專利名稱：立柱加壓式液壓硫化機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎制造設備，具體說是一種立柱加壓式液壓硫化機。
(二)
背景技術：
對于巨型輪胎，傳統(tǒng)工藝采用硫化罐硫化和加壓式液壓硫化機硫化， 硫化罐硫化由于結構本身原因，其工作效率低，勞動強度大，硫化出來的 輪胎也難以達到子午胎的質量要求。
現(xiàn)有的加壓式液壓硫化機的加力液壓機構為安裝在底座上的加力油 缸向上推動下托板對下模具施加一定作用力，給模具提供硫化輪胎所需的 夾緊力。
這種結構的缺點是
1、 加力油缸加力時不僅需要提供給模具硫化輪胎所需的夾緊力還需 要克服下托板、模具和輪胎的重力，這樣就加大了油缸推力的需求，無形 中加大了缸徑。
2、 特別是對于巨型輪胎的硫化，下托板、模具和輪胎的重量更加大， 不僅在托板的材料上是一種浪費而且也不利于加力油缸的設計，存在嚴重 的結構問題。
3、 當更換模具規(guī)格時操作非常不方便，勞動強度大，也容易影響設
備的精度。 '
(三)

發(fā)明內容
針對傳統(tǒng)加壓式液壓硫化機的不足之處，本發(fā)明的目的是提出了一種 加壓方式安全、可靠；更換模具規(guī)格方便，高效率、高精度的立柱加壓式 液壓硫化機。
能夠實現(xiàn)上述目的的立柱加壓式液壓硫化機，包括底座、硫化室、橫 梁蓋、錯齒環(huán)和模具，硫化室位于底座上，模具置于硫化室內，橫梁蓋蓋 在硫化室上并壓在模具上，錯齒環(huán)將橫梁蓋與硫化室扣合，本實用新型還 包括對硫化室內模具提供合模力的液壓夾緊機構，所不同的是所述液壓夾 緊機構包括立柱和對立柱施壓的加力油缸，立柱分布在硫化室周圍，上端 與錯齒環(huán)固定，下端與加力油缸的活塞桿相連。
當加力油缸工作時，往下拽立柱帶動與之相連接的錯齒環(huán)、橫梁蓋， 給模具提供硫化輪胎所需的夾緊力。因加力缸加壓時是往下拽立柱，因此 不需要克服模具和輪胎的重力，因此就省掉了下托板，節(jié)省了鋼材也優(yōu)化 了結構，為制造更大規(guī)格的硫化機創(chuàng)造了條件。
3本發(fā)明中，每一根立柱對應于一個加力油缸，加力油缸設于底座上， 由對應的加力油缸對每一根立柱獨立施壓，底座、硫化室、模具、橫梁蓋、 錯齒環(huán)、立柱和加力油缸形成一個封閉力系，立柱的受力只跟系統(tǒng)油壓有 關，有效地減少了各立fe的不均勻載荷。 ..
一般情況下，所述立柱圍繞硫化室在環(huán)形圓周上均勻分布，各立'柱變 形均勻，以保證輪胎的硫化質量。
根據(jù)硫化室的尺寸大小，所述立柱的數(shù)量為6 12根。
所述立柱上端通過兩半環(huán)與錯齒環(huán)連接。
本發(fā)明的優(yōu)點
1、每根立柱由對應油缸獨立施壓，系統(tǒng)油壓穩(wěn)定則受力完全一致， 不會產(chǎn)生不均衡加力現(xiàn)象，不會產(chǎn)生因某些立柱過載進而失效的現(xiàn)象，所 以工作安全、可靠。
2'、整個結構可分解加工、安裝運輸方便，特別適合大規(guī)格硫化機， 目前設計已達5400mm。
3、 加力油缸工作行程短，加力速度快，工作效率高。
4、 由于合模力取決于加力油缸的油壓，不受環(huán)境溫度和工作溫度的 影響，可保持恒定的合櫝力而且可以精確控制。
5、 由于立柱環(huán)形均勻分布于硫化室周圍，其他受力部件也受力均勻， 提高了設備的使用壽命。
6、 由于設備適用于下開模形式，模具的大部分重量都集中固定在底 座上，大大降低了開模重量，減小開模動作的慣性，從而提高了合模的重
復精度o "
7、 更換模具規(guī)格時，操作簡潔方便，效率高。
(四)


圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
圖2為圖1實施方式的俯視圖。
圖號標識1、加力油缸；2、底座；3、硫化室；4、立柱；5、錯齒
環(huán)；6、橫梁蓋；7、模具；8、兩半環(huán)。
(五)
具體實施例方式
本發(fā)明立柱加壓式液壓硫化機包括底座2、硫化室3、.錯齒環(huán)5、橫梁 蓋6、加力油缸l、立柱4、加力油缸l、模具7和兩半環(huán)8組成。
如圖1、圖2所示，10根立柱4環(huán)形等距均勻分布在硫化室3周圍， 立柱4的上端通過兩半環(huán)8與錯齒環(huán)5固定，立柱4的下端與加力油缸1 的活塞桿相連，10個加力油缸1的缸體固定在底座2上，其位置與10根 立柱4對應，每個加力油缸1可以對每一根立柱4單獨加壓。
如圖l所示，底座2上方是硫化室3，橫梁蓋6蓋上后，轉動錯齒環(huán) 5，錯齒環(huán)5的齒就和橫梁蓋6的齒扣合將橫梁蓋6壓在模具7上。此時底座2、硫化室3、模具7、橫梁蓋6、錯齒環(huán)5、立柱4、加力油缸l共 同形成一個封閉力系。
當加力油缸1工作時，帶動與之相連接的立柱4、錯齒環(huán)5、橫梁蓋6， 對模具7施加硫化輪胎所需的的合模力。
權利要求
1、立柱加壓式液壓硫化機，包括底座(2)、底座(2)上的硫化室(3)、蓋在硫化室(3)上的橫梁蓋(6)、將橫梁蓋(6)扣合于硫化室(3)上的錯齒環(huán)(5)以及對硫化室(3)內模具(7)提供合模力的液壓夾緊機構，其特征在于所述液壓夾緊機構包括立柱(4)和對立柱(4)施壓的加力油缸(1)，立柱(4)分布在硫化室(3)周圍，上端與錯齒環(huán)(5)連接，下端與加力油缸(1)的活塞桿相連。
2、 根據(jù)權利要求1所述的立柱加壓式液壓硫化機，其特征在于每 一根立柱(4)對應一個加力油缸(1)，加力油缸(1)的缸體設置在底座(2)上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的立柱加壓式液壓硫化機，其特征在于所 述立柱(4)圍繞硫化室(3)環(huán)形均勻分布。
4、 根據(jù)權利要求3所述的立柱加壓式液壓硫化機，其特征在于所 述立柱(4)的數(shù)量為6 12根。
5、 根據(jù)權利要求1 4中任何一種所述的立柱加壓式液壓硫化機，其 特征在于立柱(4)上端通過兩半環(huán)(8)與錯齒環(huán)(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立柱加壓式液壓硫化機，包括底座、硫化室、橫梁蓋、錯齒環(huán)以及對模具提供合模力的液壓夾緊機構，所述液壓夾緊機構包括立柱和對每一根立柱施壓的加力油缸，立柱環(huán)形均勻分布在硫化室周圍，加力油缸則環(huán)形均勻分布在底座，立柱上端與錯齒環(huán)連接，立柱下端與加力油缸的活塞桿相連，底座、硫化室、模具、橫梁蓋、錯齒環(huán)、加力油缸和立柱形成一個封閉力系。每根立柱的受力只和系統(tǒng)壓力相關，均布的立柱可以為模具提供更均勻的合模力，從而提高輪胎質量。本發(fā)明各受力件均可拆卸，減小了單體運輸體積，為生產(chǎn)更大規(guī)格的硫化機創(chuàng)造了條件。
文檔編號B29C35/02GK101537681SQ20091011400
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者吳詩清, 姚華娟, 張世東, 李四平, 李尚起, 李立苗, 歐哲學, 范世強, 趙興軍, 陳原佳 申請人:桂林中昊力創(chuàng)機電設備有限公司