專利名稱：樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件的制造，涉及一種樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法。
背景技術(shù)：
樹脂基復(fù)合材料零件往往由多層鋪層構(gòu)成，通常每個(gè)鋪層在設(shè)計(jì)圖紙中給出了固定位置。在手工操做時(shí)，對(duì)每個(gè)鋪層的位置都要進(jìn)行測量才能鋪放，特別對(duì)于那些形狀復(fù)雜，位置特殊的鋪層很難找到準(zhǔn)確的位置鋪放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在做位置特殊的鋪層時(shí)，能夠準(zhǔn)確的找到鋪放位置的樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，(一)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝定位點(diǎn)，(三)用預(yù)浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓，并對(duì)鋪層位置作出相應(yīng)標(biāo)記。
所述的其余等效材料在型面為平面時(shí)，為硬質(zhì)板或明膠板或金屬板或玻璃鋼，在型面為曲面時(shí)，其余等效材料為金屬板或玻璃鋼。
當(dāng)鋪層位置有部分重合或相互存在包含關(guān)系時(shí)，按照不同層面的位置關(guān)系分別制造每個(gè)層面的型面樣板。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本發(fā)明采用在模具內(nèi)按照不同鋪層的定位位置分別制做鋪層的方法。本方法不但在極大程度上可以保證零件的鋪層位置的準(zhǔn)確性，滿足了設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并可以極大的降低復(fù)合材料成型技術(shù)的成本。另外，與純手工操做相比較，樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法可以將鋪層者的操做難度和勞動(dòng)強(qiáng)度降低之至50%。
具體實(shí)施例方式
(一)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的
3尺寸在模具型面上畫出臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝定位點(diǎn)，(三)用預(yù)浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓。
所述的其余等效材料在型面為平面時(shí)，為硬質(zhì)板或明膠板或金屬板或玻璃鋼，在型面為曲面時(shí)，其余等效材料為金屬板或玻璃鋼。
當(dāng)鋪層位置有部分重合或相互存在包含關(guān)系時(shí)，按照不同層面的位置關(guān)系分別制造每個(gè)層面的型面樣板。
實(shí)施例一
鋪層為3層。2個(gè)定位點(diǎn)，型面為平面。
(一)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的
尺寸在模具型面上用能夠顯示出印跡的紅丹粉畫出3個(gè)鋪層的每個(gè)鋪層的臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝2個(gè)定位點(diǎn)，定位點(diǎn)以銷釘或凸臺(tái)等形式，(三)紙板制出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將制好的型面樣板修出鋪層輪廓。
鋪層為6層，其中3層鋪層位置有部分重合。4個(gè)定位點(diǎn)，型面為曲面。
(一)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出其中3個(gè)無重合位置的層鋪的每個(gè)鋪層的臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝4個(gè)定位點(diǎn)，定位點(diǎn)以銷釘或凸臺(tái)等形式，(三)用玻璃鋼或復(fù)合材料預(yù)浸料板制出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將制好的型面樣板修出鋪層輪廓，并對(duì)鋪層位置作出相應(yīng)標(biāo)記，(五)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出另外3個(gè)無重合位置的每個(gè)鋪層的臨時(shí)標(biāo)記；(六)在模具的非型面處安裝4個(gè)定位點(diǎn)，(七)復(fù)合材料預(yù)浸料板制出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(八)將制好的型面樣板修出鋪層輪廓，并對(duì)鋪層位置作出相應(yīng)標(biāo)記。
權(quán)利要求
1. 一種樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法，其特征是，(一)，按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝定位點(diǎn)，(三)用預(yù)浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法，其特征是，所述的其余等效材料在型面為平面時(shí)，為硬質(zhì)板或明膠板或金屬板或玻璃鋼，在型面為曲面時(shí)，其余等效材料為金屬板或玻璃鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法，其特征是，當(dāng)鋪層位置有部分重合或相互存在包含關(guān)系時(shí)，按照不同層面的位置關(guān)系分別制造每個(gè)層面的型面樣板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法，其特征是，采用能夠在型面樣板上顯示出印跡的材料在模具型面上畫臨時(shí)標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件的制造，涉及一種樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法。(一)按照有效數(shù)模在模具型面上刻出鋪層輪廓線或根據(jù)圖紙的尺寸在模具型面上畫出臨時(shí)標(biāo)記；(二)在模具的非型面處安裝定位點(diǎn)，(三)用預(yù)浸料或其余等效材料按照型面的形狀鋪出包括定位點(diǎn)在內(nèi)的型面樣板，(四)將鋪好后的型面樣板固化后并修出鋪層輪廓，并對(duì)鋪層位置作出相應(yīng)標(biāo)記。本發(fā)明采用在模具內(nèi)按照不同鋪層的定位位置分別制做鋪層的方法，在極大程度上可以保證零件的鋪層位置的準(zhǔn)確性，滿足了設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并可以極大的降低復(fù)合材料成型技術(shù)的成本。樹脂基復(fù)合材料零件鋪層定位方法可以將鋪層者的操做難度和勞動(dòng)強(qiáng)度降低之至50％。
文檔編號(hào)B29C70/30GK101462359SQ20091011484
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者周小輝, 張建偉, 徐大鵬, 躍 江, 祝景萍, 錢棟祥, 燕 陶 申請(qǐng)人:江西昌河航空工業(yè)有限公司