專利名稱：薄片構(gòu)件的接合方法以及薄片接合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄片構(gòu)件的接合方法和薄片接合體，更詳細(xì)地 說(shuō)涉及 一 邊輸送帶狀的薄片材料一 邊接合的薄片構(gòu)件的接合方 法以及帶狀的薄片材料被接合而形成的薄片接合體。
背景技術(shù)：
以往，在將帶狀的薄片構(gòu)件連續(xù)地供給到加工機(jī)來(lái)實(shí)施加 工的情況下，為了與前 一 個(gè)薄片構(gòu)件連續(xù)地將新的薄片構(gòu)件供 給到加工機(jī)，將新的薄片構(gòu)件的前端部分接合在前一個(gè)薄片構(gòu) 件的末端部分。
以往，如圖6的(a)所示，作為這種4妻合方法^^知有如下 方法使前一個(gè)薄片構(gòu)件101的端部和新的薄片構(gòu)件102的端部 形成對(duì)接的狀態(tài)，以覆蓋該對(duì)接部位的方式從兩薄片構(gòu)件的上 下兩面粘貼粘著帶103，從而將兩薄片構(gòu)件接合。
可是，在利用該方法接合薄片構(gòu)件的情況下，存在如下問(wèn) 題為了從薄片構(gòu)件IOI、 102的表里兩面粘貼粘著帶103，必 須使兩薄片構(gòu)件的輸送暫時(shí)停止，必須中斷薄片構(gòu)件的連續(xù)加 工。
而且，為了不停止薄片構(gòu)件的輸送而保持連續(xù)的加工，需 要導(dǎo)入用于只使接合部分停止的存儲(chǔ)器(accumulator),為了 導(dǎo)入這樣的存儲(chǔ)器，存在需要大的設(shè)置空間和大量的設(shè)備成本 這才羊的問(wèn)題。
另一方面，如圖6的(b)所示，作為接合薄片構(gòu)件的其它 方法，提出了如下的方法將新的薄片構(gòu)件102疊-合在前一個(gè) 薄片構(gòu)件IOI上，借助于預(yù)先配置在該新的薄片構(gòu)件102的前端部的粘著帶103將兩薄片構(gòu)件接合之后，切斷前一個(gè)薄片構(gòu)件 IOI的后側(cè)。
采用該方法，能一邊輸送前一個(gè)薄片構(gòu)件一邊接合新的薄 片構(gòu)件，因此具有即使不使用如上所述那樣的存儲(chǔ)器也能連續(xù) 加工薄片構(gòu)件這樣的優(yōu),$、。
可是，即使在采用后一個(gè)方法的情況下，欲一邊輸送薄片 構(gòu)件一邊接合薄片構(gòu)件時(shí)，也難以在接合區(qū)域的端部(即，粘
著帶103的后端)準(zhǔn)確地切斷前一個(gè)薄片構(gòu)件IOI,因此不得不 在稍微離開接合部位的位置進(jìn)行切斷，其結(jié)果，在前一個(gè)薄片 構(gòu)件101的后端形成有尾部104。
然而，由于張力不作用于這樣形成的尾部104,因此輸送 該薄片構(gòu)件時(shí)，該尾部104有可能抖動(dòng)而引發(fā)產(chǎn)生塵屑等，從 而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種能一邊輸送薄片構(gòu)件一 邊接合2個(gè)薄片構(gòu)件，且提供一種能盡可能地降低產(chǎn)品不良的 原因的薄片構(gòu)件的接合方法。此外，本發(fā)明的另一目的在于提 供一種產(chǎn)品不良率低的薄片接合體。
本發(fā)明的薄片構(gòu)件的接合方法借助于粘著材料將新的薄 片構(gòu)件的前端部貼合在前一個(gè)薄片構(gòu)件表面而形成接合部，在 該接合部的后側(cè)切斷上述前一個(gè)薄片構(gòu)件，由此將前一個(gè)薄片 構(gòu)件和新的薄片構(gòu)件接合，其特征在于，在上述接合部的后側(cè)， 將上述前 一 個(gè)薄片構(gòu)件固定在上述新的薄片構(gòu)件上。
此外，本發(fā)明提供一種薄片構(gòu)件的接合方法，其特征在于， 通過(guò)激光熔接進(jìn)行上述固定，本發(fā)明還提供一種薄片構(gòu)件的接 合方法，其特征在于，在設(shè)置在薄片構(gòu)件的輸送中途的輸送輥上進(jìn)行上述激光熔接。
此外，本發(fā)明提供一種薄片接合體，其特征在于，上述薄 片接合體是通過(guò)上述任 一 薄片構(gòu)件的接合方法制作的。
根據(jù)本發(fā)明的薄片構(gòu)件的接合方法，在前一個(gè)薄片構(gòu)件和 新的薄片構(gòu)件的接合部的后側(cè)，將上述前 一 個(gè)薄片構(gòu)件固定于 上述新的薄片構(gòu)件，因此能抑制前 一 個(gè)薄片構(gòu)件的尾部的抖動(dòng)， 能降低產(chǎn)品不良的原因。
此外，本發(fā)明的薄片構(gòu)件的接合方法能 一 邊輸送薄片構(gòu)件 一邊實(shí)施接合，所以能夠不使用存儲(chǔ)器等進(jìn)行薄片構(gòu)件之間的 接合。
此外，本發(fā)明的薄片接合體是由上述那樣的接合方法將薄 片構(gòu)件接合而形成的，因此在之后的加工工序中能防止由尾部 的抖動(dòng)所導(dǎo)致的產(chǎn)品不良的發(fā)生，制成具有優(yōu)良的質(zhì)量的產(chǎn)品。


圖l是表示在本發(fā)明的薄片構(gòu)件的接合方法的一實(shí)施方式 中的作為第l工序的薄片構(gòu)件的貼合工序的側(cè)視圖。
圖2是表示本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法中的作為第 2工序的切斷工序的側(cè)視圖。
圖3是表示本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法中的作為第 3工序的固定工序的側(cè)^L圖。
圖4是表示了激光R的照射狀態(tài)的立體圖，(a)是表示照射 橫跨薄片構(gòu)件貼合的區(qū)域的整個(gè)寬度那樣的線束的情況的圖，
(b )是表示了照射沿著薄片構(gòu)件的寬度方向配置的多束激光R 的情況的圖。
圖5是表示在本發(fā)明的薄片接合體的實(shí)施 式中的接合處 的構(gòu)成的俯視圖，(a)是表示尾部5的大致整個(gè)區(qū)域被熔接的情況的圖，(b)是表示沿著薄片構(gòu)件的長(zhǎng)度方向多處被熔接的 情況的圖。
圖6是表示以往技術(shù)的薄片構(gòu)件的接合方法的圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式。
圖1 ~圖4是表示本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法的圖。 如圖1 圖4所示，本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法如下借 助于粘著材料3將新的薄片構(gòu)件2 (下面也稱為第二薄片構(gòu)件) 的前端部貼合在前一個(gè)薄片構(gòu)件l (下面也稱為第一薄片構(gòu)件) 表面而形成接合部5 ，在該接合部5的后側(cè)切斷上述第 一 薄片構(gòu) 件l,從而將該第一薄片構(gòu)件l和上述第二薄片構(gòu)件接合，其中 在上述接合部5的后側(cè)，將上述第一薄片構(gòu)件l固定于上述第二 薄片構(gòu)件2。
圖l是表示該接合方法的第l工序的薄片構(gòu)件的貼合工序 的側(cè)視圖。如該圖l所示，第一薄片構(gòu)件1在從原料巻10抽出而 經(jīng)過(guò)期望的加工工序(未圖示)被處理之后，巻成成品巻ll。
在這樣的情況下，例如圖l所示那樣原料巻11中的第 一 薄 片構(gòu)件1的剩余量變少時(shí)，從作為代替該原料巻11的新原料巻 20抽出第二薄片構(gòu)件2。
在第二薄片構(gòu)件2的前端部分預(yù)先配置有粘著材料3，將該 第二薄片構(gòu)件2與上述第 一 薄片構(gòu)件l相同速度地供給， 一 邊輸 送兩薄片構(gòu)件 一 邊借助于該粘著材料3將第二薄片構(gòu)件2貼合
在第一薄片構(gòu)件l的表面上。
通過(guò)該貼合工序，利用粘著材料3接合第一薄片構(gòu)件l和第 二薄片構(gòu)件2，從而形成接合部4。
對(duì)于粘著材料3沒(méi)有特別地限定，根據(jù)薄片構(gòu)件l、 2的材質(zhì)、下道加工工序中所需要的物性等，能從公知的材料等中進(jìn) 4亍適當(dāng)i也選擇。
作為該粘著材料3的具體例子，能列舉出利用了苯乙烯-丁 二烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物那樣的熱塑性彈性體 的橡膠系粘著材料、以丙烯酸酯共聚物為主要成分的丙烯系粘 著材料、以硅橡膠和硅樹脂為主要成分的硅系粘著材料、以乙 烯醚系聚合物作為原料的乙烯系粘著材料等。
圖2是表示本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法中的第2工 序的切斷工序的側(cè)浮見圖。
更具體來(lái)說(shuō)，如圖2所示，在由上述貼合工序形成的接合 部4的相對(duì)于第一薄片構(gòu)件l的行進(jìn)方向的后側(cè)，切斷第一薄片 構(gòu)件l。圖2中，粗箭頭表示切斷位置。
在接合部4的后側(cè)切斷第一薄片構(gòu)件l，從而第一薄片構(gòu)件 l形成為向接合部4的后側(cè)延伸的狀態(tài)，形成所謂的尾部5。
圖3是表示本實(shí)施方式的薄片構(gòu)件的接合方法中的作為第 3工序的固定工序，即，是表示將由上述切斷工序形成的尾部5 固定在上述第二薄片構(gòu)件2上的工序的側(cè)視圖。
在本實(shí)施方式中，采用由激光熔接進(jìn)行固定的方法，具體來(lái) 說(shuō)，如圖3所示，從激光振蕩器7照射激光R,將第一薄片構(gòu)件l 的尾部5和第二薄片構(gòu)件2之間相熔接。
作為該激光R，只要是能熔接薄片構(gòu)件即可，并沒(méi)有特別 地限定，例如，能采用由半導(dǎo)體激光、Nd—YAG激光、光纖激 光等各種振蕩部件所得到的激光，關(guān)于該振蕩方法，能采用連
續(xù)地照射激光、所謂CW5敫光(Continuous Wave Laser,連 續(xù)波激光)、飛母托(femto)秒激光等脈沖激光等。
從在面內(nèi)易得到均勻的光束強(qiáng)度方面考慮，優(yōu)選半導(dǎo)體激 光、光纖激光。此外，從對(duì)大多樹脂材料透過(guò)性優(yōu)異、激光易于到達(dá)薄片構(gòu) 件間的界面、不會(huì)給薄片構(gòu)件的表面帶來(lái)不良影響而容易進(jìn)行 界面的熔接方面考慮，優(yōu)選該激光的波長(zhǎng)是接近紅外線區(qū)域。
為了進(jìn)行激光熔接，優(yōu)選上述第一薄片構(gòu)件和第二構(gòu)件的 至少一方具有對(duì)激光的光吸收性。在一方具有對(duì)激光的光吸收 性的情況下，優(yōu)選從不具有光吸收性的另 一 薄片構(gòu)件側(cè)照射激 光，到達(dá)具有光吸收性的薄片構(gòu)件而使其表面發(fā)熱、進(jìn)行熔接 即可。
而且，在兩個(gè)薄片構(gòu)件具有對(duì)激光的光吸收性的情況下， 也可以冷卻照射激光 一 側(cè)的薄片構(gòu)件表面，一 邊抑制照射面的
熱量所產(chǎn)生的損傷 一 邊進(jìn)行熔接。
并且，在任何薄片構(gòu)件都不具有對(duì)激光的光吸收性的情況、 吸收激光不充分的情況下，也可以構(gòu)成使光吸收劑介于第 一 薄 片構(gòu)件和第二薄片構(gòu)件之間來(lái)提高光吸收性的結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)該 光吸收劑照射激光，加熱該光吸收劑而熔接薄片構(gòu)件。
作為用于吸收上述激光的光吸收劑，例如能列舉出使用有
p卜啉(porphyrin)系化合物的顏料、染料、碳黑等。
此外，在照射激光R時(shí)，優(yōu)選在輸送薄片構(gòu)件的輥6上照射 激光R。
具體來(lái)說(shuō)，例如，如圖3所示，尾部5到達(dá)與該尾部5相接 觸地配置的輥6上，該尾部5夾在輥6的表面和上述第二構(gòu)件2之 間，優(yōu)選在該尾部5和該第二構(gòu)件2處于貼緊的狀態(tài)下照射激光 R。
對(duì)于激光R的照射狀態(tài)沒(méi)有特別地限定，例如，如圖4的(a) 所示，也可以照射橫跨貼合有薄片構(gòu)件的區(qū)域的整個(gè)寬度那樣 的線束，此外，如圖4的(b)所示，也可以照射沿著薄片構(gòu)件 的寬度方向配置的多束激光R。此外，在本實(shí)施方式的接合方法中， 一邊輸送薄片構(gòu)件l、
2—邊照射激光R,因此即使不使該激光R進(jìn)行掃描，也能在沿 該薄片構(gòu)件l、 2的輸送方向(即，薄片構(gòu)件的長(zhǎng)度方向)延伸 的區(qū)域進(jìn)行熔接。
圖5是本發(fā)明的薄片接合體的 一 實(shí)施方式中的表示接合處 的構(gòu)成的平面圖，具體來(lái)說(shuō)，圖5的(a)是表示如上述圖4的
(a) 所示那樣、照射橫跨薄片構(gòu)件的寬度方向整個(gè)領(lǐng)域的激 光R來(lái)形成熔接部的薄片接合體的接合處的構(gòu)成的圖，圖5的
(b) 是如上述圖4的(b)所示那樣的、沿著薄片構(gòu)件的寬度 方向照射多束激光而形成熔接部的薄片接合體的接合處的構(gòu)成 的圖。
這樣，薄片接合體的熔接部15既可以如圖5的(a)所示那 樣形成在上述尾部5的大致整個(gè)區(qū)域，也可以如圖5的(b)所 示那樣沿著薄片構(gòu)件的寬度方向形成多處。
另外，在圖5所示的實(shí)施方式中，示出了從接合部4到上述 尾部5的終端連續(xù)地進(jìn)行熔接的例子，但是本發(fā)明不限于該實(shí) 施方式，例如，也可以間歇性地照射激光，沿著薄片構(gòu)件的長(zhǎng) 度方向分成多個(gè)部位來(lái)進(jìn)行熔接。
此外，在本發(fā)明中所接合的薄片構(gòu)件對(duì)其材質(zhì)、尺寸或單 層構(gòu)造、層疊構(gòu)造這樣的構(gòu)成也沒(méi)有特別地限定。
作為該薄片構(gòu)件，例如可以采用使用聚乙烯樹脂(PE)、 聚丙烯樹脂(PP)、聚苯二曱酸乙二醇酯樹脂(PET)等熱塑 性樹脂、環(huán)氧樹脂(EP)、酚醛樹脂(PF)等熱固性樹脂、天 然橡膠(NR)、乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物(EPDM)等橡 膠中的任l種以上而構(gòu)成的聚合物薄片；由合成纖維、天然纖 維和合成纖維、天然纖維的混紡品等所形成的紡織布或無(wú)紡布； 以及聚合物薄片和紡織布或無(wú)紡布的復(fù)合薄片。此外，只要一 方薄片構(gòu)件是具有上述那樣的光透過(guò)性的結(jié) 構(gòu)，另一方可以是由鋁、銅、鐵等、或這些合金等構(gòu)成的金屬 性構(gòu)件，或是具有該金屬層的結(jié)構(gòu)。
此外，對(duì)于本發(fā)明所應(yīng)用的薄片構(gòu)件的厚度沒(méi)有特別地限 定，但在厚度薄的情況下，易于產(chǎn)生尾部的抖動(dòng)，也容易發(fā)揮
本發(fā)明的作用效果。具體來(lái)說(shuō)，薄片構(gòu)件的厚度在500pm以下 容易發(fā)揮效果，特別是在250pm以下更加容易發(fā)揮效果。
而且，薄片構(gòu)件的楊氏模量也大大地影響抖動(dòng)的程度，在 具有0.1MPa 220GPa的楊氏模量的薄片構(gòu)件中，更容易發(fā)揮 本發(fā)明的效果。
并且，尾部的形狀也能夠大大地影響抖動(dòng)的程度，尾部的 長(zhǎng)度相對(duì)于尾部的寬度(即，(尾部長(zhǎng)度/尾部寬度)x 100) 為0.5~ 5000%的情況下，優(yōu)選2.5 ~ 2000%的情況，特別是尾 部的長(zhǎng)度為10mm 500mm的情況更容易發(fā)揮本發(fā)明的效果。
另外，對(duì)于薄片構(gòu)件的材質(zhì)、層疊構(gòu)造、厚度等，第一薄 片構(gòu)件l和第二薄片構(gòu)件2沒(méi)有必要是相同的，也可以不同。
此外，在本實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了使用第一薄片構(gòu)件l 和第二薄片構(gòu)件2這二個(gè)薄片構(gòu)件的情況，也可以接合三個(gè)以 上薄片構(gòu)件來(lái)制造薄片接合體。
還可以將一個(gè)薄片構(gòu)件的一端部與另 一端部接合來(lái)制造環(huán) 狀的薄片接合體。
此外，在不顯著地有損本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，在本發(fā)明 的薄片構(gòu)件接合方法和薄片接合體中也可以采用以往公知的技 術(shù)方案。
實(shí)施例
下面列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明不 限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1
一邊以輸送速度100mm/s、張力100g輸送下述所示的薄片 構(gòu)件A和B, —邊將兩者用粘著帶貼合，在其后側(cè)切斷薄片構(gòu)件 A而形成尾部(長(zhǎng)度10mm、長(zhǎng)度/寬度x 100=100 ),并且， 對(duì)該尾部照射下述樣式的激光，從而進(jìn)行該尾部的熔接。
使用構(gòu)件
.薄片構(gòu)件A:聚苯二曱酸乙二醇酯樹脂(PET)制、寬 度10mm、厚50,
.薄片構(gòu)件B:聚苯二曱酸乙二醇酯樹脂(PET)制、寬 度10mm、厚50拜
激光照射裝置
激光光源半導(dǎo)體激光
激光波長(zhǎng)940nm
輸出22.5W
ilt光點(diǎn)4圣(])2mm
在輸送以如上述那樣的條件進(jìn)行了尾部的熔接而形成的
薄片接合體時(shí)，被確認(rèn)能抑制該尾部的抖動(dòng)。而且，以下述方
法測(cè)量了薄片構(gòu)件A和薄片構(gòu)件B的接合強(qiáng)度，能夠確認(rèn)接合強(qiáng) 度(抗拉強(qiáng)度)被提高到60N/cm。
接合強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度)的測(cè)量方法
將在室溫下、裁斷成10mm寬x 75mm長(zhǎng)的試樣放置在滕 喜龍(TENSILON)拉伸試驗(yàn)機(jī)上，以50mm/分鐘的速度沿 剪切方向進(jìn)行拉伸，并測(cè)量了斷裂時(shí)的應(yīng)力。
實(shí)施例2
使用下述所示的薄片構(gòu)件C和D，除了激光的輸出為15W之 外，其它與實(shí)施例1相同地進(jìn)4亍了該尾部的熔4妾。 使用構(gòu)件.薄片構(gòu)件C:聚丙烯樹脂(PP)制品、寬度10mm、厚 40拜
.薄片構(gòu)件D:聚丙烯樹脂(PP)制品、寬度10mm、厚 40,
在輸送以如上述那樣的條件進(jìn)行了尾部的熔接而形成的 薄片接合體時(shí)，確認(rèn)能抑制該尾部的抖動(dòng)。 比專交例1
除不進(jìn)行激光熔接外，其它與實(shí)施例l相同地接合薄片構(gòu) 件而得到了薄片接合體。確認(rèn)在輸送該薄片接合體時(shí)，尾部產(chǎn) 生了抖動(dòng)。薄片構(gòu)件A和薄片構(gòu)件B的接合強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度)是 15N/cm。
權(quán)利要求
1.一種薄片構(gòu)件的接合方法，借助于粘著材料將新的薄片構(gòu)件的前端部貼合在前一個(gè)薄片構(gòu)件表面而形成接合部，在該接合部的后側(cè)切斷上述前一個(gè)薄片構(gòu)件，由此將前一個(gè)薄片構(gòu)件和新的薄片構(gòu)件相接合，其特征在于，在上述接合部的后側(cè)，將上述前一個(gè)薄片構(gòu)件固定于上述新的薄片構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄片構(gòu)件的接合方法，其特征在于，由激光熔接進(jìn)行上述固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片構(gòu)件的接合方法，其特征在于，接。
4. 一種薄片接合體，其特征在于，該薄片接合體是由權(quán)利要求l ~ 3中任意一項(xiàng)所述的薄片 構(gòu)件的接合方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄片構(gòu)件的接合方法以及薄片接合體。該薄片構(gòu)件的接合方法能一邊輸送薄片構(gòu)件一邊能接合2個(gè)薄片構(gòu)件，且能夠盡可能地降低產(chǎn)品不良的原因。薄片構(gòu)件的接合方法借助于粘著材料將新的薄片構(gòu)件(2)的前端部貼合在前一個(gè)薄片構(gòu)件(1)表面而形成接合部(4)，在該接合部(4)的后側(cè)切斷上述前一個(gè)薄片構(gòu)件(1)，由此將前一個(gè)薄片構(gòu)件(1)和新的薄片構(gòu)件(2)接合，其特征在于，在上述接合部(4)的后側(cè)，將上述前一個(gè)薄片構(gòu)件固定于上述新的薄片構(gòu)件。薄片構(gòu)件的接合方法的特征還在于，通過(guò)使用了激光(R)的熔接而進(jìn)行上述固定。
文檔編號(hào)B29C65/02GK101579922SQ200910133649
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者松尾洋, 松尾直之 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社