專利名稱：：超韌尼龍樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超韌尼龍樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍樹脂是最早開發(fā)的工程塑料，它具有堅(jiān)韌、耐磨、耐溶劑、耐油、熔體黏度低、原料易于得到、可回收和性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。但是尼龍存在一些缺點(diǎn)，如具有很強(qiáng)的缺口敏感性，在有缺口時(shí)發(fā)生脆性斷裂，低溫韌性差、易斷裂，通過增韌改性后往往又會(huì)出現(xiàn)光澤度不高的現(xiàn)象，這大大限制了尼龍的應(yīng)用范圍。因此，開發(fā)既具有超紉性又具有良好光澤度的尼龍成為發(fā)展的方向。目前，制備高光澤超韌尼龍樹脂的技術(shù)沒有查到相關(guān)的報(bào)道。對(duì)于此類的開發(fā)主要集中在超韌尼龍的開發(fā)，主要采用的方式可以分為物理改性和化學(xué)改性兩大類，包括接枝物摻混、彈性體增韌、納迷聚合物增韌、交聯(lián)增韌等。北京化工大學(xué)在CN:151()()84專利介紹了制備高強(qiáng)超韌尼龍合金的方法，運(yùn)用"核一殼"型共聚物作為抗沖擊改性劑，同吋采用帶高活性反應(yīng)宮能團(tuán)的聚合物為增容劑，制備出各組分具有良好的相容性和分散均勻性的共混合金材料，并使合金材料除了具有尼龍所有的優(yōu)良特性外，還具有杰出的韌性、耐低溫沖擊性能、低溫?fù)锨浴⒛突瘜W(xué)性、耐環(huán)境性和較低的吸水性。巴陵石化岳陽(yáng)石油化工總廠在CN1353141專利介紹了剛性耐低溫超韌尼龍生產(chǎn)方法，該方法以PA6、PA66為基料-'以EVA/PE—g—MAH作復(fù)合氺目容齊U，通過與EAA、EVA、PE等增韌劑共混來生產(chǎn)尼龍合金。....I::::海交通大學(xué)在CN1.445278專利介紹了超韌尼龍及其制備方法，通過動(dòng)態(tài)硫化馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體來制備尼龍Z聚烯烴彈性體超韌尼龍。株洲時(shí)代新材料科技股份銜限公司在CN1727407專利介紹了抗紫外光老化的髙強(qiáng)超韌尼龍合金，在尼龍樹脂內(nèi)通過添加適量的帶高反應(yīng)活性宮能團(tuán)的聚合物為主增韌劑、帶環(huán)氧官能團(tuán)的聚合物為副增韌劑、同時(shí)加入復(fù)合型抗紫外光助劑和抗氧劑，來改善尼龍樹脂的綜合性能，使合金材料具有優(yōu)異耐低溫沖擊、耐紫外光老化和良好力學(xué)強(qiáng)度。陳志成、孫樹林等在《中國(guó)塑料》2007年第2:1.巻第3期發(fā)表了"ABS-g-MAH增韌聚酰胺6的研究"文,，采用具有核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和馬來酸酐(MAH)接枝對(duì)聚酰胺6(PA6)進(jìn)行增韌。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)超韌尼龍性能和產(chǎn)品外觀要求的提高，提供一種高光澤超韌尼龍樹脂，在提高韌性的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高其光澤度，使產(chǎn)品能滿足更高要求的使用范圍。本發(fā)明的另一目的是提供高光澤超韌尼龍的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下高光澤超韌尼龍樹脂，由包括重量百分比為6585%的尼龍6或尼龍66，1025%的馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體，17%的馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)，18%的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，13%的其它助劑組成。上述的尼龍樹脂為尼龍66(PA66)和尼龍6(PA6)，對(duì)于尼龍分量大小和分布的不同，黏度差別比較大，黏度范圍在2.24.5之間的都有，考慮到做光澤度和韌性都比較好的尼龍，在組成中選擇2.7黏度的PA66或者PA6;尼龍易于吸水，在使用前要在9(TllCTC的干燥料斗中干燥34小時(shí)。對(duì)于PA66或者PA6在整個(gè)組成中的重量比例為6585%，最好為7080%。上述的馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)的相容性。馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體在整個(gè)組成中的比例為1025%，最好的比例為1723%。上述的馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)，接枝率為1.1%,在此體系中主要利用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的核殼結(jié)構(gòu)，在提高韌性的同時(shí)保持良好的剛性；ABS又有良好的光澤度，其接枝物在增韌的同時(shí)也保證了樹脂的光澤度；因其有丙烯腈與苯乙烯基團(tuán)，保證了丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)在整個(gè)體系中的相容性。ABS-g-MAH在整個(gè)組成中比例為1~7%，最好比例在35%。上述的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，在顏色上有藍(lán)底、黃底和白底的區(qū)分，為了保證良好的顏色，在這里選擇白底的AS，利用AS在彈性體中能形成核殼結(jié)構(gòu)以保證韌性；同時(shí)充分利用AS良好的光澤度，使其在超韌尼龍中提高光澤度。AS在整個(gè)組成中比例為18%，最好比例在35%。上述的廣3%的其它助劑，主要是0.52%的有機(jī)硅潤(rùn)滑劑、0.1一O.4%左右的成核劑、0.2—0.5%左右的抗氧劑和熱穩(wěn)定劑。上述材料的制備方法如下尼龍?jiān)?011(TC的干燥料斗中干燥34小時(shí)，將配方量的尼龍、馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體、馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、各種助劑在高速攪拌斗中混合均勻后，從混料口中加入到溫度設(shè)定為230°C290°C、長(zhǎng)徑比(L/D)為36:148:l的螺桿組合，按工藝規(guī)定的雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成高光澤超韌尼龍樹脂。通過雙螺桿擠出機(jī)制得的產(chǎn)品具有光澤度高和韌性好，綜合性能比較優(yōu)異，效果良好。下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式一高光澤超韌尼龍6樹脂表一實(shí)施例15<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>尼龍6在9011(TC的干燥料斗中干燥34小時(shí)，按上面實(shí)施例的比例稱好，先把PA6、馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體、ABS-g-MAH、AS加入高速攪拌斗中，然后加入助劑，在高速攪拌斗中攪拌5分鐘后，從混料口中加入到溫度設(shè)定為230°C~270°C、長(zhǎng)徑比(L/D)40:1雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成高光澤超韌尼龍樹脂，取樣料在9(Tll(TC干燥3~4小時(shí)后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測(cè)試，性能見表二。表二實(shí)施例15的性能測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例97518331實(shí)施例108015221尼龍66在9011(TC的干燥料斗中干燥34小時(shí)，按上面實(shí)施例的比例稱好，先把PA66、馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體、ABS-g-MAH、AS加入高速攪拌斗中，然后加入助劑，在高速攪拌斗中攪拌5分鐘后，從混料口中加入到溫度設(shè)定為24(TC29(TC、長(zhǎng)徑比(L/D)40:1雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成高光澤超韌尼龍樹脂，取樣料在9011(TC干燥34小時(shí)后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測(cè)試，性能見表四。表四實(shí)施例610的性能測(cè)試結(jié)果實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10熔融指數(shù)(g/10min)44.867.59.5拉伸強(qiáng)度(MPa)4548505458彎曲強(qiáng)度(MPa)6265677278彎曲模量(MPa)14501520155016101680缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)1151121058560光澤度/%75838586869權(quán)利要求1、一種超韌尼龍樹脂，其特征是由包括重量百分比為65~85％的尼龍6或尼龍66，10~25％的馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體，1~7％的馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，1~8％的丙烯腈-苯乙烯共聚物，以及1~3％的有機(jī)硅類潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑組成。2、如權(quán)利要求1所述的超韌尼龍樹脂的制備方法，其特征是尼龍?jiān)?011(TC的干燥料斗中干燥34小時(shí)，按要求把配好料在高速攪拌斗中混合均勻，從混料口中加入到纟顯度設(shè)定為230°C290°C、長(zhǎng)徑比(L/D)為36:148:1的螺桿組合，按工藝規(guī)定的雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空造粒制成。全文摘要本發(fā)明提供一種超韌尼龍樹脂及其制備方法，這種材料由包括重量百分比為65~85％的尼龍，10~25％的馬來酸酐接枝的乙烯類彈性體，1~7％的馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)，1~8％的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)，1~3％的其它助劑組成。文檔編號(hào)B29C47/92GK101550271SQ20091013486公開日2009年10月7日申請(qǐng)日期2009年4月3日優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日發(fā)明者官炳桂,張貞祥,涂日先申請(qǐng)人:惠州市華聚塑化科技有限公司;陳旭東