專利名稱：一種鞋體定型中底用半叉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋材的制作方法，特別是一種鞋體定型中底用半 叉的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，常見的鞋體定型中底通常采用紙質(zhì)材料貼合加壓成型法制 成，人們在行走過程中由于重量的壓力容易使紙質(zhì)定型中底變形，另 外，在潮濕的環(huán)境下長期使用或進(jìn)水后紙質(zhì)的板體也容易變形或損 壞，從而影響到鞋的舒適度，降低了鞋的整體使用壽命。
另外，現(xiàn)有的采用塑膠材料制成的鞋體定型中底，其所用到的模 具一般為鋼鐵材料，而鋼鐵材料所制成的模具成本很高，鋼鐵模具需
要機(jī)加工制造，其制造成;^艮高，由于鞋的款式和尺寸很多， 一套模 具只能對應(yīng)一種款式和尺寸的鞋，且鞋的款式更新?lián)Q代纟艮快， 一旦款 式淘汰，用過的模具只能作為廢鐵出售，造成了極大的浪費(fèi)；此外， 上述鞋體定型中底在注塑加工過程由于采用了鋼4失模具，需要很大的 沖擊力進(jìn)行合模才能成形，這樣，只能使用臥式注塑機(jī)，并不適用于 立式的注塑機(jī)，且臥式注塑機(jī)不便于底料的放置，加工起來較為麻煩， 降低了生產(chǎn)效率。針對上述缺陷，有必要作出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本 低廉的鞋體定型中底用半叉的制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鞋體定型中底 用半叉的制作方法，包括以下步驟
1) 預(yù)設(shè)一定型中底用半叉的雛形；
2) 根據(jù)雛形制作成預(yù)定材質(zhì)的模型；
3) 依照模型并采用砂鑄造型法制成相應(yīng)的模具；
4) 將模具放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上，將腰芯固定在模具 的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)澆注 硬質(zhì)塑膠材料至模具內(nèi)，冷卻后開模，制成硬質(zhì)塑料半叉。
上述技術(shù)方案可以有以下的改進(jìn)方案所述定型中底用半叉的雛 形是以楦頭為基準(zhǔn)，將原子灰涂覆在楦頭底部成形成定型中底用半叉 的雛形；所述定型中底用半叉的雛形是以電腦繪制或以既有的鞋配件 為基準(zhǔn)；所述模型的材質(zhì)為石膏或木或其它材質(zhì)；所述模具為鋁或鋁 合金或鋅合金或銅或銅合金模具；所述腰芯由鐵條或玻璃纖維條制 成。
上述技術(shù)方案還可以作進(jìn)一步的改進(jìn)在將^f莫具^t置到立式注塑 機(jī)或座式圓盤機(jī)上之后，將腰芯固定在模具的模腔的定位柱上之前， 還包括以下步驟將一表面料固定在上模具和/或下模具內(nèi)，再將腰 芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上。所述表面料為布或 紙板或塑料。
本發(fā)明的有益效果是由于通過砂鑄造型法首先制成鋁或鋁合金 或鋅合金或銅或銅合金模具，并將該模具配合立式注塑機(jī)或座式圓盤 機(jī)進(jìn)行注塑成型成硬質(zhì)塑料半叉，極大的降低了現(xiàn)有的鋼模開模的費(fèi)用，即使日后模具廢棄當(dāng)廢品賣出，其賣價相對于開模成本來講，兩
者之間的差額也不是4艮大，所以，本發(fā)明極大地降低了生產(chǎn)成本；另 一方面，由于立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)在4吏用過程中相比于臥式注塑 機(jī)其沖擊力要小很多，其操作也要快捷、簡單很多，所以本發(fā)明進(jìn)一 步提高了生產(chǎn)效率；此外，通過本方法所制成的鞋體定型中底用半叉 不會受到人體壓力變形，即使在潮濕的環(huán)境下長期使用或遇水也不易 變形，且不易磨損，保證了鞋的舒適度，延長了鞋的使用壽命。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步"i兌明。 圖l是本發(fā)明中模具的上、下模打開的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明第一種實(shí)施例所制成的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中腰芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明第二種實(shí)施例所制成的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照
圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的第一種實(shí)施例， 一種鞋體定型 中底用半叉的制作方法，包括以下步驟
1) 預(yù)設(shè)一定型中底用半叉的雛形；
2) 根據(jù)雛形制作成預(yù)定材質(zhì)的模型；
3) 依照模型并采用砂鑄造型法制成相應(yīng)的模具5;
4) 將模具放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上，將腰芯2固定在模 具5的模腔的定位柱3上，合模，利用立式注塑機(jī)或座式圓盤 機(jī)澆注硬質(zhì)塑膠材料至模具5內(nèi)，冷卻后開才莫，制成硬質(zhì)塑料半叉l。
上述技術(shù)方案可以有以下的改進(jìn)方案所述定型中底用半叉1的 雛形可以是以楦頭為基準(zhǔn)，將原子灰涂覆在楦頭底部成形成定型中底 用半叉的雛形；所述定型中底用半叉l的雛形也可以是以電腦繪制或 以既有的鞋配件為基準(zhǔn)；所迷模型的材質(zhì)為石膏或木或其它材質(zhì)；所 述模具5為鋁或鋁合金或鋅合金或銅或銅合金模具；所述腰芯2由鐵 條或玻璃纖維條制成。
參照圖4，本發(fā)明的第二種實(shí)施例，即上述技術(shù)方案還可以作進(jìn) 一步的改進(jìn)在將模具5放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上之后，將 腰芯2固定在模具5的模腔的定位柱3上之前，還包括以下步驟將 一表面料4固定在上模具和/或下模具內(nèi)，再將腰芯2固定在上模具 和/或下模具的模腔的定位柱3上。再合模，進(jìn)行后續(xù)的步驟。本發(fā) 明所述表面料4為布或紙板或塑料。
本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，通過該方法可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)牢 固、使用壽命長且穿著舒適的鞋體定型中底用半叉。
權(quán)利要求
1.一種鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征在于包括以下步驟1)預(yù)設(shè)一定型中底用半叉的雛形；2)根據(jù)雛形制作成預(yù)定材質(zhì)的模型；3)依照模型并采用砂鑄造型法制成相應(yīng)的模具；4)將模具放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上，將腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)澆注硬質(zhì)塑膠材料至模具內(nèi)，冷卻后開模，制成硬質(zhì)塑料半叉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述定型中底用半叉的雛形是以楦頭為基準(zhǔn)，將原子灰涂覆在楦 頭底部成形成定型中底用半叉的雛形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述定型中底用半叉的雛形是以電腦繪制或以既有的鞋配件為 基準(zhǔn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述模型的材質(zhì)為石膏或木或其它材質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述模具為鋁或鋁合金或鋅合金或銅或銅合金模具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征在 于所述腰芯由鐵條或玻璃纖維條制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于在將模具放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上之后，將腰芯固定 在模具的模腔的定位柱上之前，還包括以下步驟將一表面料固定在 上模具和/或下模具內(nèi)，再將腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的 定位4主上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋體定型中底用半叉的制作方法，其特征 在于所述表面料為布或紙板或塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋體定型中底用半叉的制作方法，包括以下步驟1)預(yù)設(shè)一定型中底用半叉的雛形；2)根據(jù)雛形制作成預(yù)定材質(zhì)的模型；3)依照模型并采用砂鑄造型法制成相應(yīng)的模具；4)將模具放置到立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)上，將腰芯固定在模具的模腔的定位柱上，合模，利用立式注塑機(jī)或座式圓盤機(jī)澆注硬質(zhì)塑膠材料至模具內(nèi)，冷卻后開模，制成硬質(zhì)塑料半叉。本發(fā)明還包括以下步驟，即將一表面料固定在上模具和/或下模具內(nèi)，再將腰芯固定在上模具和/或下模具的模腔的定位柱上，再合模進(jìn)行上述后續(xù)步驟。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)牢固、使用壽命長且穿著舒適的鞋體定型中底用半叉。
文檔編號B29K705/12GK101579912SQ20091014060
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者謝海云, 賀智挺 申請人:謝海云