步驟102:聚氨酯膠和聚氨酯在組合模具9中繼續(xù)加熱，并在組合模具9中定型 形成聚氨酯薄膜；
在實際應用中，組合模具9可以采用外加熱形式進行加熱，對其內部的聚氨酯和 聚氨酯膠繼續(xù)加熱呈流延狀；聚氨酯在組合模具9中加熱定型后形成聚氨酯薄膜的內 層；聚氨酯膠在擠出機8的壓力下，通過組合模具9涂覆在聚氨酯薄膜外表面，形成 聚氨酯薄膜的外層；在?？跀D壓的作用下，熔融狀的聚氨酯薄膜的內、外層熔融在一 起，形成聚氨酯薄膜；
步驟103:將成型的聚氨酯薄膜進行冷卻定型，并通過盤巻機14盤巻； 成型的聚氨酯薄膜依次經(jīng)過水浴槽IO和脫水風機11進行冷卻定型，并通過牽引 帶12和牽引輥13牽引計數(shù)，由盤巻機14盤巻；牽引帶12、牽引輥13和盤巻機14 均采用電機調速控制，并且同步運行；
歩驟104:將高強度合成纖維和聚酯單絲編織成筒狀管坯；
滌綸、丙綸等高強度合成纖維的經(jīng)紗軸放置在穿筘架上，將經(jīng)紗從穿筘架上的磁 眼手工引出，按織物穿經(jīng)排列和穿經(jīng)工藝、依次穿入圓織機17經(jīng)停片、綜絲及鋼筘，
完成穿經(jīng)工作；根據(jù)產品工藝要求，將聚酯單絲緯紗軸以單緯形式或聚酯單絲緯紗軸 與滌綸絲緯紗軸以雙緯形式放入每把梭子中，從諱紗軸中引出的聚酯單絲和滌纟侖絲， 分別穿入梭針中，完成緯紗準備工序；將經(jīng)紗和緯紗穿結在一起放入圓織機17?？?， 經(jīng)紗在綜框及綜絲的帶動下按一定的升降規(guī)律形成梭口 ，并與緯紗交織成所需的筒狀 管坯；步驟105:將聚氨酯薄膜16套入筒狀管坯18中，并通過巻取盤20完成巻??； 聚氨酯薄膜16經(jīng)退繞軸15取出，將其緊貼筒狀管坯內表面填入，在牽引機的作 用下，聚氨酯薄膜16隨筒狀管坯18 —并被牽伸出來，最終套入筒狀管坯18中；筒狀 管坯18與聚氨酯薄膜16由牽引設備19牽引出來，通過巻取盤20完成巻取，得到內 套聚氨酯薄膜16的筒狀管坯18;在實際應用中，牽引設備19和巻取盤20應保持同 步運行；
步驟106:根據(jù)產品要求和硫化臺21的長度，將內套聚氨酯薄膜16的筒狀管坯 18剪切成需要長度后，將其放置在硫化臺21上通過硫化工藝處理制成成品；
首先，向放置在硫化臺21上的筒狀管坯18內沖入壓縮空氣，使聚氨酯薄膜16 膨脹與筒狀管坯18吻合，通氣時間3分鐘左右，檢査聚氨酯薄膜16是否有漏氣現(xiàn)象； 然后通過截門22、硫化蒸汽頭23和打壓頭24通入水蒸氣，蒸氣壓力為0.2土0.02Mpa 左右，在蒸氣壓力作用下，聚氨酯膜16與筒狀管坯18內表面的滌綸長絲和聚酯單絲 緊密粘合，壓力保持時間為15-20分鐘左右；在具體生產實踐中，壓縮空氣、水蒸氣 和冷水均通過截門22、硫化蒸汽頭23和打壓頭24進入筒狀管坯18內；
步驟107:將成品經(jīng)過冷水冷卻、檢驗及計數(shù)后，盤取包裝。
在實際應用中，通過調整聚氨酯薄膜擠出過程牽引速度和擠膠速度，可以實現(xiàn)聚 氨酯薄膜外層膠的厚度的不同，進而保證聚氨酯薄膜與由高強合成化纖和聚酯單絲交 織形成的筒狀管坯內表面的粘結強度；通過改變圓織機?？诖笮。梢缘玫讲煌趶?的筒狀管坯；通過改變聚酯單絲的直徑，可以實現(xiàn)軟管承受壓力的不同。
利用本實施例提供的方法制成的輕體吸排輸液軟管，不僅可以承受高的正向輸送 壓力，而且還可以承受負壓，并且具有重量輕、彎曲半徑小及操作方便等特點，擴大 了軟管的使用范圍；另外，本發(fā)明提供的方法可以縮短生產流程，減少設備投資。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征在于，所述方法包括步驟A兩臺擠出機分別將聚氨酯膠和聚氨酯擠入組合模具中，并在所述組合模具中形成聚氨酯薄膜；步驟B圓織機將高強度合成纖維和聚酯單絲編織成筒狀管坯；步驟C將所述聚氨酯薄膜套入所述筒狀管坯中；步驟D將內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯進行硫化工藝處理，制成輕體吸排輸液軟管。
2. 如權利要求1所述的輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征在于，所述步驟A 具體包括步驟A1:第一擠出機將烘干后的聚氨酯擠入組合模具中，并在所述組合模具中定 型后形成聚氨酯薄膜的內層；步驟A2:第二擠出機將聚氨酯膠通過所述組合模具涂覆在聚氨酯薄膜外表面，形 成聚氨酯薄膜的外層；步驟A3:通過?？诘臄D壓，將所述聚氨酯薄膜的內層和外層熔融在一起，形成聚 氨酯薄膜。
3. 如權利要求1所述的輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征在于，所述步驟B 具體包括步驟B1:將高強度合成纖維以雙經(jīng)排列，形成經(jīng)紗；步驟B2:將高強度合成纖維和聚酯單絲以單、雙緯方式排列，形成緯紗； 步驟B3:將所述經(jīng)紗和緯紗穿結在一起放入圓織機?？?，所述經(jīng)紗在綜框及綜絲 的帶動下形成梭口，并與所述緯紗交織成筒狀管坯。
4. 如權利要求1所述的輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征在于，所述步驟C 具體為將所述聚氨酯薄膜從退繞軸取出，并將其緊貼所述筒狀管坯內表面填入，并 在牽引機的作用下，所述聚氨酯薄膜隨所述筒狀管坯一起被牽伸出來。
5. 如權利要求1所述的輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征在于，所述步驟D具體包括步驟D1:根據(jù)產品要求和硫化臺的長度，將內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯剪切成需 要長度，并將其放在所述硫化臺上；步驟D2:向所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯內沖入壓縮空氣；步驟D3:向所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯內通入水蒸氣；步驟D4:將所述內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯進行冷水冷卻、檢驗及計數(shù)后，制成 輕體吸排輸液軟管。
6.如權利要求1-5中任一權利要求所述的輕體吸排輸液軟管的制造方法，其特征 在于，所述高強度合成纖維為滌綸或丙綸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕體吸排輸液軟管的制造方法，屬于軟管制造技術領域。所述方法包括兩臺擠出機分別將聚氨酯膠和聚氨酯擠入組合模具中，并在組合模具中形成聚氨酯薄膜；圓織機將高強度合成纖維和聚酯單絲編織成筒狀管坯；將聚氨酯薄膜套入筒狀管坯中；將內套聚氨酯薄膜的筒狀管坯進行硫化工藝處理，制成輕體吸排輸液軟管。利用本發(fā)明提供的方法制造出的輕體吸排輸液軟管，不僅可以承受高的正向輸送壓力，而且還可以承受負壓，并且具有重量輕、彎曲半徑小及操作方便等特點，擴大了軟管的使用范圍；另外，本發(fā)明提供的方法可以縮短生產流程，減少設備投資。
文檔編號B29C63/34GK101592272SQ200910088030
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者何金海, 姬惠元, 濤 楊, 晶 譚 申請人:北京光華紡織集團有限公司;北京五洲燕陽特種紡織品有限公司