專利名稱：：樹脂鑄件及其制造方法，和用于制造樹脂鑄件的金屬模具的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種樹脂鑄件，用于制造該樹脂鑄件的方法以及用于通過注入模塑法制造該樹脂鑄件的金屬模具，更具體的是，涉及一種防止外觀缺陷的產(chǎn)生并具有金屬感顏色的金屬色調(diào)樹脂鑄件，該金屬感顏色由發(fā)亮的材料引起以具有優(yōu)秀的設計特性，以及制造該金屬色調(diào)樹脂鑄件的方法以及金屬模具。
背景技術(shù)：
：配備有人力操縱傳動(MT)的四輪車輛包括被駕駛員用來選擇MT的齒輪組合的變速桿。變速桿安裝在車輛駕駛適中的地板上、儀器面板(儀表板)上、用于支撐方向盤的柱子上，等等。變速桿包括由駕駛員抓握的變速把手。變速把手包括諸如變速內(nèi)飾件或者變速把手內(nèi)飾件的內(nèi)飾件。變速內(nèi)飾件具有由多個槽溝組成的指示MT的齒輪位置的字母或者直線。變換內(nèi)飾件可以具有呈金屬色調(diào)光感的顏色。四輪車輛的MT變換內(nèi)飾件是用于確定駕駛員的座位的壓跡的一個重要因素，并且是在太陽光以及室內(nèi)燈光兩者之下均可鑒賞的物體。從而，具有有光感的銀色金屬色的涂漆組件被廣泛用作MT變換內(nèi)飾件以獲得高的設計特性。然而，歸因于涂漆的揮發(fā)性有機化合物(VOC)引起環(huán)境負擔，因此近年來已經(jīng)對VOC的排放作出規(guī)定，(舉例來說，日本的空氣污染控制法案(2004年修改))。因此，存在對不需涂漆而形成的變換內(nèi)飾件的需求。作為這樣的無涂漆方法，公知的是使用諸如顏料或者染料的著色劑著色的樹脂材料的注入模塑法。為用具有高光感的銀色金屬色將樹脂材料著色，諸如鋁粉或者云母粉的光亮材料被添加至樹脂材料。具體地，為獲得高金屬感或者珍珠感，必須添加光亮材料。然而，當使用這樣的添加了光亮材料的樹脂材料時，諸如"焊縫線"或者"波紋"的外觀缺陷很可能發(fā)生。在鑄件中，樹脂材料的撞擊或者湍流在金屬模具中出現(xiàn)并因此樹脂材料的流動性劣化。從而，光亮材料很可能在金屬模具中被定向(orient)。此定向?qū)е潞缚p線或者波紋。特別地，當在MT變換內(nèi)飾件的設計表面形成矩形槽溝時，諸如焊縫線或者波紋的外觀缺陷很可能出現(xiàn)。如圖10A所示，MT變換內(nèi)飾件的設計表面形成有矩形槽溝，該矩形槽溝指示變速桿的操作位置和方向。因此，不同于涂漆，在樹脂鑄件中維持高設計特性是非常困難的。g卩，在防止外觀缺陷的產(chǎn)生的同時，確保具有高質(zhì)感的銀色金屬色調(diào)是非常困難的。進一步，當樹脂材料包含具有高高寬比(aspectratio)的光亮材料時，由于光亮材料使得樹脂材料的流動能力降低，諸如焊縫線或者波紋的外觀缺陷也很可能出現(xiàn)。專利文獻1公開了一種用于將0.1到20.0重量份的、具有10[nm]到l[mm]范圍內(nèi)的最大外徑的光亮材料混合至100重量份的熱塑性樹脂，以致光亮材料的平均微粒間隔D與焊縫寬度H滿足表達式D^H。在專利文獻l中公開的這種方法能夠抑制焊縫線，但不能完全消除焊縫線。進一步，此方法不能應用于具有小于10[nm]的最大外徑的光亮材料。專利文獻2公開了一種通過將被稱作焊縫消除劑的二氧化鈦、氧化鉛或者氧化鋅添加至樹脂來消除焊縫線的方法。然而，在專利文獻2中公開的這種方法增加了成本并引起配色的困難。盡管專利文獻2提及了能夠通過公開的方法得到的諸如金屬色澤或者珍珠色澤的高質(zhì)量顏色色調(diào)，但是當實際中添加了焊縫消除劑時，金屬感顯著劣化。專利文獻3公開了一種用于將0.05到10重量份的具有3到15范圍內(nèi)的高寬比以及10到300[nm]范圍內(nèi)的平均顆粒直徑的金屬粉末，并將預定重量份的不同于聚酰胺樹脂的具有活性基團并抑制焊縫線的熱塑性樹脂(舉例來說，聚乙烯或者聚丙烯)，以求無需涂漆便獲得沒有焊縫線并具有優(yōu)秀外觀的金屬色調(diào)聚酰胺樹脂鑄件。然而，專利文獻3完全沒有提及在其設計表面上形成有矩形槽溝的鑄件。進一步，專利文獻3沒有討論金屬感的程度。專利文獻1:日本專利公報No.04-027932A專利文獻2，日本專利公報No.08-239505A專利文獻3，日本專利公報No.2000-086889A因此，在上述相關(guān)技術(shù)中，難以在防止產(chǎn)生外觀缺陷的同時，通過確保金屬色調(diào)類似于涂漆組件，在諸如其設計表面具有復雜形狀的汽車部件的內(nèi)飾件的鑄件中獲得高設計特性。艮P，在相關(guān)技術(shù)中，必須在樹脂鑄件上執(zhí)行涂漆以獲得高設計特性。不進行涂漆，無法將明亮感加至樹脂材料以防止外觀缺陷的產(chǎn)生。從而，鑄件的顏色限于黑色等。在這種情況下，鑄件的設計特性劣化。
發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是提供一種金屬色調(diào)樹脂鑄件，即使多個矩形槽溝被形成在樹脂鑄件的設計表面上，該金屬色調(diào)樹脂鑄件也確保通過金屬感獲得的高設計特性并防止外觀缺陷的產(chǎn)生，以及用于制造該金屬色調(diào)樹脂鑄件的方法和金屬模具。根據(jù)本發(fā)明的示范性實施例的一個方面，提供有一種樹脂鑄件，包括主體，主體包括100重量份的熱塑性樹脂和0.1到4重量份的的光亮材料，所述光亮材料具有30到50的長寬比，其中主體具有形成有槽溝的設計表面；以及其中槽溝的深度的下限被設定為0.3mm以及槽溝的深度的上限被設定為0.5mm。用該配置，由于光亮材料的長寬比Y相當高的，BP，在30到50的范圍內(nèi)，可以獲得由光亮材料引起的高金屬感。進一步，由于槽溝的深度被絕對限制，可以防止諸如焊縫線或者波紋的外觀缺陷的產(chǎn)生。因此，不必在需要高設計特性的、諸如汽車部件的各種內(nèi)飾件的組件上進行涂漆。根據(jù)另一個方面，還提供有一種用于制造樹脂鑄件的方法，包括將多個板疊置以形成空腔以及澆口，通過澆口將樹脂材料注入進空腔內(nèi)；將包括100重量份的的熱塑性樹脂和0.1到4重量份的光亮材料的樹脂材料通過澆口注入空腔內(nèi)；使樹脂材料硬化以形成樹脂鑄件；以及將板分離以從空腔中取出樹脂鑄件，其中板被形成為使得樹脂鑄件包括主體，主體具有圓形的、具有多個矩形槽溝的設計表面，矩形槽溝中最長的槽溝沿第一方向延伸；以及其中板被形成為使得澆口向著圓形設計表面延伸并處于相對于第一方向成45°±30°度的角度范圍。用上述方法，樹脂流過在相對于第一方向成45°±30°角度范圍延伸(矩形槽的最長的槽溝的延伸方向)的澆口。與其他澆口角度(范圍)相比，以此澆口角度(范圍)供給包含光亮材料的樹脂材料，可以降低諸如焊縫線或者波紋的外觀缺陷的程度。根據(jù)又一個方面，還提供有一種用于制造樹脂鑄件的金屬模具，包括形成有注料口的第一板；以及第二板板；其中，第一板和第二板被形成為使得當?shù)谝话灞化B置在第二板上時形成空腔、澆口以及流道，以致從注料口使樹脂材料通過進料口和澆口注入空腔內(nèi)以形成樹脂鑄件；其中第一板和第二板被形成為使得樹脂鑄件包括主體，主體具有形成有多個矩形槽溝的圓形設計表面，矩形槽溝中最長的槽沿第一方向延伸；以及其中第一板和第二板被形成為使得澆口向著圓形設計表面的中心延伸并處于相對于第一方向成45°±30°的角度范圍。用上述配置，澆口被設置為在相對于第一方向成45±30°的角度范圍延伸(矩形槽的最長的槽溝的延伸方向)。與其他澆口角度(范圍)相比，以此澆口角度(范圍)供給包含光亮材料的樹脂材料，可以降低諸如焊縫線或者波紋的外觀缺陷的程度。通過參照附圖詳細描述示范性實施例將使得本發(fā)明的上述和其它方面變得更清楚，其中圖1是圖解根據(jù)本發(fā)明的實施例1到3的形成在設計表面上的槽鉤的深度的范圍與光亮材料的高寬比的范圍之間關(guān)系的示范性圖2是圖解根據(jù)實施例1到3的高寬比的定義實例的示范性圖3是圖解根據(jù)實施例1到3的樹脂鑄件的槽溝的實例的立體剖視圖4是圖解根據(jù)實施例1到3的槽溝的另一個實例的剖視圖5是圖解根據(jù)實施例1到3的槽溝的深度與外觀缺陷之間關(guān)系的圖6是圖解根據(jù)實施例1到3的試件的實例的圖7是圖解在其中樹脂沿平行于根據(jù)實施例1的槽溝的長邊方向流動的實例的圖；圖8是圖解在其中樹脂沿平行于根據(jù)實施例1的槽溝的短邊方向流動的實例的圖；圖9是圖解根據(jù)實施例1的設計表面上的槽溝與澆口角度之間關(guān)系的實例的圖；圖IOA是圖解根據(jù)實施例1到3的MT變換內(nèi)飾件的設計表面的實例的平面圖；圖10B是沿圖10A中的線A-A獲得的剖視圖11是圖解根據(jù)實施例1的MT變換內(nèi)飾件的設計表面上的槽溝的圖；圖12是圖解根據(jù)實施例1到3的MT變換內(nèi)飾件的金屬模具與澆口角度之間關(guān)系的實例的圖13是圖解根據(jù)實施例2和3的板的實例的圖14是圖解根據(jù)實施例2的制造方法的實例的流程圖15是圖解根據(jù)實施例3的能夠同時形成兩個鑄件的金屬模具的實例的圖16是沿15中的線A-A獲得的剖視圖；以及圖17是圖解根據(jù)實施例3的能夠同時形成四個鑄件的金屬模具的實例的圖。具體實施例方式以下，將參照附圖描述本發(fā)明的三個優(yōu)選實施例。實施例1對應于金屬色調(diào)樹脂鑄件11，實施例2對應于用于制造如圖15所示的金屬色調(diào)樹脂鑄件11的方法，以及實施例3對應于用于制造金屬色調(diào)樹脂鑄件11的金屬模具并如圖16所示。在實施例中，為了獲得非常高的金屬感，在可能產(chǎn)生焊縫線30和波紋32的條件下，對過去未被使用過的具有高高寬比Y的光亮材料10(圖6以及表1和2)進行實驗。此外，發(fā)明出在其設計表面12上包括有矩形槽溝14的樹脂鑄件11的鑄件材料，并且評估焊縫線30和波紋32的產(chǎn)生狀態(tài)(圖10A以及表3和4)。結(jié)果是，如果下述因子滿足各自的范圍，可以獲得高設計特性。<金屬色調(diào)樹脂條件l〉在本實施例中，光亮材料10的高寬比Y被設定在30到50的范圍內(nèi)以獲得高金屬感。優(yōu)選的是高寬比Y被設定在40到50的范圍內(nèi)以獲得非常高的金屬感。如果高寬比Y較高，可能產(chǎn)生由樹脂的流動性引起的、諸如焊縫線30和波紋32的外觀缺陷。在本實施例中，鑄件的設計表面12上的矩形槽溝的深度Xd被設定在對應于由槽溝14所形成的設計的可見度下限的0.3到0.5[mm]范圍內(nèi)。優(yōu)選的是矩形槽溝14在長邊18方向上的長度被設定在0.3到0.4[mm]的范圍內(nèi)。0.1到4.0的重量份的光亮材料10被添加至100重量份的熱塑性樹脂。該范圍不影響樹脂鑄件的強度(沖擊強度)(下面將描述的表1)。當不透明的熱塑性樹脂(舉例來說，AES樹脂)被用作基礎樹脂以獲得有效的金屬感時，優(yōu)選的是將2.0到4.0重量份的光亮材料10添加至100重量份的樹脂。另一方面，當將O.l到0.5重量份的光亮材料添加至透明的樹脂(PMMA樹脂或者PC樹脂)時，可以確保金屬感。進一步，為獲得非常高的金屬感，優(yōu)選的是添加1.5到4.0重量份的光亮材料10。如下所述的表3和表4中添加了2.0重量份的光亮材料。與平均顆粒直徑比較，高寬比Y進一步有助于金屬感，但在本實施例中平均顆粒直徑被設定在5到40^m]的范圍內(nèi)。即使平均顆粒直徑被設定為5[^im]，如果高寬比Y較高，也可以獲得非常高的金屬感。同時，即使平均顆粒直徑是40[pm]，如果高寬比Y被設定為10，也不會呈現(xiàn)金屬感并且塑料感非常強。如上所述，在根據(jù)本實施例的金屬色調(diào)樹脂鑄件11中，在ioo重量份的熱塑性樹脂的基礎上添加了0.1到4重量份的具有30到50的高寬比Y的光亮材料IO，并且設計表面12上的矩形槽溝的深度Xd的下限設定為0.3[mm](條件1)。參照圖1，在條件1中，縱軸代表的高寬比Y與橫軸代表的槽溝深度Xd之間的關(guān)系對應于圖1點ABCD的范圍。金屬色調(diào)是引起金屬感的材料的特性，并且是通過輻射在設計表面12上的自然光或者人造光在表面和主體上的反射來刺激人類視覺的特性。金屬色調(diào)不能具體地由光源色(舉例來說，RGB)定義，并且不能由反射的顏色(芒塞爾(Mimsell)或者CMYK)指定。金屬色調(diào)至少取決于預定面積上的反射程度及其隨機性。因此，金屬色調(diào)的出現(xiàn)和程度不能被物理地測量而是由人類視覺來測量。在涂漆的情況下，可以相對于取決于反射光的亮度和光源位置以及芒塞爾顏色體系或者CMYK顏色體系規(guī)定的反射色的陰影狀態(tài)的變化來顯著增加金屬感。同時，在樹脂鑄件的情形中，可以通過添加有色材料來獲得預定的反射色，但如上所述難以進一步提高金屬感。諸如鋁粉的金屬粉末，可以在涂漆中使用的諸如礦物或者云母粉(云母)的材料，或者金屬化的研磨玻璃可以被用作光亮材料IO。在實施例中使用的是鋁粉。在本發(fā)明中，如圖2所示，光亮材料10不具有球體以及正多面體形狀，而具有高寬比Y(-a/b)。通用樹脂或者通用工程塑料可以用作熱塑性樹脂。通用樹脂的實例包括PMMA樹脂(甲基丙烯酸樹脂)，ABS樹脂(包含丙烯腈、丁二烯和苯乙烯作為主要成分)和ABS樹脂中的AES樹脂(其中使用乙烯橡膠代替丁二烯)。通用工程塑料的實例包括PC樹脂(聚碳酸酯樹脂)和PA樹脂(聚酰胺樹脂)。熱塑性樹脂包括為了目標特性或者著色的目的被添加的這些樹脂和材料。同時，在本實施例中不使用焊縫消除劑。圖3是樹脂鑄件11的部分的剖面圖和立體圖。樹脂鑄件11包括在設計表面12上由短邊16和長邊18形成的矩形槽溝14。設計表面12形成樹脂鑄件的外觀，并且是平坦表面或者彎曲表面。設計表面12的形狀對應于用于注入成型的金屬模具空腔52的形狀。設計表面12上的矩形形狀是作為設計表面12的平坦表面或者彎曲表面上的矩形形狀。矩形槽溝14是樹脂鑄件的設計表面12上的凹形部分，并且凹形部分和設計表面12相鄰的平坦表面或者彎曲表面上的形狀包括矩形形狀。即使矩形形狀的每一端部具有曲率，總體形狀是矩形形狀。從而，形成矩形槽溝14。槽溝深度Xd是在沿著設計表面12的法線指向樹脂鑄件內(nèi)部的方向上從設計表面12到凹形部分的底部的距離。槽溝深度Xd被設定在0.3到0.5[mm]的范圍內(nèi)。槽溝14的橫截面形狀可以是如圖3所示的矩形形狀或者如圖4所示的梯形或者橢圓形狀的一部分。*條件1的操作優(yōu)勢參照圖5，如果槽溝14的槽溝深度Xd較大，光亮材料10很可能在圖5中的標號24表示的區(qū)域中定向，考慮到包括有光亮材料10的樹脂流20和槽溝14的橫截面形狀之間的關(guān)系，光亮材料10的定向被確定成使定向的狀態(tài)不佳并且很可能產(chǎn)生外觀缺陷。進一步，在區(qū)域24中很可能產(chǎn)生波紋32。當槽溝14的長邊18的長度增加時，此特性變得顯著。此外，如果在靠近槽溝14的部分產(chǎn)生外觀缺陷，不可能確保高設計特性。從而，最后只能通過涂漆獲得設計特性。然而，如上所述，在條件1中，在光亮材料10的高寬比Y較高，即在30到50的范圍內(nèi)的同時，設定槽溝深度Xd的條件。從而，顯示出由光亮材料10引起的高金屬感，以致可以防止由槽溝14附近的定向引起的外觀缺陷。因此，可以不需要在需要高設計特性的諸如汽車部件的各種內(nèi)飾件的部件上進行涂漆。<金屬色調(diào)數(shù)值，條件2>條件2和3是通過關(guān)于高寬比Y和槽溝深度Xd之間的關(guān)系規(guī)定條件1而獲得的條件。當Y表示高寬比以及Xd[mm]表示設計表面12上的矩形槽溝的深度時，這本實施例的條件2中，高寬比Y和槽溝深度Xd[mm]在滿足下述表達式1或者2的范圍內(nèi)。Y^30，Xd20.3，Y《-100Xd+80(表達式1)再參照圖1，對應于條件2的光亮材料10的高寬比Y和設計表面12的槽溝深度Xd的范圍，是通過連接圖1的點ACD所形成的范圍。在條件2中，通過用Xd的線性表達式劃分條件1的范圍而形成的范圍，舉例來說，通過除去點ABC作為頂點的三角形范圍而形成并且對應于50的高寬比Y和0.5[mm]的槽溝深度的組合。在條件2中，即使鑄件是復雜的以致包括矩形槽溝14和用于另外的設計的、比槽溝14的長邊18更短的槽溝(稱為其它的槽溝15，參見圖IOA)，可以確保高金屬感并防止由樹脂的流動能力引起的外觀缺陷。如果Xd是0.5則Y是30，并且如果Xd是0.3則Y是50。從而，通過建立Y^aXd+b的聯(lián)立方程以及關(guān)于a和b解該聯(lián)立方程得到表達式(i)。如果在設計表面12上形成多個槽溝14及其他槽溝15，考慮到可靠地防止外觀缺陷，高寬比Y的上限可以是40。同時，槽溝深度的下限0.3[mm]，是由可見度確定的值。從而,如果Xd是0.3[mm]，高寬比Y的上限變?yōu)?0。代替表達式l，解這些聯(lián)立方程得到下述表達式2。Y^30，Xd20.3，Y《-50Xd+55(表達式2)同樣地，如果調(diào)整高寬比Y的上限，可以在對應槽溝深度的下限的同時，通過解聯(lián)立方程來獲得對應于表達式1和2的表達式。表達式1和2以及獲得的表達式中的每一個稱為高寬比函數(shù)。高寬比函數(shù)是線性表達式。*條件2的操作優(yōu)勢在條件2中槽溝深度Xd設定成根據(jù)高寬比Y由表達式1或2得到的長度，條件2是其中槽溝14的高寬比Y和深度Xd中的一個減少而同時另一個增加的條件(高寬比函數(shù))。從而，即使樹脂鑄件11包括其中多個槽溝14互相交叉的復雜設計表面12，或者除了形成在設計表面12上的矩形槽溝14之外還包括諸如字母或者標記的其它槽溝15的復雜設計表面12時，可以確保高金屬感并防止外觀缺陷的產(chǎn)生。因此，可以不必在具有復雜設計表面12的內(nèi)飾件上進行涂漆。<金屬色調(diào)樹脂條件3>在本實施例的條件3中，光亮材料10的平均顆粒直徑在5到20[lam]的范圍內(nèi)。艮P，光亮材料10的平均顆粒直徑在條件3中被優(yōu)化。下限被設定為5[pm]的理由是，如果使用具有比平均顆粒直徑小的顆粒直徑的光亮材料10時，很可能產(chǎn)生外觀缺陷。艮P，舉例來說，如果添加與具有5[nm]顆粒直徑的光亮材料同樣重量份的、具有l(wèi)[nm]顆粒直徑的光亮材料IO，盡管金屬色調(diào)的程度等于5[pm]顆粒直徑情形下的金屬色調(diào)的程度，但是微粒的數(shù)目增加了。因此，外觀缺陷變得更顯著。平均顆粒直徑的上限被設定為20[lam)的理由是，用該平均顆粒直徑可以得到大約30的高寬比。即，如果平均顆粒直徑設定為27[pm]，可以降低高寬比，以致金屬感劣化。即，即使只增加平均顆粒直徑而不管高寬比，金屬感也不會提高。*條件3的操作優(yōu)勢在條件3中，平均顆粒直徑被設定在5到20^m]的范圍內(nèi)。從而，可以通過使平均顆粒直徑相對較小來降低成本，并獲得由高寬比引起的金屬感。其中添加光亮材料的量被設定為2重量份并且其他的因子變化的鑄件材料的細節(jié)如表2中所示。AES樹脂被選為基礎樹脂，并且添加四種其平均顆粒直徑和高寬比Y彼此不同的光亮材料。如表2所示，由于高寬比Y增加時金屬感提高，但是諸如焊縫線30或者波紋32的外觀缺陷很可能產(chǎn)生。鑄件材料1鑄件材料2鑄件材料3鑄件材料4基礎材料AES樹脂AES樹脂AES樹脂AES樹脂平均顆粒直徑[ym]4051020高寬比大約10大約30大約40大約50添加量[重量份]2222金屬感不存在存在顯著存在顯著存在外觀缺陷稍有可能產(chǎn)生很可能產(chǎn)生非常有可能產(chǎn)生非常有可能產(chǎn)生<條件4:澆口角度>下面將描述在注塑成型時樹脂鑄件的槽溝14、澆口位置(角度)和樹脂的流動性間的關(guān)系。圖7是顯示其中澆口被安置在設計表面12的長邊方向上的實例。槽溝14包括短邊16和長邊18。如果澆口26被安置成沿長邊18的方向供給樹脂的角度，樹脂流在槽溝14的外部變成快樹脂流20A，并在槽溝14內(nèi)部變成慢樹脂流20B。結(jié)果是，出現(xiàn)在長邊18的、與澆口26相反的端部流動的樹脂的撞擊，并且其撞擊位置很可能在特定的區(qū)域。進一步，由于撞擊以相當高的速度出現(xiàn)，很可能產(chǎn)生焊縫線30。圖8是顯示在其中澆口被安置在設計表面12的短邊方向上的實例。在此實例中，如果澆口26被安置成沿短邊16的方向供給樹脂的角度，同樣地，樹脂流在槽溝14的外部變成快樹脂流20A，并在槽溝14內(nèi)部變成慢樹脂流20B。然而，由于樹脂的撞擊位置不在特定區(qū)域并且其撞擊速度也相對較低，與如圖7所示的實例比較，幾乎不產(chǎn)生焊縫線30。尤其是，考慮到槽溝14中樹脂流的速度減小時間較短，速度差異較小，并且靠近槽溝14外側(cè)的短邊16產(chǎn)生的快樹脂流20A的速度變得基本上等于在槽溝14中產(chǎn)生的慢樹脂流20B的速度直到撞擊為止，樹脂撞擊的強度減小。在如圖8所示角度的情形中，取決于槽溝深度Xd很可能產(chǎn)生如圖5中用標號區(qū)域24表示的區(qū)域的諸如波紋32的外觀缺陷。接下來，試圖優(yōu)化澆口位置(澆口角度)以調(diào)整在樹脂流20和槽溝的長邊及短邊18和16之間形成的角度。焊縫線30由樹脂的撞擊速度和撞擊區(qū)域的尺寸引起。優(yōu)選的是將樹脂流作為始于澆口的速度矢量來檢査并且無論槽溝14的存在與否而使樹脂流的速度均勻化。進一步，可以增加樹脂流在槽溝14中變慢的特性。圖9顯示槽溝14和澆口位置(澆口角度)之間的關(guān)系。從由圖9的空心箭頭代表的第一到第三澆口26A、26B、26C供給樹脂，澆口位置用相對于槽溝14的長邊18方向的角度90、70和45。表示。樹脂流在每一個澆口角度的速度矢量如圖9所示。第一澆口26A對應于與圖8中所示相同的配置。第三澆口26C相對于長邊18方向形成45。的角度。第二澆口26B在由第一和第三澆口26A和26C限定的角度范圍內(nèi)稍微接近第三澆口26C的角度。在此實例中，可以認為，由于速度矢量在第三澆口位置26C的45。處被縮短，焊縫線30的產(chǎn)生被盡可能地抑制。圖10A和10B圖解MT變換內(nèi)飾件的實例。如圖10A所示，MT變換內(nèi)飾件包括在圖中的垂直和水平方向上形成并表現(xiàn)變速桿的操作位置及方向的矩形槽溝14和表現(xiàn)字母的其它槽溝15。其它槽溝15包括代表檔位的數(shù)字1到5，以及代表倒車位置的字母"R"。圖10B是沿圖10A的線A-A獲得的剖視圖。樹脂鑄件11的鉤部13通過底割形成，但在滑動中心處被拉拽，并通過鉤部13固定內(nèi)飾件。如圖11所示，變換內(nèi)飾件包括每一個都具有在圖中的垂直方向上拉長的矩形形狀的縱溝14a、在水平方向上形成的橫溝14b以及表現(xiàn)字母的其它槽溝15?？v溝14a在其端部具有弧度，但由于縱溝14a具有由長邊18和短邊16形成的矩形形狀而能夠被解釋為槽溝14。橫溝14b的端部連接至其它槽溝，但橫溝同樣地是具有矩形形狀的槽溝14。在圖12所示的實例中，制造金屬模具以致能夠在圖9所示的三種澆口角度處進行注入，而變換內(nèi)飾件在圖中的垂直方向上的中間位置處形成的縱溝14a可以被用作軸。如圖12所示，第一澆口26A被設置在水平直線14b的延長線上，以及第二和第三澆口26B和26C被分別設置在對應于關(guān)于部件的中心部分離開第一澆口26A22.5。和45。角的位置處。當將表2中所示的四種材料從每一個澆口26注入時，評估焊縫線30和波紋32的存在。槽溝深度Xd被設定為三個值，即，認為是對應于可見度下限的0.3[mm]，以及對應于更佳可見度的0.4和0.5[mm]。其結(jié)果如表3和4所示。表3顯示焊縫線30的存在，表4顯示波紋32的存在。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>圖例X:未產(chǎn)生；厶b從直線b稍微產(chǎn)生；Al從字母稍微產(chǎn)生;Ob從直線b產(chǎn)生；Ol從字母產(chǎn)生[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>圖例X:未產(chǎn)生；Aa從直線a稍微產(chǎn)生；〇a:從直線a產(chǎn)生當使用鑄件材料[l](其平均顆粒直徑是4(Vm以及高寬比Y大約是10)進行成型時，不管槽溝深度和澆口位置如何，從槽溝狀部分未產(chǎn)生焊縫線30和波紋32。然而，外觀沒有金屬感，并具有非常突出的塑料感。當使用鑄件材料[2](其平均顆粒直徑是5pm以及高寬比Y大約是30)進行成型時，在0.3和0.4[mm]的槽溝深度的情形中，即便將鑄件材料從任何澆口26注入，也不發(fā)生焊縫線30和波紋32。然而，當從第一澆口26A注入鑄件材料時，在0.5[mm]的槽溝深度的情形中產(chǎn)生焊縫線30和波紋32。外觀上，獲得了與涂漆組件相同的金屬感。當使用鑄件材料[3](其平均顆粒直徑是10pm以及高寬比Y大約是40)進行成型時，在0.3和0.4[mm]的槽溝深度的情形中，只有當從第一澆口26A注入鑄件材料，才產(chǎn)生焊縫線30。即使從任何澆口26注入鑄件材料，在0.5[mm]的槽溝深度的情形中產(chǎn)生焊縫線30和波紋32。外觀上，亮度比對應于鑄件材料[2]的亮度更高，獲得了與涂漆組件一樣好的高金屬感。當使用鑄件材料[4](其平均顆粒直徑是20pm以及高寬比Y大約是50)進行成型時，在0.3[mm]的槽溝深度的情形中只有當從第一澆口26A注入鑄件材料時產(chǎn)生焊縫線30。即使從任何澆口26注入鑄件材料，在0.4和0.5[mm]的槽溝深度的情形中產(chǎn)生焊縫線30和波紋32。外觀上，亮度比對應于鑄件材料[2]的亮度更高，獲得了與涂漆組件一樣好的高金屬感。同時，從這些評估結(jié)果中發(fā)現(xiàn)以下結(jié)果。當樹脂在平行于槽溝的長邊方向的方向上流動時，很可能產(chǎn)生焊縫線30。進一步，當長度在長邊方向上較大時，容易產(chǎn)生焊縫線。當樹脂在與槽溝狀部分的長邊方向正交的方向上流動時，可能易于產(chǎn)生波紋32。此外，當長度在長邊方向上較大時，容易產(chǎn)生波紋。優(yōu)選的是在成型期間盡可能將澆口設置以下位置處，以致樹脂不會在平行于或者正交于槽溝狀部分的長邊方向的方向上流動。*第一和第二澆口26A和26B之間的差異在表3和4的鑄件材料[2]的情形中，當槽溝深度Xd是0.5[mm]時，第一澆口26A和第二澆口26B的缺陷的產(chǎn)生結(jié)果彼此不同。進一步，在鑄件材料[3]的情形中，當槽溝深度Xd是0.4和0.5[mm]時，焊縫線30的產(chǎn)生結(jié)果彼此不同。因此，當槽溝的長邊方向被視作對應于0°時，如果澆口角度在45°±30°的角度范圍內(nèi)，可以防止缺陷和高寬比Y的產(chǎn)生。圖9的01顯示該角度范圍。同時，澆口26C的角度對應于"當槽溝的長邊方向被視作對應于0°時，45。的方向"，并且通過向45°增加90°也是同樣的角度。61是從比對應于該方向的角度大30°的角度，到比對應于該方向的角度小30°的角度的角度范圍。*第二和第三澆口26B和26C之間的差異在表3中的鑄件材料[3]的情形中，當槽溝深度Xd是0.5[mm]時，槽溝14b焊縫線30的產(chǎn)生結(jié)果彼此不同。進一步，在鑄件材料[4]的情形中，當槽溝深度Xd是0.4和0.5[mm]時，槽溝14b的焊縫線30的產(chǎn)生結(jié)果彼此不同。在表4中的鑄件材料[4]的情形中，當槽溝深度Xd是0.4和0.5[mm]時，波紋32的產(chǎn)生結(jié)果彼此不同。因此，當槽溝的長邊方向被視作對應于0。時，如果澆口角度在45。土10。的角度范圍內(nèi)時，可以防止缺陷和高寬比的產(chǎn)生。圖9的62顯示該角度范圍。*條件4的操作優(yōu)勢從上面的說明可知，如果應用條件4的樹脂流的角度ei或者92，通過使用具有大高寬比Y的光亮材料可以獲得非常高的金屬感，并且可以有效地防止諸如焊縫線30和波紋32的外觀缺陷的產(chǎn)生。進一步，如果使得光亮材料的高寬比Y和相對于樹脂鑄件的厚度Xt的槽溝深度Xd在條件2的范圍內(nèi)，可以確保部件的可見度，防止焊縫線30和波紋32的產(chǎn)生，并獲得具有與涂漆組件同樣高的設計特性的部件。當需要提高部件的外觀而不用對樹脂部件涂漆時，可以應用條件4以及條件4和2的組合。具體的是，可以應用條件4及條件4和2的組合而不需要進行對樹脂部件的涂漆，該樹脂部件由添加了諸如鋁粉或者云母粉的光亮材料的鑄件材料制成。下面將描述本實施例的實施例2。<制造方法條件4>圖13是顯示在實施例2和3中使用的板50的實例的局部剖視圖。板50被疊加在另一個板(未顯示)上，以致形成具有對應于如圖IOA所示的設計表面12的形狀的空腔52。樹脂被供給到空腔52內(nèi)以填充該空腔，并通過冷卻等變硬，以致產(chǎn)品(樹脂鑄件，舉例來說，MT變換裝飾件)被形成。進一步，將板50連接至注入成型機的流道54的澆口，被安置在如圖13所示的角度(45°)處以使相對于槽溝14的長邊18方向形成的樹脂供給角度(澆口角度)在條件4的91和92范圍內(nèi)。參照圖14，在實施例2的制造方法中，首先，通過疊加多個板50，形成對應于在設計表面12上具有矩形槽溝14的鑄件11的形狀的空腔52，以及樹脂通過其流進空腔內(nèi)的澆口26。(步驟S1)然后，將基于100重量份的熱塑性樹脂的、包含O.l到4重量份的諸如鋁粉的光亮材料的樹脂通過澆口26注入至空腔52(步驟S2)。在這種情況下，在實施例2中，當槽溝的長邊方向被視作對應于O度時，使得澆口角度在45度±30度的范圍內(nèi)(圖9所示的ei)，樹脂從澆口26對應于此角度流動。進一步，當高寬比Y或者設計表面12的復雜性增加時，使得澆口角度在士10度的范圍內(nèi)(圖9所示e2)。隨后，通過冷卻等使樹脂變硬(步驟S3)，然后通過分離板50將樹脂鑄件取出(步驟S4)。如果在澆口角度ei或e2的范圍內(nèi)供給包含光亮材料io的樹脂，即使在另一個角度(舉例來說，圖9所示的澆口26A的角度)情形中產(chǎn)生諸如焊縫線30或者波紋32的外觀缺陷，也可以使得外觀缺陷的程度降低，或者防止外觀缺陷的產(chǎn)生。<制作方法條件4，2和3>作為樹脂鑄件的制造方法，可以優(yōu)化鑄件材料、槽溝深度Xd和澆口角度以獲得非常高的設計特性。在這種情況下，高寬比Y和槽溝深度Xd在根據(jù)上述條件2的預定范圍內(nèi)。艮P，如果Y代表光亮材料的高寬比，Xd[mm]代表槽溝深度，高寬比Y和槽溝深度Xd在表達式1或者2的范圍內(nèi)。即，高寬比和槽溝深度在條件2的范圍內(nèi)。通過金屬模具的板形成槽溝的深度。在這種情況下，在圖14中圖解的步驟S1中，如果將板疊加，形成具有條件2或者3的范圍內(nèi)的槽溝深度Xd的空腔52。進一步，在步驟S2中，包含具有條件2或者3范圍內(nèi)的高寬比Y的光亮材料的樹脂流進空腔內(nèi)。此外，光亮材料10的平均顆粒直徑可以在條件3的范圍內(nèi)。如果滿足條件2，3和4的范圍，即使設計表面12的形狀如圖IOA所示那樣復雜，也可以防止如表3和表4所示的外觀缺陷的產(chǎn)生。[實施例3]下面將描述本實施例的實施例3。<金屬模具條件4>圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的形成兩個樹脂鑄件的金屬模具實例的圖，并且是顯示樹脂鑄件放置在一個板50上的平面圖。如圖15所示，實施例3的用于金屬色調(diào)樹脂鑄件的金屬模具包括對應于在設計表面12上具有矩形槽溝14的鑄件11的空腔52、包含光亮材料10的樹脂通過其流進空腔52內(nèi)的澆口、將樹脂通過流道54注入至澆口的注料口56以及形成空腔52的多個板50。進一步i在實施例3中，根據(jù)條件4，當槽溝14的長邊方向被視作對應于0。時，澆口26被設置在45°±30°的范圍(圖9所示ei)內(nèi)。此外，當高寬比Y或者設計表面12的復雜性增加時，澆口角度可以在土10。的范圍(圖9所示e2)內(nèi)。圖16是沿圖15的線A-A獲得的剖視圖。將兩個板50疊加，并且將板疊加成以致分型面58對齊，借此形成空腔52。在圖14圖解的制造方法中，包含光亮材料10的樹脂被注入至空腔52并硬化，借此形成樹脂鑄件ll。隨后，在圖16的垂直方向上分離板50，取出樹脂鑄件。圖17顯示實施例3的經(jīng)濟的金屬模具，其形成四個樹脂鑄件，并且是由圖15所示的金屬模具的組合而獲得。在此實例中，金屬模具的面積和體積被盡可能減少，并且可以一次成型來形成四個鑄件。從而，可以進一步提高產(chǎn)率。進一步，在圖17所示的實例中，金屬模具包括四個空腔52，四個空腔以45度的間隔離開注料口56相同的距離被安置在注料口56周圍。金屬模具包括將樹脂從注料口56供給至空腔52的流道54，流道54具有同樣的形狀和長度，并以45度的間隔被安置。流道54連接至空腔52的澆口26。此外，確定澆口26的方向以致空腔52中的樹脂鑄件的方向在條件4的澆口角度01或者92的范圍內(nèi)。在圖17所示的實例中，假定樹脂鑄件的數(shù)字"3"對應于上側(cè)，數(shù)字"4"對應于下側(cè)，設計表面12在空腔52中定向以致形成相對于垂直方向成135。的角度(45°±90°)。從而，形成用于四個鑄件的金屬模具，空腔52具有同樣的澆口角度，并可以盡可能減小金屬模具的面積。此外，由于四個空腔52的流道54以45。的間隔形成并具有同樣的形狀和長度，可以使得樹脂的供給狀態(tài)或者熱變化彼此相同。同時，為了形成八個或者十六個鑄件，金屬模具和成型機的尺寸將增加。進一步，如果金屬模具和成型機的尺寸增加，流道54的長度增加。因此，樹脂在流道54中部分冷卻。如果冷卻的樹脂被將從后側(cè)供給的樹脂推動并進入產(chǎn)品中，冷卻樹脂的結(jié)塊出現(xiàn)在設計表面12上并導致外觀缺陷。進一步，如果流動長度增加，某種樹脂導致欠注(未填充)，以致產(chǎn)率減小。根據(jù)圖17所示的結(jié)構(gòu)，流道54的長度較短并且即使在用于多個鑄件的金屬模具中，這些問題也不會產(chǎn)生。<金屬模具條件4，2和3〉通過使用用于樹脂鑄件的金屬模具，可以優(yōu)化鑄件材料和槽溝深度Xd以獲得如同實施例2中的非常高的設計特性。在這種情況下，根據(jù)上述條件2或者3，使得高寬比Y和槽溝深度Xd在預定范圍內(nèi)。艮P，如果Y代表光亮材料10的高寬比，Xd[mm]代表槽溝深度，高寬比Y和槽溝深度Xd在表達式l或者2的范圍內(nèi)。即，高寬比和槽溝深度在條件2的范圍內(nèi)。通過鑄件材料獲得高寬比Y。在這種情況下，通過實施例3的金屬模具的板50，根據(jù)高寬比Y來調(diào)整圖IOB中顯示的槽溝深度Xd。光亮材料10的平均顆粒直徑可以在條件3的范圍內(nèi)。即使設計表面12的形狀如圖IOA所示那樣復雜，在條件2，3和4的范圍內(nèi)可以防止如表3和4所示的外觀缺陷的產(chǎn)生。雖然已經(jīng)參照其中的實施例說明和描述出本發(fā)明，本領域技術(shù)人員要了解的是，可以在不脫離如后附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的宗旨和范圍的前提下做出形式上和細節(jié)上的各種變化。權(quán)利要求1.一種樹脂鑄件，其特征在于，包括主體，包括100重量份的熱塑性樹脂和0.1到4重量份的光亮材料，所述光亮材料具有30到50的高寬比，其中所述主體具有形成有槽溝的設計表面；以及其中所述槽溝的深度的下限被設定為0.3mm，且所述槽溝的深度的上限被設定為0.5mm。2.如權(quán)利要求1所述的樹脂鑄件，其特征在于，Y和Xd[mm]滿足下述表達式-Xd^).3;以及Y5-100Xd+80,這里Y代表所述光亮材料的高寬比，X的代表所述槽溝的深度。3.如權(quán)利要求1所述的樹脂鑄件，其特征在于，Y和Xd進一步滿足下述表達式Y(jié)^-50Xd+50。4.如權(quán)利要求1所述的樹脂鑄件，其特征在于，所述光亮材料具有5到20pm的平均顆粒直徑。5.如權(quán)利要求1所述的樹脂鑄件，其特征在于，所述設計表面上的槽溝形成為矩形形狀。6.—種用于制造樹脂鑄件的方法，其特征在于，包括將多個板疊置以形成空腔及澆口，通過所述澆口將樹脂材料注入所述空腔內(nèi)；通過所述澆口將包括100重量份的熱塑性樹脂和0.1到4重量份的光亮材料的所述樹脂材料注入進所述空腔內(nèi)；使所述樹脂材料硬化以形成所述樹脂鑄件；以及將所述板分離以從所述空腔中取出所述樹脂鑄件，其中，所述板被形成為使得所述樹脂鑄件包括主體，所述主體具有帶有多個矩形槽溝的圓形設計表面，所述矩形槽溝中最長的槽溝沿第一方向延伸；以及其中，所述板被形成為使得所述澆口向著所述圓形設計表面延伸并處于相對于所述第一方向成45±30°的角度范圍。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述板被形成為使所述澆口以相對于所述第一方向成45°±10°的角度范圍延伸。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述板被形成為使所述澆口以相對于所述第一方向成45。的角度延伸。9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述光亮材料具有30到50的高寬比，其中，所述板被形成為使得所述槽溝的深度的下限被設定為0.3mm以及所述槽溝的深度的上限被設定為0.5mm。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述板被形成為使得Y和Xd[mm]滿足下述表達式Y(jié)^30;X論0.3;以及Y^-100Xd+80，這里Y代表所述光亮材料的高寬比，Xd代表所述槽溝的深度。11.如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述板被形成為使得Y和Xd[mm]進一步滿足下述表達式Y(jié)S-50Xd+50。12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述光亮材料具有5到20(^n的平均顆粒直徑。13.—種用于制造樹脂鑄件的金屬模具，其特征在于，包括形成有注料口的第一板；以及第二板；其中，所述第一板和所述第二板被形成為使得當所述第一板被疊置在所述第二板上時形成空腔、澆口以及流道，以致從所述注料口使樹脂材料通過所述流道和所述澆口注入所述空腔內(nèi)以形成所述樹脂鑄件；其中，所述第一板和所述第二板被形成為使得所述樹脂鑄件包括主體，所述主體具有形成有多個矩形槽溝的圓形設計表面，所述矩形槽溝中最長的槽溝沿第一方向延伸；以及其中，所述第一板和所述第二板被形成為使得所述澆口向著所述圓形設計表面的中心延伸并處于相對于所述第一方向成45°±30°角度范圍。14.如權(quán)利要求13所述的金屬模具，其特征在于，所述第一板和所述第二板被形成為使得所述澆口以相對于所述第一方向成45°±10°角度范圍延伸。15.如權(quán)利要求14所述的金屬模具，其特征在于，所述第一板和所述第二板被形成為使得所述澆口以相對于所述第一方向45°成角度范圍延伸。16.如權(quán)利要求13所述的金屬模具，其特征在于，所述第一板和所述第二板被形成為使得所述槽溝的深度的下限被設定為0.3mm以及所述槽溝的深度的上限被設定為0.5mm。全文摘要本發(fā)明提供了一種樹脂鑄件，用于制造樹脂鑄件的方法以及用于制造樹脂鑄件的金屬模具。樹脂鑄件具有主體，包括100重量份的熱塑性樹脂和0.1到4重量份的光亮材料，該光亮材料具有30到50的高寬比。主體具有形成有槽溝的設計表面。其中，所述槽溝的深度的下限被設定為0.3mm以及所述槽溝的深度的上限被設定為0.5mm。文檔編號B29C45/26GK101538412SQ200910129658公開日2009年9月23日申請日期2009年3月19日優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日發(fā)明者植林久茂,長島洋明申請人:鈴木株式會社