專利名稱：：加溫瓶的制造方法、瓶制品的制造方法及加溫瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在以加溫的狀態(tài)銷售的PET飲料制品中使用的加溫瓶的制造方法、使用這樣的方法制造的加溫瓶、以及瓶制品的制造方法，特別涉及具有耐熱性、高品質(zhì)、并且能夠?qū)⑸a(chǎn)成本抑制得較便宜的加溫瓶的制造方法、瓶制品的制造方法及加溫瓶。
背景技術(shù)：
：以往以來，通過將咖啡及紅茶等清涼飲料填充到PET瓶中，制造PET飲料制品。這樣的PET飲料制品在小賣店或自動售貨機等中在加溫的狀態(tài)下被廣泛地銷售。此時，PET瓶最高被加溫到70t:至75"C。因而，一般作為加溫用PET瓶而使用熱填充(85TC以上的高溫填充)用的耐熱瓶。作為這樣的耐熱瓶的制造方法，存在例如稱作2級噴吹方式及熱定形方式的方法。其中，2級噴吹方式是將加熱工序及噴吹成形工序重復(fù)兩次的方法。即，如圖8所示，首先將預(yù)成形品100加熱1次后，利用金屬模IOI及拉伸桿102進行第1次噴吹成形。接著，將進行了第1次噴吹成形的容器103通過加熱器104再次加熱，然后通過在金屬模105內(nèi)進行第2次噴吹成形，制作耐熱瓶106。另一方面，熱定形方式是在噴吹成形時使噴吹成形金屬模的溫度為ioot:以上的方法。即，如圖9的曲線圖所示，首先將預(yù)成形品加熱后，在金屬模內(nèi)利用低壓空氣使預(yù)成形品膨脹(預(yù)噴吹工序)，接著通過高壓空氣使預(yù)成形品膨脹(高噴吹熱定形工序)。在此期間，金屬模維持IOO"C以上的溫度。然后，將冷卻空氣供給一定時間后(沖洗工序)，通過將金屬模內(nèi)排氣(排氣工序)，能夠得到耐熱瓶。但是，在使用圖8及圖9所示的耐熱瓶的制造方法的情況下，其生產(chǎn)速度與標(biāo)準(zhǔn)的無菌(無菌填充用)瓶的生產(chǎn)速度(圖9所示的標(biāo)準(zhǔn)方式)相比慢約30~60%左右。此外，這樣的耐熱瓶的制造方法的生產(chǎn)成本如果也包含設(shè)備投資而考慮，則達到無菌瓶的生產(chǎn)成本的1.5倍以上。此外，以往以來，作為PET飲料制品的制造方法，存在無菌(aseptic)填充方式。該無菌填充方式主要以在冷卻的狀態(tài)下銷售的清涼飲料為對象。具體而言，是在無菌環(huán)境下將PET瓶(無菌瓶)內(nèi)用藥劑滅菌、接著在常溫下將清涼飲料填充到滅菌后的無菌瓶內(nèi)的方法。在使用這樣的無菌填充方式的情況下，無菌瓶在其制造工序中不會被暴露在高溫中，所以一般使用耐熱性較低的瓶。還可以考慮想要使用這樣的無菌填充用的噴吹成形機制造有耐熱性的加溫瓶。但是，在此情況下，需要壓縮成形周期、變更噴吹成形用金屬模的溫度調(diào)節(jié)配管、并且將拉伸桿變更為沖洗型等。這樣變更制造條件會帶來加溫瓶的生產(chǎn)成本上升。因此，希望在與以往同等地維持生產(chǎn)速度及生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)下制造有耐熱性的加溫用瓶。專利文獻1特開2006_264721號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是考慮到這樣的問題而做出的，目的是提供具有耐熱性、高品質(zhì)、并且能夠降低生產(chǎn)成本的加溫瓶的制造方法、瓶制品的制造方法及加溫瓶。本發(fā)明是一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，具備準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備包含聚對苯二甲酸乙二醇酯層的預(yù)成形品；加熱工序，將預(yù)成形品加熱；噴吹成形工序，將在加熱工序中加熱后的預(yù)成形品利用噴吹成形金屬模噴吹成形；使加熱工序中的預(yù)成形品的加熱溫度為105t:至125X:，使噴吹成形工序中的噴吹成形金屬模的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻化溫度低iot:以上。本發(fā)明是一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，使成形工序中的噴吹成形金屬模的溫度為30"C至50*C。本發(fā)明是一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，在加熱工序之后、噴吹成形工序之前，對預(yù)成形品的希望部分沿著圓周方向吹噴冷卻空本發(fā)明是一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，將冷卻空氣從高度相互不同的兩處以上的位置吹噴。本發(fā)明是一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，在吹噴冷卻空氣的期間中，使預(yù)成形品沿著其中心軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的加溫瓶的特征在于，是無菌填充用瓶。本發(fā)明是一種瓶制品的制造方法，其特征在于，具備制造工序，通過加溫瓶的制造方法制造加溫瓶；填充工序，將內(nèi)容物填充到加溫瓶內(nèi)；連續(xù)地進行制造工序和填充工序。本發(fā)明是一種瓶制品的制造方法，其特征在于，在制造工序與填充工序之間，通過空氣輸送機構(gòu)或頸輸送機構(gòu)輸送加溫瓶。本發(fā)明是一種加溫瓶，其特征在于，通過加溫瓶的制造方法制造。以上，根據(jù)本發(fā)明，使加熱工序中的預(yù)成形品的加熱溫度為105。C至125X:，使噴吹成形工序中的噴吹成形金屬模的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻化溫度低iox:以上。由此，能夠得到有耐熱性的加溫瓶，并且不會因噴吹成形后的收縮發(fā)生稱作頸彎的不良狀況，所以能夠在將生產(chǎn)速度及生產(chǎn)設(shè)備維持為與以往同樣的狀態(tài)下以高品質(zhì)且低成本制造加溫瓶。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于在加熱工序之后、噴吹成形工序之前對預(yù)成形品的希望部分沿著圓周方向吹噴冷卻空氣，所以通過對成形后的加溫瓶中的想要做成壁厚的部分重點地吹噴冷卻空氣，能夠控制加溫瓶的壁厚。進而，由于在吹噴冷卻空氣的期間中使預(yù)成形品沿著其中心軸旋轉(zhuǎn)，所以能夠使加溫瓶的壁厚相對于圓周方向均勻。圖1是表示預(yù)成形品的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的加溫瓶的主視圖。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的加溫瓶的仰視圖(圖1的III方向向S見圖)。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的加溫瓶的水平剖視圖(圖1的IV-IV線剖—見圖)。圖5是制作預(yù)成形品的注射成形裝置的概略圖。圖6(a)~圖6(e)是表示本發(fā)明的一實施方式的加溫瓶的制造方法的圖。圖7是表示加溫瓶及瓶制品的制造線的概略圖。圖8是表示以往的耐熱瓶的制造方法(2級噴吹方式)的圖。圖9是表示以往的耐熱瓶的制造方法(熱定形方式)中的、時間與金屬模內(nèi)的壓力的關(guān)系的曲線圖。附圖標(biāo)記說明10預(yù)成形品11口部12預(yù)成形品主體12aPET層12b芯層20加溫瓶21口部22瓶主體26肩部27軀干部28底部30頸部40注射成形裝置52加熱裝置53a、53b冷卻空氣裝置54a噴吹成形金屬模56空氣輸送機構(gòu)或頸輸送機構(gòu)57拉伸桿60瓶制品具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。圖1是表示預(yù)成形品的主視圖，圖2是表示本實施方式的加溫瓶的主視圖。圖3是表示本實施方式的加溫瓶的仰視圖(圖1的III方向向視圖)，圖4是表示本實施方式的加溫瓶的水平剖視圖(圖1的IV-IV線剖視圖)。圖5^l:制作預(yù)成形品的注射成形裝置的概略圖，圖6(a)~圖6(e)是表示本實施方式的加溫瓶的制造方法的圖，圖7是表示加溫瓶及瓶制品的制造線的概略圖。預(yù)成形品的結(jié)構(gòu)首先，通過圖1對預(yù)成形品的概要進行說明。圖1所示的預(yù)成形品IO具有在上端形成有圓形的開口部lla的口部11、有底圓筒狀的預(yù)成形品主體12、和形成在口部11與預(yù)成形品主體12之間、向外方突出的凸緣部13。此外，在口部ll的外周上形成有陽螺紋部14，進而，在口部11外周中的陽螺纟丈部14與凸緣部13之間，遍及口部11整周設(shè)有環(huán)狀突部15。該預(yù)成形品10由無菌(無菌填充用)瓶構(gòu)成，是通過將PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制顆粒注射成形而制作的。另外，預(yù)成形品IO也可以由包含多個層的多層預(yù)成形品構(gòu)成。即，如圖1所示，在預(yù)成形品主體12的PET層12a、12a之間，也可以設(shè)置含有MX尼龍或乙烯-乙烯醇共聚樹脂等、氣體隔絕性較高的熱塑性樹脂的芯層12b。該芯層12b例如也可以由在MX尼龍中添加了硬脂酸鈷或新癸酸鈷的具有氧吸收功能的隔絕性材料構(gòu)成，通過設(shè)置這樣的芯層12b，能夠防止填充在加溫瓶20(后述)內(nèi)的飲料通過加熱被氧化而劣化。加溫瓶及瓶制品的結(jié)構(gòu)接著，通過圖2至圖4對本實施方式的加溫瓶及瓶制品的結(jié)構(gòu)進行說明。圖2至圖4所示的加溫瓶20是使用上述預(yù)成形品10通過雙軸拉伸噴吹成形得到的。該加溫瓶20具有在上端形成有圓形的開口部21a的口部21、與口部21連接的瓶主體22、和形成在口部21與瓶主體22之間、向外方突出的凸緣部23。其中，在口部21的外周上，形成有與未圖示的帽的陰螺紋部卡合的陽螺紋部24。此外，在口部21外周中的陽螺紋部24與凸緣部23之間，遍及口部21整周而設(shè)有環(huán)狀突部25。此外，瓶主體22具有從口部21延伸的肩部26;與肩部26連續(xù)而設(shè)置、具有在圓周方向上等間隔地形成的多個凹凸板條部27a的軀干部27;和與^區(qū)干部27連續(xù)而i殳置、包括向內(nèi)方凹陷的凹部28a和形成在該凹部28a外周的環(huán)狀的接地面28b的底部28。其中，肩部26具有相鄰于軀干部27而形成、向外方稍稍突出的上側(cè)圓周突部26a，底部28具有相鄰于軀干部27而形成、向外方稍稍突出的下側(cè)圓周突部28c。此外，在肩部26與凸緣部23之間形成有頸部30。另外，瓶主體22的形狀只要是將預(yù)成形品主體12通過雙軸拉伸噴吹成形形成的，是怎樣的形狀都可以，并不限于圖2至圖4所示的形狀。進而，通過加溫瓶20、填充在加溫瓶20內(nèi)的內(nèi)容物、和將加溫瓶20密閉的帽，構(gòu)成后述的瓶制品60。加溫瓶的制造方法接著，通過圖5至圖7對本實施方式的加溫瓶的制造方法進行敘述。另外，為了方便，以使用單層預(yù)成形品作為預(yù)成形品10的情況為例進行說明。此外，如圖5所示，通過收納有PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制顆粒41a的料斗41、連結(jié)到料斗41的注射成形機42、和連結(jié)在注射成形機42上的注射成形金屬模43構(gòu)成預(yù)成形品用注射成形裝置40。在圖5中，將料斗41內(nèi)的顆粒41a通過注射成形才凡42加熱熔融及加壓，然后將顆粒41a注射到注射成形金屬模43內(nèi)。通過這樣的高溫注射成形，在注射成形金屬模43內(nèi)得到預(yù)成形品10(準(zhǔn)備工序參照圖6"))。預(yù)成形品IO接著如圖7所示，在設(shè)置于飲料填充工廠50中的加熱裝置52中被加熱(加熱工序參照圖6(b))。在圖6(b)所示的加熱工序中，預(yù)成形品10—邊在使口部11朝下的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，一邊被加熱裝置52的加熱器52a沿周向均等地加熱。該加熱工序中的預(yù)成形品10的加熱溫度是105t:至125"C，優(yōu)選為105*€至115t:。另一方面，在生產(chǎn)通常的(沒有耐熱性的)無菌瓶的情況下，一般設(shè)預(yù)成形品的加熱溫度為90"C至95C。但是，在此情況下由于加熱溫度較低，所以加溫瓶20的耐熱性不足。另一方面，如果使加熱溫度變高、例如成為135TC以上，則從預(yù)成形品10的狀態(tài)開始發(fā)生結(jié)晶化，在加溫瓶20上發(fā)生稱作白化(結(jié)晶化)的不良狀況。在加熱工序之后，被加熱后的預(yù)成形品10被輸送裝置53輸送到噴吹成形裝置54中(圖7)。在由輸送裝置53輸送的期間中，預(yù)成形品10凈皮由空氣刀(airknife)構(gòu)成的冷卻空氣裝置53a、53b對其希望的部分沿著圓周方向吹噴冷卻空氣C(空氣冷卻工序參照圖6(c))。該冷卻空氣C被重點地吹噴到噴吹成形后的加溫瓶20中的想要做成壁厚的部分上。由此，能夠控制加溫瓶20的壁厚。即，通過吹噴冷卻空氣C，；故加熱的預(yù)成形品10的溫度部分地下降。預(yù)成形品10中的溫度下降的部分在然后噴吹成形時相對地不易延伸，所以與周圍相比成為壁厚。另外，作為加溫瓶20中的做成壁厚的部分，可以舉出例如在銷售時與其他加溫瓶接觸的部分(即上述上側(cè)圓周突部26a及下側(cè)圓周突部28c)等。吹噴冷卻空氣C的冷卻空氣裝置53a、53b也可以設(shè)在一個部位，但如圖6(c)所示，優(yōu)選地設(shè)在高度相互不同的兩個部位以上的位置上。此外，預(yù)成形品10在由冷卻空氣裝置53a、53b吹噴冷卻空氣C的期間中優(yōu)選地沿著預(yù)成形品10的中心軸A最低旋轉(zhuǎn)2周以上。由此，能夠使噴吹成形后的加溫瓶20的壁厚相對于圓周方向變得均勻。另外，冷卻空氣裝置53a、53b的吹出孔的直徑優(yōu)選為d)0.5mm以下。接著，由輸送裝置53輸送到噴吹成形裝置54中的預(yù)成形品10被插裝到噴吹成形裝置54的噴吹成形金屬模54a內(nèi)。然后，從插入在預(yù)成形品10內(nèi)的拉伸桿57向預(yù)成形品10內(nèi)供給高壓空氣G，進行雙軸拉伸噴吹成形(噴吹成形工序圖6(d))。通過這樣的噴吹成形，能夠從預(yù)成形品10得到加溫瓶20(圖6(e))。在圖6(d)所示的噴吹成形工序中，噴吹成形金屬模54a的溫度變得比聚對苯二曱酸乙二醇酯的?；瘻囟?73x:)低iox:以上(63C以下)。特別優(yōu)選地使噴吹成形金屬模54a的溫度為30X:至50X:。另一方面，在生產(chǎn)通常的(沒有耐熱性的)無菌瓶的情況下，噴吹成形金屬模54a的溫度一般設(shè)為70t:以上。相對于此，在本實施方式中，在加熱工序(圖6(b))中將預(yù)成形品10的加熱溫度提高到105"C至125"C。一般，在這樣用較高的溫度將預(yù)成形品IO加熱的情況下，熱能容易積存在預(yù)成形品10的頸部30(即預(yù)成形品10的非拉伸部分與拉伸部分的邊界)周邊，在噴吹成形后容易發(fā)生加溫瓶20的口部21傾斜地彎曲的不良狀況(以下也稱作頸彎)。相對于此，在本實施方式中，通過使噴吹成形金屬模54a的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻化溫度(73"c)低ion以上、優(yōu)選地設(shè)為30t:至50X:，能夠可靠地防止上述頸彎。另一方面，一般設(shè)置噴吹成形裝置54的環(huán)境的溫度是25t:左右，所以難以使噴吹成形金屬模54a的溫度為不到30t:。通過使噴吹成形金屬模54a的溫度為30TC以上，即使在夏季噴吹成形裝置54周圍的溫度上升，也能夠使成形條件統(tǒng)一。接著，加溫瓶20被空氣輸送機構(gòu)或頸輸送機構(gòu)56從噴吹成形裝置54(噴吹成形工序)輸送到無菌填充機55內(nèi)(填充工序)。另夕卜，所謂的空氣輸送機構(gòu)，是通過將加溫瓶20的頸部30掛在軌道上而將加溫瓶20輸送到無菌填充機55內(nèi)的機構(gòu)，所謂的頸輸送機構(gòu)，是經(jīng)由圓盤輪將加溫瓶20輸送到無菌填充機55內(nèi)的機構(gòu)。然后，加溫瓶20在飲料填充工廠50的無菌填充機55內(nèi)，將殺菌劑投入到其內(nèi)部中，將加溫瓶20內(nèi)保持為無菌。加溫瓶20然后在無菌填充機55內(nèi)被填充被滅菌的飲料(內(nèi)容物)(填充工序)。進而，通過滅菌后的帽密閉，再貼上標(biāo)貼等。然后，將這樣制造的瓶制品60從飲料填充工廠50出貨。這樣，制造加溫瓶20的制造工序(圖6(a)~圖6(e))和將內(nèi)容物填充到加溫瓶20內(nèi)的填充工序在飲料填充工廠50內(nèi)連續(xù)地進行。另外，通過上述加熱裝置52、輸送裝置53、噴吹成形裝置54構(gòu)成噴吹成形機。此外，通過該噴吹成形機(加熱裝置52、輸送裝置53、及噴吹成形裝置54)、空氣輸送機構(gòu)或頸輸送機構(gòu)56、和無菌填充機55構(gòu)成一列式(inline)成形填充裝置。這樣，根據(jù)本實施方式，由于將加熱工序中的預(yù)成形品10的加熱溫度設(shè)為105。C至125t:、使噴吹成形工序中的噴吹成形金屬模54a的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的?；瘻囟鹊蚷ot:以上，所以能夠得到具有耐熱性的加溫瓶20。此外，在加溫瓶20上不會發(fā)生稱作頸彎的不良狀況。這樣，能夠使用用來制造通常的無菌瓶的生產(chǎn)設(shè)備，在維持著其生產(chǎn)速度的狀態(tài)下制造具有耐熱性的加溫瓶20。(實施例)接著說明本發(fā)明的具體的實施例。首先，基于以下的條件通過注射成形制作出圖1所示的預(yù)成形品10。預(yù)成形品10的全高85mm預(yù)成形品主體12的外徑d)22.3mm口部11的內(nèi)4圣(|>20.6mm預(yù)成形品10的重量22.7g注射成形才幾IN-90(Kortec/>司制)預(yù)成形品10為多層預(yù)成形品，使預(yù)成形品主體12的層結(jié)構(gòu)為以下這樣。PET層12a:CB651G(遠東紡制)芯層12b:在MX尼龍(注冊商標(biāo))S6007(三菱氣體化學(xué)制)中混入了硬脂酸鈷(和光純藥制)的層接著，通過基于以下的條件噴吹成形圖1所示的各預(yù)成形品10，制作出加溫瓶20。噴吹成形裝置54:BL0MAX16D(SIG^^司制)加溫瓶20的全高132mm軀干部27的軀干直徑(J)66mm接地面28b的外徑(J)45mm凹部28a的深度20mm(收縮量的測量)首先，使加熱工序中的預(yù)成形品IO的加熱溫度以5種變化，在各個條件下制作出加溫瓶20。接著，使各加溫瓶20在空的狀態(tài)下浸漬到90TC的熱水中IO秒鐘，測量加溫瓶20全高的收縮量。此外，通過目視確認(rèn)是否在加溫瓶20上發(fā)生了白化。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>結(jié)果，在預(yù)成形品10的加熱溫度是95X:的情況下，加溫瓶20的全高收縮32%，相對于此，在預(yù)成形品10的加熱溫度是105"C以上的情況下，加熱瓶20的全高僅收縮10%以下。此外，在預(yù)成形品10的加熱溫度為135X:的情況下在加溫瓶20上發(fā)生了白化，相對于此，在預(yù)成形品10的加熱溫度為125匸以下的情況下沒有發(fā)生白化。(頸彎的有無)接著，將加熱工序中的預(yù)成形品10的加熱溫度固定為115X:，使噴吹成形工序中的噴吹成形金屬模54a的溫度變化而制作出加溫瓶20。加溫瓶20按照噴吹成形金屬模54a的各溫度分別制作各50個。測量在這樣得到的各加溫瓶20的口部21上是否發(fā)生了頸彎。此時，利用數(shù)顯量表(、；、乂卜3制)，測量加溫瓶20的全高偏差。所謂的加溫瓶20的全高偏差，是指在將底部28的接地面28b置于平坦面上的狀態(tài)下測量加溫瓶20的口部11上端的各點與上述平坦面之間的距離、按照加溫瓶20求出其最大值與最小值的差的值。這樣，以下表示按照噴吹成形金屬模54a的溫度測量加溫瓶20的全高偏差的結(jié)果。在50個加溫瓶中的、其全高偏差為0.5mm以上者即使有1個的情況下，也判斷為NG(發(fā)生頸彎)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>結(jié)果，在噴吹成形金屬模54a的溫度為70X:的情況下判斷為發(fā)生頸彎、在噴吹成形金屬模54a的溫度為60t:以下的情況下判斷為沒有發(fā)生頸彎。(耐熱性的評價)接著評價各加溫瓶20的耐熱性。在此情況下，在各加溫瓶20中填充280ml的35"C的水，用帽密閉，放入到75"C的恒溫槽中，加溫10小時。然后，通過高度計(S^卜3制)測量各加溫瓶20全高的變化量。在此情況下，在加溫瓶20全高與放入到恒溫槽中之前相比變化5mm以上的情況下判斷為NG。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>結(jié)果，將預(yù)成形品10的加熱溫度為95X:及135'C者判斷為NG。另一方面，關(guān)于噴吹成形金屬模54a的溫度，判斷為不給耐熱性帶來影響。另外，在預(yù)成形品10的加熱溫度為95t:的情況下加溫瓶20全高的變化量較大是因為，因軀干部27的耐熱性較低而沿軀干部27的橫向發(fā)生收縮，沿縱向伸長。此外，在預(yù)成形品10的加熱溫度為135匸的情況下加溫瓶20全高的變化量較大是因為，因軀干部27的耐熱性過高，只有耐熱性較低的底部28伸長。(冷卻空氣的效果)接著，使空氣冷卻工序中的冷卻空氣C的吹噴位置(高度)變化，測量在加溫瓶20的壁厚中是否發(fā)生了變化。壁厚測量器PA-2000(工匕'7夕制)冷卻空氣C的壓力0.6MPa表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>結(jié)果，可以確認(rèn)，通過冷卻空氣C特別能使上側(cè)圓周突部26a(距離底的位置為76mm附近)及下側(cè)圓周突部28c(距離底的位置為8咖附近)的壁厚變厚。另外，在表中，所謂的"距離底的位置"，是對應(yīng)于噴吹成形后的加溫瓶20的高度。權(quán)利要求1、一種加溫瓶的制造方法，其特征在于，具備準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備包含聚對苯二甲酸乙二醇酯層的預(yù)成形品；加熱工序，將預(yù)成形品加熱；噴吹成形工序，將在加熱工序中加熱后的預(yù)成形品利用噴吹成形金屬模噴吹成形；使加熱工序中的預(yù)成形品的加熱溫度為105℃至125℃，使噴吹成形工序中的噴吹成形金屬模的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的?；瘻囟鹊?0℃以上。2、如權(quán)利要求1所述的加溫瓶的制造方法，其特征在于，使成形工序中的噴吹成形金屬模的溫度為30t:至50t:。3、如權(quán)利要求1所述的加溫瓶的制造方法，其特征在于，在加熱工序之后、噴吹成形工序之前，對預(yù)成形品的希望部分沿著圓周方向吹噴冷卻空氣。4、如權(quán)利要求3所述的加溫瓶的制造方法，其特征在于，將冷卻空氣從高度相互不同的兩處以上的位置吹噴。5、如權(quán)利要求3所述的加溫瓶的制造方法，其特征在于，在吹噴冷卻空氣的期間中，使預(yù)成形品沿著其中心軸旋轉(zhuǎn)。6、如權(quán)利要求1所述的加溫瓶的制造方法，其特征在于，加溫瓶是無菌填充用瓶。7、一種瓶制品的制造方法，其特征在于，具備制造工序，通過權(quán)利要求1所述的加溫瓶的制造方法制造加溫瓶；填充工序，將內(nèi)容物填充到加溫瓶內(nèi)；連續(xù)地進行制造工序和填充工序。8、如權(quán)利要求7所述的瓶制品的制造方法，其特征在于，在制造工序與填充工序之間，通過空氣輸送機構(gòu)或頸輸送機構(gòu)輸送加溫瓶。9、一種加溫瓶，其特征在于，通過權(quán)利要求1所述的加溫瓶的制造方法制造。全文摘要提供具有耐熱性、高品質(zhì)、并且能夠降低生產(chǎn)成本的加溫瓶的制造方法、瓶制品的制造方法及加溫瓶。首先，準(zhǔn)備包含聚對苯二甲酸乙二醇酯層(12a)的預(yù)成形品。接著，將該預(yù)成形品(10)加熱，接著將加熱后的預(yù)成形品(10)利用噴吹成形金屬模(54a)噴吹成形。在此情況下，使預(yù)成形品(10)的加熱溫度為105℃至125℃，使噴吹成形金屬模(54a)的溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯的?；瘻囟鹊?0℃以上。由此能夠得到具有耐熱性的加溫瓶(20)。文檔編號B29C49/78GK101544050SQ20091012794公開日2009年9月30日申請日期2009年3月27日優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日發(fā)明者佐藤嘉則,野崎達也申請人:大日本印刷株式會社