專利名稱：注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型模具。
背景技術(shù)：
如圖1至圖2所示為一個(gè)手機(jī)的面板，在該面板的上面是一個(gè)薄膜鑲件10和一個(gè) 通孔12，而該面板的底面是一個(gè)平面15。薄膜鑲件15包括已印刷好的圖案及覆蓋并保護(hù) 該圖案的一層薄膜。此面板制造過(guò)程是把薄膜鑲件10放在前模的模腔內(nèi)，前模、后模合上， 再注塑，熔融塑料和薄膜鑲件10 —起冷卻后就得到所需產(chǎn)品。由于底面15是一個(gè)平面，因 此前模、后模打開(kāi)時(shí)產(chǎn)品很容易粘在前模。為了解決產(chǎn)品粘前模的問(wèn)題，現(xiàn)有的模具是在底 面15和產(chǎn)品的四周上面增加數(shù)個(gè)溢料井13，這樣就可以使產(chǎn)品在開(kāi)模后留在后模。見(jiàn)附圖 3、附圖4。但這樣是產(chǎn)品合格率直線下降許多。原因如下首先溢料井13在頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生 一些膠粉，膠粉在下個(gè)產(chǎn)品成型時(shí)很容易粘在表面形成壓印，其次做出來(lái)的產(chǎn)品還要很小 心的把邊緣輔助的溢料井13去除掉，在去除溢料井13工序中不但要增加人工成本，而且邊 緣修刮的不好還影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述模具的溢料井帶來(lái)的增 加成本及產(chǎn)品質(zhì)量下降的缺陷，提供一種可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的模具。本發(fā)明要解決的第二技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)模具在生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率不高的缺陷，提 供一種生產(chǎn)效率高的模具的使用方法。本發(fā)明解決第一技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種注塑成型模具，包括互 相配合形成型腔來(lái)成型產(chǎn)品的前模、后模，所述產(chǎn)品設(shè)置有通孔，所述前模型腔在成型產(chǎn)品 時(shí)設(shè)置有薄膜鑲件，所述注塑成型模具設(shè)置有在開(kāi)模時(shí)使所述產(chǎn)品留在后模的頂出裝置。在本發(fā)明所述的注塑成型模具中，所述頂出裝置為沿所述產(chǎn)品底部邊沿設(shè)置的若 干扁頂針。在本發(fā)明所述的注塑成型模具中，所述扁頂針頂部設(shè)置有倒扣，所述倒扣的寬度 為 0. 06 至 0. 3mm。在本發(fā)明所述的注塑成型模具中，所述扁頂針倒扣的寬度為0. 1至0. 2mm。在本發(fā)明所述的注塑成型模具中，所述扁頂針倒扣的寬度為0. 16mm。在本發(fā)明所述的注塑成型模具中，所述前模設(shè)置有成型所述產(chǎn)品通孔的前模鑲 件。本發(fā)明解決第二技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種注塑成型模具的成型方 法，所述成型方法包括以下步驟Si、將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，模具合模；S2、模具鎖模后向模腔內(nèi)注射塑膠成型；S3、開(kāi)模時(shí)前模和后模之間的分型面不分開(kāi)，而是上模板跟面板之間先開(kāi)一段距離，前模鑲件跟產(chǎn)品分離，隨后前模、后模打開(kāi)，同時(shí)產(chǎn)品在扁頂針的倒扣的拉力作用下離 開(kāi)前模；S4、扁頂針向上把產(chǎn)品頂出后模。實(shí)施本發(fā)明的注塑成型模具，具有以下有益效果本發(fā)明的注塑成型模具包括互相配合形成型腔來(lái)成型產(chǎn)品的前模、后模，所述產(chǎn) 品設(shè)置有通孔，所述前模型腔在成型產(chǎn)品時(shí)設(shè)置有薄膜鑲件，所述注塑成型模具設(shè)置有在 開(kāi)模時(shí)使所述產(chǎn)品留在后模的頂出裝置。這樣的結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品不會(huì)在開(kāi)模時(shí)粘在前模， 有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明注塑成型模具的制造的產(chǎn)品的立體示意圖；圖2是圖1另一角度的立體示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)制得的產(chǎn)品立體示意圖；圖4是圖3另一角度的立體示意圖；圖5是本發(fā)明注塑成型模具的第一實(shí)施例的主視示意圖；圖6是圖5的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖5至圖6所示，在本發(fā)明的注塑成型模具第一實(shí)施例中，本發(fā)明的注塑成型模 具，包括互相配合形成型腔來(lái)成型產(chǎn)品的前模20、后模30，所述產(chǎn)品設(shè)置有通孔12，所述前 模型腔在成型產(chǎn)品時(shí)設(shè)置有薄膜鑲件，所述注塑成型模具設(shè)置有在開(kāi)模時(shí)使所述產(chǎn)品留在 后模的頂出裝置。其中，如圖5所示，前模20的上面分別為前模板10與面板70，后模30的下面是 后模板40。由于產(chǎn)品對(duì)外觀要求比較高，因此成形通孔12的鑲件為前模鑲件90，前模鑲件 90設(shè)置于前模板10內(nèi)，并通過(guò)固定塊110和螺釘120與面板70固定。如圖6所示，為了解決開(kāi)模后產(chǎn)品粘在前模20的問(wèn)題，在注塑模具里設(shè)置有在開(kāi) 模時(shí)使所述產(chǎn)品留在后模的頂出裝置。該頂出裝置為沿所述產(chǎn)品底部邊沿設(shè)置的若干扁頂 針50，在扁頂針50頂部設(shè)置有倒扣，倒扣的寬度范圍可以取0. 06至0. 3mm，倒扣的寬度范 圍還可以取0. 06至0. 3mm，優(yōu)選扁頂針倒扣的寬度取0. 16mm。本模具的成型方法包括以下步驟Si、將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，模具合模；S2、模具鎖模后向模腔內(nèi)注射塑膠成型；S3、開(kāi)模時(shí)前模20和后模30之間的分型面不分開(kāi)，而是上模板10跟面板70之間 先開(kāi)一段距離，前模鑲件90跟產(chǎn)品分離，隨后前模20、后模30打開(kāi)，同時(shí)產(chǎn)品在扁頂針50 的倒扣的拉力作用下離開(kāi)前模；S4、扁頂針50向上把產(chǎn)品頂出后模。在上面的S3步驟中，由于螺釘120把固定塊110及前模鑲件90固定在一起，使開(kāi) 模時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)先進(jìn)行前模鑲件90抽芯，減少產(chǎn)品粘前模的機(jī)會(huì)，然后利用扁頂針50上的倒 扣使前模20和后模30開(kāi)模時(shí)使產(chǎn)品留在后模30，最后在扁頂針50和頂針的作用下頂出，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 在本實(shí)施例中我們可以得出有可能粘前模的產(chǎn)品都可以考慮增加輔助倒扣結(jié)構(gòu) 增大后模拉力保證產(chǎn)品順利出模。
權(quán)利要求
一種注塑成型模具，包括互相配合形成型腔來(lái)成型產(chǎn)品的前模、后模，所述產(chǎn)品設(shè)置有通孔，所述前模型腔在成型產(chǎn)品時(shí)設(shè)置有薄膜鑲件，其特征在于，所述注塑成型模具設(shè)置有在開(kāi)模時(shí)使所述產(chǎn)品留在后模的頂出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述頂出裝置為沿所述產(chǎn)品底 部邊沿設(shè)置的若干扁頂針。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁頂針頂部設(shè)置有倒扣，所 述倒扣的寬度范圍為0. 06至0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁頂針倒扣的寬度范圍為 0. 1 至 0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述扁頂針倒扣的寬度為 0. 16mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的注塑成型模具，其特征在于，所述前模設(shè)置 有成型所述產(chǎn)品通孔的前模鑲件。
7.—種權(quán)利要求1所述的注塑成型模具的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括 以下步驟S1、將薄膜鑲件置于注塑模具的前模模腔內(nèi)，模具合模；S2、模具鎖模后向模腔內(nèi)注射塑膠成型；S3、開(kāi)模時(shí)前模和后模之間的分型面不分開(kāi)，而是上模板跟面板之間先開(kāi)一段距離， 前模鑲件跟產(chǎn)品分離，隨后前模、后模打開(kāi)，同時(shí)產(chǎn)品在扁頂針的倒扣的拉力作用下離開(kāi)前 模；S4、扁頂針向上把產(chǎn)品頂出后模。
全文摘要
本發(fā)明涉及的注塑成型模具包括互相配合形成型腔來(lái)成型產(chǎn)品的前模、后模，所述產(chǎn)品設(shè)置有通孔，所述前模型腔在成型產(chǎn)品時(shí)設(shè)置有薄膜鑲件，所述注塑成型模具設(shè)置有在開(kāi)模時(shí)使所述產(chǎn)品留在后模的頂出裝置。這樣的結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品不會(huì)在開(kāi)模時(shí)粘在前模，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101898403SQ20091010754
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉錦彪, 唐均華, 蔡育群 申請(qǐng)人:深圳市群達(dá)行精密模具有限公司