專利名稱：塑料表面成型立體圖案的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料表面圖紋處理方法，更具體地說，涉及一種在塑料表 面成型立體圖案的方法。
背景技術(shù)：
在經(jīng)濟高度發(fā)展的今天，對產(chǎn)品表面的美觀要求越來越高，逐漸拋棄對產(chǎn) 品單一性的平面表面的要求，因為這樣的產(chǎn)品給人枯燥的感覺，影響了視覺審 美效果， 一些表面帶有紋路或花紋的產(chǎn)品則會更讓人喜愛。塑料制品，特別是
注塑成型制品，其表面的紋路或花紋一般是采用在注塑模具表面咬花(Mould texture)的方法來實現(xiàn)的。典型的咬花工藝一般包括如下步驟先進行模具清 潔，接著對于不需要咬花的區(qū)域做貼封保護，之后將花紋轉(zhuǎn)印至模具表面，然 后將模具浸入化學(xué)藥劑進行蝕刻(有轉(zhuǎn)印花紋的部份不會被蝕刻)，最后再以噴 砂的方式去除殘留化學(xué)物質(zhì)并進行光澤調(diào)整?；y轉(zhuǎn)印是咬花最關(guān)鍵的技術(shù)之 一，它很大程度上決定了花紋的樣子與細致程度，由于單次蝕刻理論上只能產(chǎn) 生一種深度的紋路，所以對于一些復(fù)雜的圖案，往往需要經(jīng)過重復(fù)數(shù)次轉(zhuǎn)印與 蝕刻的過程，才能得到細致而多層次的花紋。由于化學(xué)蝕刻需要的時間較長， 會導(dǎo)致整個制模周期很長，而且成本比較高。對于一些小的塑料制品，如扣具、 拉片等這些產(chǎn)品，由于本身比較微小，表面的圖案更加的精細，采用咬花工藝 來制作就有很大的難度，而且成本高、時效慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述現(xiàn)有的塑料表面成型 立體圖案成本高、時效慢的缺陷，提供一種成本低、時效快的塑料表面成型立 體圖案的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑料表面成型立體 圖案的方法，其特征在于，包括如下步驟
51、 制作電極毛坯，所述電極毛坯具有需要表面成型立體圖案的塑料制品 的形狀；
52、 用雕刻機在電極毛坯上雕刻出立體圖案制成電極，所述立體圖案為所
述塑料制品表面所要呈現(xiàn)的立體圖案；
53、 在模板上制作出模穴，所述模穴具有所述塑料制品的形狀；
54、 利用所述電極在模穴的表面進行電火花加工，在模穴表面形成與所需 立體圖案相反的圖案；
55、 在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，所述塑料制品表面具 有立體圖案。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為凸體， 所述凸體為規(guī)則的圓形、橢圓形、三角形、四邊形或其他多邊形幾何形狀，所 述凸體為一個或多個。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為凹體， 所述凹體為規(guī)則的圓形、橢圓形、三角形、四邊形或其他多邊形幾何形狀，所 述凹體為一個或多個。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為凸體， 所述凸體為不規(guī)則的幾何形狀，所述凸體為一個或多個。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為凹體， 所述凹體為不規(guī)則的幾何形狀，所述凹體為一個或多個。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為立體的 圖形、文字或條紋。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案為規(guī)則或 不規(guī)則的凸體和/或凹體，所述凹體和/或凸體規(guī)則或不規(guī)則的排列。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述立體圖案的紋路的 深度為0. 2mm 3mm。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述塑料制品為拉鏈的拉片或扣具的扣體。
在本發(fā)明所述的塑料表面成型立體圖案的方法中，所述電極毛坯為紫銅材 質(zhì)的毛坯。
實施本發(fā)明的塑料表面成型立體圖案的方法，具有以下有益效果
1、 采用雕刻機加工電極，具有速度快、精度高等優(yōu)點；
2、 采用紫銅作為電極材料，比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，適于精致圖 案的加工，可以獲得精致多層次的紋路。
3、 利用紫銅電極在模穴表面進行電火花加工，制模速度快、成本低。
4、 用本發(fā)明的方法制成塑料制品表面具有立體的圖案，產(chǎn)品外形美觀、 新穎，同時起到人手接觸產(chǎn)品表面的防滑作用，增加手感，更符合人體工程學(xué)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明塑料表面成型立體圖案的方法的一個實施例中電極的形狀；
圖2是圖1中A部放大圖3是本發(fā)明塑料表面成型立體圖案的方法的一個實施例中模穴的形狀； 圖4是圖3中B部放大圖5是本發(fā)明塑料表面成型立體圖案的方法的一個實施例中所得到的塑 料制品的形狀；
圖6利用本發(fā)明塑料表面成型立體圖案的方法的得到的另一塑料制品的 形狀。
具體實施例方式
本發(fā)明的塑料表面成型立體圖案的方法主要用于像拉鏈的拉片、扣具的扣 體這類塑料產(chǎn)品的制作，下面結(jié)合實施例詳細介紹本發(fā)明的塑料表面成型立體 圖案的方法是如何實施的。
本發(fā)明的塑料表面成型立體圖案的方法的一個實施例是拉片的制作，具體 步驟如下51、 用紫銅制作電極毛坯，該電極毛坯的具有拉片的形狀。該步驟可以采
用澆鑄或在坯料上切削等方式來制作電極毛坯。
52、 用雕刻機在電極毛坯的表面雕刻出立體圖案制成電極。具體的做法是 把拉片表面所要呈現(xiàn)的立體圖案導(dǎo)入雕刻機，雕刻機在電極毛坯的表面進行雕 刻。雕刻機采用激光雕刻機或其他常用的雕刻設(shè)備。雕刻之后得到的電極如圖 1和圖2所示，電極2的表面立體圖案1和拉片表面的圖案相同，在本實例中， 拉片的表面的圖案為多個不規(guī)則的多邊形凸體。立體圖案的紋路101的深度為 0. 2mm 3mm，相應(yīng)的立體圖案1的高度為0. 2mm 3mm。
53、 在模板上制作出模穴，該模穴具有拉片的形狀。
54、 利用電極在模穴表面進行電火花加工，利用電火花加工的方式在模穴 表面形成與拉片表面立體圖案相反的圖案，即在拉片表面凸的地方在模穴相對 位置為相應(yīng)的凹陷。該步驟所得到的模具如圖3和圖4所示，模穴3的表面形 成和拉片表面相反的立體圖案301，圖案301的紋路302凸起的深度為0. 2mm 3mm，相應(yīng)的立體圖案301的深度為0. 2mm 3mm。
55、 在完成的模具中利用注塑成型制作出拉片，所得到的拉片的表面具有 立體圖案。本步驟得到的拉片如圖5所示，拉片的表面具有立體圖案l，立體 圖案1為多個不規(guī)則的多邊形不規(guī)則的排列在拉片的表面。立體圖案1的紋路 101的深度為0. 2mm 3ram，相應(yīng)的立體圖案1的高度為0. 2mm 3mm。
圖6示出了用本發(fā)明的方法制成的扣具的示意圖，扣具的表面為立體圖案 1，該立體圖案1的紋路101的深度為0. 2mm 3mm，相應(yīng)的立體圖案1的高度 為0. 2mm 3mm。
在本發(fā)明的塑料表面成型立體圖案的方法的上述實施例中，立體圖案可以 是凸體或凹體，凸體或凹體的為多個或一個，可以規(guī)則或不規(guī)則的排列在塑料 制品的表面。所述凸體或凹體可以是規(guī)則的或不規(guī)則的幾何形狀，如圓形、橢 圓形、三角形或其他多邊形。立體圖案除了是幾何形狀外，也可以是立體的圖 形、文字或條紋。
本發(fā)明的塑料表面成型的立體圖案的方法也可以用于其他一些表面具有 立體圖案的塑料制品的制作。通過此方法加工的模具制造成本低、速度快，且通過此方法加工的模具經(jīng) 過注塑成型的產(chǎn)品外形美觀、新穎，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時起到人手接觸產(chǎn) 品表面的防滑作用，增加手感，更符合人體工程學(xué)。
本發(fā)明所用的電極材料除了紫銅外，也可以是其他材質(zhì)，例如石墨、銅鎢 合金等材質(zhì)。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述 的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保 護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于，包括如下步驟S1、制作電極毛坯，所述電極毛坯具有需要表面成型立體圖案的塑料制品的形狀；S2、用雕刻機在電極毛坯上雕刻出立體圖案制成電極，所述立體圖案為所述塑料制品表面所要呈現(xiàn)的立體圖案；S3、在模板上制作出模穴，所述模穴具有所述塑料制品的形狀；S4、利用所述電極在模穴的表面進行電火花加工，在模穴表面形成與所需立體圖案相反的圖案；S5、在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，所述塑料制品表面具有立體圖案。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為凸體，所述凸體為規(guī)則的圓形、橢圓形、三角形、四邊形或其 他多邊形幾何形狀，所述凸體為一個或多個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為凹體，所述凹體為規(guī)則的圓形、橢圓形、三角形、四邊形或其 他多邊形幾何形狀，所述凹體為一個或多個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為凸體，所述凸體為不規(guī)則的幾何形狀，所述凸體為一個或多個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為凹體，所述凹體為不規(guī)則的幾何形狀，所述凹體為一個或多個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為立體的圖形、文字或條紋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述立體圖案為規(guī)則或不規(guī)則的凸體和/或凹體，所述凹體和/或凸體規(guī)則或不 規(guī)則的排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于，所述立體圖案的紋路的深度為0.2mm 3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于， 所述塑料制品為拉鏈的拉片或扣具的扣體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面成型立體圖案的方法，其特征在于, 所述電極毛坯為紫銅材質(zhì)的毛坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料表面成型立體圖案的方法，包括如下步驟制作電極毛坯，該電極毛坯具有需要表面成型立體圖案的塑料制品的形狀；用雕刻機在電極毛坯上雕刻出立體圖案制成電極，該立體圖案為塑料制品表面所要呈現(xiàn)的立體圖案；在模板上制作出模穴，該模穴具有所述塑料制品的形狀；利用所述電極在模穴的表面進行電火花加工，在模穴表面形成與所需立體圖案相反的圖案；在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，該塑料制品表面具有立體圖案。本發(fā)明采用電火花加工的方式加工注塑模具，然后注塑成型，在塑料表面成型立體圖案，該方法制作模具成本低、周期短；用此方法獲得塑料制片外形美觀、新穎，而且有防滑的作用，更符合人體工程學(xué)。
文檔編號B29C45/37GK101564882SQ200910137809
公開日2009年10月28日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者陳德欽 申請人:香港多耐福有限公司